全自动拇指衣生产线的制作方法

1.本实用新型属于一次性服装生产设备技术领域，尤其涉及一种全自动拇指衣生产线。

背景技术：

2.拇指衣是隔离衣的一种，隔离衣通常由无纺布材料制成，或是具有更好防渗透性能的材料，如塑料薄膜结合支撑，隔离衣用于医务人员避免受到血液、体液，以及其他感染性物质污染，用于保护患者避免感染的防护用品，隔离衣是既防止医护人员被感染或污染，又防止病人被感染，属双向隔离。现有技术中对对一整张冲压后的平面隔离服布料进行大轮廓冲压，然后再对每张冲压后的布料进行特定位置的缝合，形成可以用于穿戴的隔离衣成品，而采用现有技术中的隔离衣生产存在生产效率较低的技术问题。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全自动拇指衣生产线，旨在解决现有技术中的拇指衣生产效率较低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种全自动拇指衣生产线，包括
5.切易撕位装置，所述切易撕位装置进料端上设置有撕拉切割装置、领口切割装置和用于对折布料两侧边的折叠板，所述撕拉切割装置和所述领口切割装置相邻设置，对折叠后的布料进行领口以及领口处的易撕位切割；
6.衣袖熔接装置，所述衣袖熔接装置与所述切易撕位装置的出料侧相邻设置，用于对折叠后切割完领口与易撕位的布料进行衣袖位置的封口熔接；
7.储料装置，所述储料装置与所述衣袖熔接装置的出料侧相邻设置，用于对接收到的熔接完衣袖边缘的布料进行储料收集；
8.折叠切割装置，所述折叠切割装置与所述储料装置的出料侧相邻设置，对折叠切割装置输出的布料进行重复对折折叠，对加工面进行对折折叠切割，然后输出进行拇指衣外轮廓冲压，配合所述储料装置实现生产线的不间断作业；
9.冲压装置，所述冲压装置与所述折叠切割装置的出料端相邻设置，用于对折叠切割后的布料进行拇指衣外轮廓冲压成形。
10.优选地，所述撕拉切割装置还包括第一机架、第一动力轮组、第一支撑轮组、第二支撑轮组和第二动力轮组，所述折叠板固定安装于所述第一机架的侧面，且所述折叠板位于所述第一机架的进料端，所述第一动力轮组、所述第一支撑轮组、所述第二支撑轮组和所述第二动力轮组依次有序固定安装于所述第一机架的上表面，且所述第一动力轮组与所述折叠板相邻设置，所述撕拉切割装置和所述领口切割装置均固定安装于所述第一机架上，所述撕拉切割装置和所述领口切割装置均位于所述第一支撑轮组和所述第二支撑轮组之间，且所述撕拉切割装置的操作端位于输送中的布料的上方临近布料边缘的位置，所述领口切割装置位于输送中的布料领口加工一侧。
11.优选地，所述撕拉切割装置包括安装架、分离板、第一切割装置和第二切割装置，所述安装架固定安装于所述第一机架上，所述分离板、所述第一切割装置和所述第二切割装置均固定安装于所述安装架上，且所述第一切割装置和所述第二切割装置均位于所述分离板上方，所述第一切割装置和所述第二切割装置相对设置，所述第一切割装置和所述第二切割装置的切割路径由输送中的布料边缘向布料内部逐渐靠拢设置，所述分离板与布料输送方向垂直的两个侧面均设置倾斜面，且所述倾斜面朝所述分离板侧边方向向下倾斜使分离板的边缘形成锐角，用于将布料一侧折叠的两面分开。
12.优选地，所述第一切割装置和所述第二切割装置均包括固定板、滑轨、升降切刀装置和移动装置，所述固定板固定安装于所述安装架上，所述滑轨和所述移动装置均固定安装于所述固定板上，且所述滑轨水平设置，所述移动装置的皮带传动组件水平设置与所述滑轨上方，所述升降切刀装置滑动安装于所述滑轨上面，且所述升降切刀装置通过皮带夹与所述皮带传动组件的皮带固定连接。
13.优选地，所述升降切刀装置包括安装板、升降滑轨、切刀组件和升降气缸，所述安装板固定安装于所述滑轨的移动端上，且所述安装板与所述皮带传动组件的皮带通过皮带夹固定连接，所述升降滑轨和所述升降气缸均固定安装于所述安装板的侧面，所述升降气缸移动端朝下设置，所述切刀组件固定安装于所述升降滑轨的移动端上，所述升降气缸的移动端与所述切刀组件之间固定连接。
14.优选地，所述衣袖熔接装置包括第二机架和依次固定安装于所述第二机架上的第三支撑轮组、第一熔接装置、第二熔接装置和第四支撑轮组，所述第三支撑轮组和所述第四支撑轮组分别临近所述第二机架的进料端和出料端设置，所述第一熔接装置和所述第二熔接装置镜像设置，分别用于对衣袖下边缘进行熔接。
