[19]
中华人民共和国专利局
[12]发明专利申请公开说明书
[11]公开号CN 1134396A
[43]公开日1996年10月30日
[21]申请号95110962.6[22]申请日95.3.9
[71]申请人南京天利应用化工技术研究所
地址210038江苏省南京市燕子矶小岗下
[72]发明人赵儒壁 尚树德 蔡崇吉 潘保宁 [74]专利代理机构南京化学工业(集团)公司专利事务所代理人李红波
[51]Int.CI 6
C01B 17/76
权利要求书 3 页 说明书 7 页 附图 1 页
[54]发明名称
[57]摘要
一种纯氧常压合成液体三氧化硫新工艺，属无
机化学非金属元素及其化合物技术领域，具体涉及
硫及其化合物中液体三氧化硫的制备方法。其特征
是纯氧、纯二氧化硫常温，压力小于0.03MPa下，
故设备要求不高，造价低，可因地制宜，无需依托
硫酸厂，产品纯度高，贮运无需加防聚合稳定剂，
适合我国国情，宜推广使用。
95110962.6权 利 要 求 书第1/3页 1、一种纯氧常压合成液体三氧化硫新工艺，其特征是：含氧量(体积，以下体积均指摩尔百分比)≥99.5％的氧气和纯二氧化硫气体，在常温、小于0.03MPa压力下，经管线输入循环系统与系统的循环气混合后，经循环风机升压，进入换热器，与经转化器反应后的热气体热交换，达到催化剂活性反应温度，经管线进入转化器，在多层钒催化剂作用下产生如下反应：
出转化器反应气体，经管线进入换热器与未反应的气体换热使其达到触媒的活性反应温度，然后经管线进入冷凝器，被水或空气冷却，气体中S O3被冷凝成液体，存于贮罐中，而未被冷凝的三氧化硫气体和来反应的氧和二氧化硫气体，经管线进入循环风机升压后，再经管线循环回到系统，继续参加反应，在补充氧气和二氧化硫气体的同时有微量氮气进入系统，需经管线排入尾气回收装置，回收二氧化硫、三氧化硫后将惰性气体排空，上述工艺在下列条件下完成：
A、气体组分(体积)
a1：补充混合气
SO3 0
SO2 55～75 O2 25～45 N2 微量 a2：转化器进气
SO3 30～40 SO2 15～25 O2 15～25 N2 10～20 a3：循环气
SO3 ≥40 SO2 10～20 O2 15～25 N2 10～25 B、系统压力(MPa)
b1：循环风机进口 ≤0.01 b2：循环风机出口 ≤0.03 C、温度(℃)
c1：转化器进口 ≥430 c2：转化器出口 ≤600 c3：冷却温度 30～32
2、根据权利要求1所述的新工艺，其特征是工艺指标如下：
A、气体组分(体积)
a1：补充混合气
SO3 0
SO2 65
O2 33
N2 0.2
a2：转化器进气
SO3 34
SO2 24
O2 23
N2 19
a3：循环气
SO3 42
SO2 14
O2 21
N2 23
B、系统压力(MPa)
b1：循环风机进口 0.005
b2：循环风机出口 0.025
C、温度(℃)
c1：转化器进口 410
c2：转化器出口 590
c3：冷却温度 31
95110962.6说 明 书第1/7页纯氧常压合成液体三氧化硫新工艺
本发明属无机化学非金属元素及其化合物技术领域，具体涉及硫及其化合物中三氧化硫的制备方法。 近年来，国内、外有机合成产品的硫化剂开始应用气、液态三氧化硫，因此液体三氧化硫工业化生产被广泛重视。液体三氧化硫因在常压下气相分压很高，故普通硫酸厂工艺用含SO3 7～10％(体积，以下体积均指摩尔百分比)的气体制液体三氧化硫是不可能的。 目前，国内工业生产，都以硫酸厂20～25％游离三氧化硫的发烟酸为原料，将其在蒸发釜中加热至110～130℃，使发烟酸中SO3蒸发，再冷却制成液体三氧化硫。该法的缺点是：在蒸发釜内的残酸SO3不能低于15～16％，否则设备腐蚀难以解决，因此，该法必有大量残酸返回硫酸厂。另外由于采用高温蒸发工艺仍存在高温强酸的腐蚀问题，使安全生产受到威胁。 国外80年代末期，德国专利(DT2617893A1)“制
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议