一种电容器侧鼓的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电容器的检测装置，尤其涉及一种检测电容器侧壁是否鼓起的的外观检测装置。

背景技术：

2.铝电解电容器，尤其是液态铝电解电容器在生产的过程中需要经过老化和电性能检测的工序，由于制造过程的瑕疵，在经过老化和电性能检测的工序后，容易出现在封装外壳产生凸起的现象，出现这类现象的铝电解电容器是不良品，一旦未经发现投入使用会造成严重的经济损失和名誉损失；对于电容器的生产厂家而言是必须进行剔除的。现在的电容器生产厂家一般都是通过肉眼进行的检测，而由于人工存在视觉疲劳而导致肉眼检测存在相当大的不可靠性。同时电容器在产生的时候，可能存在外壳上产生凸起不是很明显的情况；这样在肉眼检测的时候，非常容易判断错误，也就是说存在一个判断模糊的空间；非常容易导致不良品流入到客户端，也就是人工检测存在漏检和检测效率不高的问题。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能检测出电容器侧壁是否鼓起的的外观检测装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种电容器侧鼓的检测装置，包括导料组件、检测机构和接料装置，所述检测机构连接在导料组件的下部，所述接料装置设置在检测机构的下方；所述检测机构内设置有待测电容器通过圆形的检测通道，所述检测通道的直径比待测电容器本体的直径大0.15mm-0.3mm；所述检测机构设置有检测电容器的光纤传感器。
5.上述的电容器侧鼓的检测装置，优选的，所述导料组件包括导料筒和导料模具，所述导料筒固定设置在机架上，所述导料筒下端的出口正对着导料模具的入口；所述导料筒下端的出口处设置有检测电容器的光纤传感器。
6.上述的电容器侧鼓的检测装置，优选的，所述导料筒的上端设置有翻转电容器的挡片。
7.上述的电容器侧鼓的检测装置，优选的，所述导料模具包括两块相对设置的导料块，所述导料块上设置有半圆柱台状通槽，两块导料块合并在一起后形成电容器通过的圆柱台状通槽；所述检测机构包括两块相对设置的连接块，所述检测块上设置有半圆柱形通槽，检测块固定设置在导料块的底部，两块所述检测块合并在一起后形成圆柱形通槽。
8.上述的电容器侧鼓的检测装置，优选的，所述连接块固定连接在检料气爪上，所述检料气爪连接在退料气缸上。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在本实用新型中，出现侧鼓的电容器在通过检测机构内的检测通道的时候无法通过，而检测通道一侧的光纤传感器检测到检测通道内有电容器无法通过，就可以将侧鼓的电容器剔除。本实用新型的电容器侧鼓的外观检
测装置对侧鼓的电容器的产品检测效率高，并且漏检率低，通过这样的方式，大大减少了人工检测的漏检和误检的现象。
附图说明
10.图1为实施例1中电容器侧鼓的检测装置的结构示意图。
11.图2为实施例1中电容器侧鼓的检测装置的组装结构示意图。
12.图例说明
13.1、导料组件；11、导料筒；12、导料模具；121、导料块；122、半圆柱台状通槽；13、挡片；2、检测机构；21、检测块；22、圆柱形通槽；3、收集舱；4、检测通道；5、机架；6、检料气爪；61、连接爪；7、退料气缸；8、铝电解电容器。
具体实施方式
14.为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
15.需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。
16.除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。
17.实施例1
18.如图1和图2所示的一种电容器侧鼓的检测装置，设置在电容器老化工序的出料端。这种检测装置检测液态圆柱形铝电解电容器侧壁是否侧鼓。本实施例的检测装置包括导料组件1、检测机构2和接料装置，检测机构2连接在导料组件1的下部，接料装置设置在检测机构2的下方；检测机构2内设置有待测电容器通过圆形的检测通道4，为了使待检的电容器8能够顺利的通过检测通道4，检测通道4比电容器8本体的直径大0.2mm左右。
19.在本实施例中，导料组件1包括导料筒11和导料模具12，导料筒11固定设置在机架5上，导料筒11下端的出口正对着导料模具12的入口；导料筒11下端的出口处设置有检测电容器的光纤传感器；导料筒11的上端设置有翻转铝电解电容器的挡片13。如图1所示，电容器从老化装置上掉落到导料筒11的时候是横着的，电容器8的引线由于挡片13的阻挡使得电容器8变成竖直掉落到导料筒11内，由于电容器8是竖着通过导料筒11的，所以电容器基本不会被堵在导料筒11内。在本实施例中，电容器8在导料筒11内无法通过的时候，也就是被卡住的时候，导料筒11下端的出口处设置的光纤传感器会检测到没有电容器通过导料筒11，这个时候光纤传感器就会发出信号使得报警器报警，通知工作人员来排除故障。
20.在本实施例中，导料模具12包括两块相对设置的导料块121，导料块121上设置有半圆柱台状通槽122，两块导料块121合并在一起后形成电容器8通过的圆柱台状通槽；检测机构2包括两块相对设置的连接块，检测块21上设置有半圆柱形通槽22，检测块21固定设置在导料块121的底部，两块检测块21合并在一起后形成圆柱形通槽22，也就是检测通道4。连接块固定连接在检料气爪6上，检料气爪6连接在退料气缸7上。
21.检测机构2上检测通道4的一侧设置有检测电容器的光纤传感器。在本实施例中，光纤传感器与plc连接，plc上还连接有检料气爪6和退料气缸7。
22.检料气爪6上有两个连接爪61，每个连接爪61上均连接有一个连接块，随着检料气爪6上两个连接爪61的合拢和分开从而带动连接块的合拢和分开。
23.在本实施例中，检测机构2连接在导料模具12的下部；待测的电容器沿着导料模具12上的圆柱台状通槽进入到检测机构2的检测通道4内，合格的产品能够顺利的通过检测通道4，而有侧鼓的产品则在检测通道4内无法通过。当电容器无法通过检测通道4，在检测通道4一侧的光纤传感器会检测到有电容器无法通过在检测通道4内，也就是被电容器被卡在检测通道4内。通过plc发出信号使得，退料气缸7移动，检测块21连接在退料气缸7上，退料气缸7带动检测机构2到侧鼓产品到接料装置的侧鼓产品收集舱3的位置；分开检料气爪6上的两个连接爪61，两块检测块21分开，侧鼓的电容器就掉落到接料装置的侧鼓产品收集舱3内。
24.在本实施例中，接料装置上收集舱3的一端是镂空的，也就是正常的产品从接料装置镂空的位置掉落出去，进入到下一工序；而有侧鼓的产品通过收集舱3收集。
25.在本实施中，出现侧鼓的电容器在通过检测机构内的检测通道的时候会（卡在里面）无法通过停留在里面，而检测通道一侧的光纤传感器检测到检测通道内有停留电容器，就可以将侧鼓的电容器剔除。本实施例的侧鼓电容器侧鼓的检测装置对侧鼓的电容器的产品检测效率高，并且漏检率低。