15.优选地，所述第一熔接装置和所述第二熔接装置之间设置有缓存轮组，且所述缓存轮组固定安装于所述第二机架上，输送中的布料在所述缓存轮组上呈品字形缠绕输送，用于减小所述第一熔接装置和所述第二熔接装置的熔接间距。
16.优选地，所述折叠切割装置包括第三机架、输送装置、第一立架、第二立架和折叠辊，所述输送装置固定安装于所述第三机架上，且所述输送装置上横向设置有两堆叠装置，其中一所述堆叠装置上设置有裁料切刀，所述第一立架和所述第二立架相对设置于所述输送装置的两侧，且所述第一立架和所述第二立架沿布料输送方向滑动安装于所述第三机架上，所述第一立架和所述第二立架的上方架设有转向轴，所述折叠辊的两端分别转动安装于所述第一立架和所述第二立架上，在所述第一立架和所述第二立架的带动下反复在两所述堆叠装置之间移动对折布料，在两所述堆叠装置的配合下实现自动堆叠布料。
17.优选地，所述折叠辊包括第一侧板、第二侧板、第一折板和第二折板，所述第一侧板和所述第二侧板分别与所述第一立架和所述第二立架之间转动连接，所述第一侧板和所述第二侧板的一侧分别与所述第一立架和所述第二立架之间转动连接，且所述第一侧板和所述第二侧板相对设置，所述第一折板和所述第二折板的两端均分别与所述第一侧板和所述第二侧板之间固定连接，用于分别将折叠布料的两端推动至两所述堆叠装置中进行压料。
18.优选地，所述第一立架和所述第二立架上均设置有升降装置，所述折叠辊的两端分别转动安装于两所述升降装置的移动端上，且其中一所述升降装置上设置有折叠电机，
所述折叠电机的输出端与所述折叠辊的端部之间传送带连接。
19.本实用新型实施例提供的全自动拇指衣生产线中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
20.本实用新型中的全自动拇指衣生产线由切易撕位装置、衣袖熔接装置、出料装置、折叠切割装置和冲压装置组成，拇指衣生产布料从放料架上输出，进入切易撕位装置上设置的折叠板进行两侧边折叠，折叠完成后进入撕拉切割装置和领口切割装置位置同步进行撕拉虚线的切割以及领口的冲压，且撕拉虚线从领口边缘开始切割，方便在脱去时便捷的进行撕扯，切割完成后继续输送进入衣袖熔接装置中同步进行对两个衣袖下边缘的熔接，形成初步的衣袖形状，进入储料装置中实现间断输送与连续输送的切换，储料装置中输出的布料进入折叠切割装置中进行对折折叠，实现对加工面的对折，减小单件拇指衣进行外轮廓冲压的时候平面面积大小。
21.其中折叠后的布料在经过撕拉切割装置进行撕拉位切割的时候撕拉切割装置将加工一侧的折叠布料分开，对折叠的部分进行撕拉虚线切割，而领口切割装置与输送中的布料一侧边缘相邻设置，对撕拉切割装置分开的一侧折叠边进行领口切割，使得撕拉虚线延伸至领口边缘位置，在撕扯的时候直接从领口位置开始撕开，脱离撕拉切割装置继续输送时被分开的折叠部分自动回复重叠状态，然后进入衣袖熔接装置，经过设置在两条衣袖熔接线之间的缓存轮组使布料沿品字形穿梭，实现在进行两条衣袖熔接线熔接的时候两条熔接线之间的布料被部分重合，缩减两条熔接线之间的间距，使衣袖熔接装置的加工线长度不至于太长，加长整个全自动拇指衣生产线的体积，增加成本，熔接完成后的布料进入储料装置中进行布料暂存，折叠切割装置连续不断的对布料进行反复对折堆叠，实现将一个加工面的布料进行对折，再堆叠起来，然后切割，使一侧的折叠边被切割，分成多个堆叠在一起的折叠布料，输送到外轮廓冲压中进行外轮廓冲压，由于在进行堆叠的时候是将单个拇指衣加工布料进行对折，因此在进行冲压装置对拇指衣外轮廓冲压的时候只需要进行对折后的拇指衣外轮廓冲压，有效的缩减了外轮廓冲压设备体积。通过上述装置的排列设置，实现拇指衣的全自动化生产加工，有效提高拇指衣生产效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的全自动拇指衣生产线(无冲压装置)的效果图。
24.图2为本实用新型实施例提供的全自动拇指衣生产线的切易撕位装置的效果图。
25.图3为本实用新型实施例提供的全自动拇指衣生产线的撕拉切割装置的效果图。
26.图4为本实用新型实施例提供的全自动拇指衣生产线的升降切刀装置安装效果图。
27.图5为本实用新型实施例提供的全自动拇指衣生产线的衣袖熔接装置的效果图。
28.图6为本实用新型实施例提供的全自动拇指衣生产线的折叠切割装置的效果图。
29.图7为本实用新型实施例提供的全自动拇指衣生产线的折叠切割装置无机架的效
果图。
30.图8为本实用新型实施例提供的全自动拇指衣生产线的折叠辊效果图。
31.图9为本实用新型实施例提供的全自动拇指衣生产线的折叠辊折叠步骤图。
32.图10为本实用新型实施例提供的全自动拇指衣生产线的冲压装置的效果图。
33.图11为本实用新型实施例提供的全自动拇指衣生产线的拇指衣冲压平面图。
34.其中，图中各附图标记：
35.10—切易撕位装置
ꢀꢀꢀꢀ
11—第一机架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12—折叠板
36.13—撕拉切割装置
ꢀꢀꢀꢀ
14—领口切割装置
ꢀꢀ
15—第一动力轮组
37.16—第一支撑轮组
ꢀꢀꢀꢀ
17—第二支撑轮组
ꢀꢀ
18—第二动力轮组
38.20—衣袖熔接装置
ꢀꢀꢀꢀ
21—第二机架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22—第三支撑轮组
39.23—第一熔接装置
ꢀꢀꢀꢀ
24—第二熔接装置
ꢀꢀ
25—第四支撑轮组
40.26—缓存轮组
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30—储料装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40—折叠切割装置
41.41—第三机架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
42—输送装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
43—第一立架
42.44—第二立架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
45—折叠辊
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50—冲压装置
43.131—安装架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
132—分离板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
133—第一切割装置
44.134—第二切割装置
ꢀꢀꢀ
421—堆叠装置
ꢀꢀꢀꢀꢀ
422—裁料切刀
45.451—第一侧板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
452—第二侧板
ꢀꢀꢀꢀꢀ
453—第一折板
46.454—第二折板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1331—固定板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1332—滑轨
47.1333—升降切刀装置
ꢀꢀ
1334—移动装置
ꢀꢀꢀꢀ
a—安装板
48.b—升降滑轨
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
c—切刀组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
d—升降气缸
具体实施方式
49.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～9中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
50.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
51.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