技术特征：

1.一种电容器侧鼓的检测装置，其特征在于：包括导料组件、检测机构和接料装置，所述检测机构连接在导料组件的下部，所述接料装置设置在检测机构的下方；所述检测机构内设置有待测电容器通过的检测通道，所述检测通道的直径比待测电容器本体的直径大0.15mm-0.3mm；所述检测机构上检测通道的一侧设置有检测电容器的光纤传感器。2.根据权利要求1所述的电容器侧鼓的检测装置，其特征在于：所述导料组件包括导料筒和导料模具，所述导料筒固定设置在机架上，所述导料筒下端的出口正对着导料模具的入口；所述导料筒下端的出口处设置有检测电容器的光纤传感器。3.根据权利要求2所述的电容器侧鼓的检测装置，其特征在于：所述导料筒的上端设置有翻转电容器的挡片。4.根据权利要求2所述的电容器侧鼓的检测装置，其特征在于：所述导料模具包括两块相对设置的导料块，所述导料块上设置有半圆柱台状通槽，两块导料块合并在一起后形成电容器通过的圆柱台状通槽；所述检测机构包括两块相对设置的连接块，检测块上设置有半圆柱形通槽，检测块固定设置在导料块的底部，两块所述检测块合并在一起后形成圆柱形通槽。5.根据权利要求4所述的电容器侧鼓的检测装置，其特征在于：所述连接块固定连接在检料气爪上，所述检料气爪连接在退料气缸上。

技术总结

一种电容器侧鼓的检测装置，包括导料组件、检测机构和接料装置，检测机构连接在导料组件的下部，接料装置设置在检测机构的下方；检测机构内设置有待测电容器通过的检测通道，检测通道的直径比待测电容器本体的直径大0.15mm-0.3mm；检测机构上设置有光纤传感器。在本实用新型中，出现侧鼓的电容器在通过检测机构内的检测通道时会无法通过，而检测通道的光纤传感器检测到检测通道通道内有电容器无法通过，气缸开始工作将侧鼓的电容器自动剔除。本实用新型的侧鼓电容器侧鼓的检测装置对侧鼓的电容器的产品检测效率高，并且漏检率低。低。低。