52.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可
以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
53.在本实用新型的一个实施例中，如图1～2、图5～6和图10～11所示，提供一种全自动拇指衣生产线，包括切易撕位装置10、衣袖熔接装置20、储料装置30和折叠切割装置40。
54.切易撕位装置10，所述切易撕位装置10进料端上设置有撕拉切割装置13、领口切割装置14和用于对折布料两侧边的折叠板12，折叠板12固定安装于切易撕位装置10的侧面顶端位置，且折叠板12位于切易撕位装置10的进料端，折叠板12的平面与布料的输送面水平设置，而撕拉切割装置13与领口切割装置14相对设置，一个位于输送中的布料的上方，一个与输送中的布料一侧边相邻设置，二者皆与折叠板12相邻设置，对折叠后的布料一侧进行加工，其中撕拉切割装置13对折叠后的一侧布料进行撕拉虚线切割，领口切割装置14对折叠边缘进行领口切割，当该折叠侧打开后得到完整的领口，所述撕拉切割装置13和所述领口切割装置14相邻设置，对折叠后的布料进行领口以及领口处的易撕位切割，使切割的撕拉虚线动领口边缘开始延伸便于穿戴者进行撕扯。
55.衣袖熔接装置20，所述衣袖熔接装置20与所述切易撕位装置10的出料侧相邻设置，用于对折叠后切割完领口与易撕位的布料进行衣袖位置的封口熔接，衣袖熔接装置20同时对两条衣袖的下边缘熔接线进行熔接，同时该熔接线倾斜设置，倾斜角度自两条熔接线之间朝布料折叠边缘临近倾斜设置，能够收拢袖口位置，使穿戴者行动时更加的干净利落，不会受到拇指衣的干扰。
56.储料装置30，储料装置30的上设置有两排转轴，上方的一排转轴位置固定，而下方的一排转轴可上下移动设置，同时上下两排的转轴错位设置，通过位于下方的转轴的向下移动实现储料的工能，所述储料装置30与所述衣袖熔接装置20的出料侧相邻设置，用于对接收到的熔接完衣袖边缘的布料进行储料收集，储料装置30在储料后以一个输送速度将不了输出到折叠切割装置40中进行折叠切割分离，调整位于储料装置30两侧的布料的输送速度，实现全自动拇指衣生产线整条线的不间断连续作业，有效的提高生产效率。
57.折叠切割装置40，所述折叠切割装置40与所述储料装置30的出料侧相邻设置，对折叠切割装置40输出的布料进行重复对折折叠，对加工面进行对折折叠切割，该折叠动作一方面实现将单件的待加工拇指衣进行折叠，另一方面对两件拇指衣进行折叠，第一种情况是对待加工中的拇指衣中线进行这些，另一种情况是将多个折叠后的待加工拇指衣堆叠起来，便于同时冲压出多件拇指衣成品，能够有效的减小冲压面积，然后输出进行拇指衣外轮廓冲压，配合所述储料装置30实现生产线的不间断作业。
58.折叠切割装置40的出料端相邻设置有冲压装置50，通过冲压装置50对经过折叠切割装置40折叠后的多层布料进行拇指衣外轮廓的冲压成型，得到与废料分离的折叠后的成型拇指衣成品，最后输出拇指衣成品。
59.本实用新型中的全自动拇指衣生产线由切易撕位装置10、衣袖熔接装置20、出料装置和折叠切割装置40组成，拇指衣生产布料从放料架上输出，进入切易撕位装置10上设置的折叠板12进行两侧边折叠，折叠完成后进入撕拉切割装置13和领口切割装置14位置同步进行撕拉虚线的切割以及领口的冲压，且撕拉虚线从领口边缘开始切割，方便在脱去时便捷的进行撕扯，切割完成后继续输送进入衣袖熔接装置20中同步进行对两个衣袖下边缘的熔接，形成初步的衣袖形状，进入储料装置30中实现间断输送与连续输送的切换，储料装置30中输出的布料进入折叠切割装置40中进行对折折叠，实现对加工面的对折，减小单件
拇指衣进行外轮廓冲压的时候平面面积大小。
60.其中折叠后的布料在经过撕拉切割装置13进行撕拉位切割的时候撕拉切割装置13将加工一侧的折叠布料分开，对折叠的部分进行撕拉虚线切割，而领口切割装置14与输送中的布料一侧边缘相邻设置，对撕拉切割装置13分开的一侧折叠边进行领口切割，使得撕拉虚线延伸至领口边缘位置，在撕扯的时候直接从领口位置开始撕开，脱离撕拉切割装置13继续输送时被分开的折叠部分自动回复重叠状态，然后进入衣袖熔接装置20，经过设置在两条衣袖熔接线之间的缓存轮组26使布料沿品字形穿梭，实现在进行两条衣袖熔接线熔接的时候两条熔接线之间的布料被部分重合，缩减两条熔接线之间的间距，使衣袖熔接装置20的加工线长度不至于太长，加长整个全自动拇指衣生产线的体积，增加成本，熔接完成后的布料进入储料装置30中进行布料暂存，折叠切割装置40连续不断的对布料进行反复对折堆叠，实现将一个加工面的布料进行对折，再堆叠起来，然后切割，使一侧的折叠边被切割，分成多个堆叠在一起的折叠布料，输送到外轮廓冲压中进行外轮廓冲压，由于在进行堆叠的时候是将单个拇指衣加工布料进行对折，因此在进行冲压装置50对拇指衣的外轮廓冲压的时候只需要进行对折后的拇指衣外轮廓冲压，有效的缩减了外轮廓冲压设备体积。通过上述装置的排列设置，实现拇指衣的全自动化生产加工，有效提高拇指衣生产效率。
61.本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述撕拉切割装置13还包括第一机架11、第一动力轮组15、第一支撑轮组16、第二支撑轮组17和第二动力轮组18，其中第一动力轮组15和第二动力轮组18同步转动，一个用于将折叠后的布料拉扯进入撕拉切割装置13中进行领口与撕拉虚线的切割，另一个用于将切割完成后的布料继续进行输出，其中第一支撑轮组16和第二支撑轮组17下方均设置有的上下移动的缓冲轴，实现对输送中布料的运行缓存，实现第一动力轮组15和第二动力轮组18的运转不需要受到撕拉切割装置13与领口切割装置14的影响进行暂停，能够持续运转，所述折叠板12固定安装于所述第一机架11的侧面，且所述折叠板12位于所述第一机架11的进料端，所述第一动力轮组15、所述第一支撑轮组16、所述第二支撑轮组17和所述第二动力轮组18依次有序固定安装于所述第一机架11的上表面，且所述第一动力轮组15与所述折叠板12相邻设置，第一动力轮组15拉拉动对折后的布料输送，所述撕拉切割装置13和所述领口切割装置14均固定安装于所述第一机架11上，所述撕拉切割装置13和所述领口切割装置14均位于所述第一支撑轮组16和所述第二支撑轮组17之间，第一支撑轮组16对要进行撕拉虚线切割和领口切割的布料先进行储料，然后间断性的输送到撕拉切割装置13和领口切割装置14上进行撕拉虚线的切割和领口切割，且所述撕拉切割装置13的操作端位于输送中的布料的上方临近布料边缘的位置，所述领口切割装置14位于输送中的布料领口加工一侧，通过一个暂停实现领口以及由领口边缘开始延伸的撕拉虚线切割。
62.本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述撕拉切割装置13包括安装架131、分离板132、第一切割装置133和第二切割装置134，第一切割装置133和第二切割装置134均可移动到领口边缘位置，完成两条撕拉虚线的切割，分离板132直接插入移动中的布料一侧折叠处，位于两层布料之间，所述安装架131固定安装于所述第一机架11上，安装架131很快于输送中的布料上方，确保第一切割装置133和第二切割装置134在布料的上方运作，所述分离板132、所述第一切割装置133和所述第二切割装置134均固定安装于所述安装架131上，安装架131支撑分离板132、第一切割装置133和第二切割装置134在布料的上方对
布料实现折叠面分离加工的操作，且所述第一切割装置133和所述第二切割装置134均位于所述分离板132上方，分离板132在实现折叠面分离作用的同时，作为该折叠面的加工平台，配合第一切割装置133和第二切割装置134完成对两条撕拉虚线的切割，所述第一切割装置133和所述第二切割装置134相对设置，所述第一切割装置133和所述第二切割装置134的切割路径由输送中的布料边缘向布料内部逐渐靠拢设置，第一切割装置133和第二切割装置134的倾斜设置，使得切割出来的两条撕拉虚线一端临近，一端远离，形成喇叭状，而开口较大的一端与领口的边缘连接，所述分离板132与布料输送方向垂直的两个侧面均设置倾斜面，且所述倾斜面朝所述分离板132侧边方向向下倾斜使分离板132的边缘形成锐角，用于将布料一侧折叠的两面分开，分离板132两侧边的倾斜面设置形成一个过渡面避免折叠面的局部高度变化造成布料损坏。
63.本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述第一切割装置133和所述第二切割装置134均包括固定板1331、滑轨1332、升降切刀装置1333和移动装置1334，移动装置1334驱动着升降切刀装置1333对布料进行切割，所述固定板1331固定安装于所述安装架131上，且该固定板1331倾斜设置，使两个倾斜板之间形成一个夹角，而该夹角的开口处朝向布料边缘，所述滑轨1332和所述移动装置1334均固定安装于所述固定板1331上，且所述滑轨1332水平设置，所述移动装置1334的皮带传动组件水平设置与所述滑轨1332上方，移动装置1334的驱动电机固定安装在固定板1331的另一侧面，输出端穿过固定板1331与皮带传动组件的动力轮之间固定连接，所述升降切刀装置1333滑动安装于所述滑轨1332上面，且所述升降切刀装置1333通过皮带夹与所述皮带传动组件的皮带固定连接，皮带夹使升降切刀装置1333固定安装于皮带的一个点上，使得移动装置1334带动着升降切刀装置1333在滑轨1332上面沿着固定板1331的倾斜先进行移动，切割出复合固定板1331倾斜线的撕拉虚线。
64.本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述升降切刀装置1333包括安装板a、升降滑轨b、切刀组件c和升降气缸d，所述安装板a固定安装于所述滑轨1332的移动端上，且所述安装板a与所述皮带传动组件的皮带通过皮带夹固定连接，皮带传动组件带动安装板a沿着滑轨1332进行移动，从而实现带动升降切刀装置1333进行撕拉虚线的切割，所述升降滑轨b和所述升降气缸d均固定安装于所述安装板a的侧面，便于设置升降气缸d推动物体在升降滑轨b上面进行移动，所述升降气缸d移动端朝下设置，所述切刀组件c固定安装于所述升降滑轨b的移动端上，所述升降气缸d的移动端与所述切刀组件c之间固定连接，升降气缸d推动切刀组件c沿着升降滑轨b进行上下移动，使切刀组件c离开待加工的布料平面。
65.同时领口切割装置14包括两对立设置的立板、顶板、领口气缸、冲压上模板和下模板，下模板和两立板均固定安装于第一机架11上，且下模板底部设置有底座，用于抬高下模板的高度顶板固定安装在两立板顶部，而领口气缸固定安装在顶板的上表面，同时领口气缸的输出端穿过该顶板向下延伸至顶板的底部，与冲压上模板之间固定连接，实现对领口的加工。
66.本实用新型的另一个实施例中，如图1和图5所示，所述衣袖熔接装置20包括第二机架21和依次固定安装于所述第二机架21上的第三支撑轮组22、第一熔接装置23、第二熔接装置24和第四支撑轮组25，第一熔接装置23和第二熔接装置24均倾斜设置，同时其设置也与第一切割装置133和第二切割装置134相同一端开口较大，另一端开口较小，与袖子下
边缘的熔接线相适配，加工出来的衣袖更加的复合人体工学，更加的贴身，所述第三支撑轮组22和所述第四支撑轮组25分别临近所述第二机架21的进料端和出料端设置，第三支撑轮组22和第四支撑轮组25的司下方也设置有出储料辊，通过储料辊实现第三支撑轮组22和第四支撑轮组25的储料运行功能，能够有效的调整进行衣袖熔接加工之前的布料输送速度调节，从而保持整体的输送速度不便，所述第一熔接装置23和所述第二熔接装置24镜像设置，分别用于对衣袖下边缘进行熔接。
67.本实用新型的另一个实施例中，如图1和图5所示，所述第一熔接装置23和所述第二熔接装置24之间设置有缓存轮组26，且所述缓存轮组26固定安装于所述第二机架21上，输送中的布料在所述缓存轮组26上呈品字形缠绕输送，用于减小所述第一熔接装置23和所述第二熔接装置24的熔接间距，缓存轮组26至少设置有三个缓冲轴，布料从各个缓冲轴之间穿插穿过，反复缠绕是使布料更多的被缠绕在各个缓冲轴之间，有效的减少加工的两条熔接线之间的距离，减小加工面积，缩减全自动拇指衣生产线的体积。
68.本实用新型的另一个实施例中，如图1和图6～7所示，所述折叠切割装置40包括第三机架41、输送装置42、第一立架43、第二立架44和折叠辊45，所述输送装置42固定安装于所述第三机架41上，且所述输送装置42上横向设置有两堆叠装置421，其中一所述堆叠装置421上设置有裁料切刀422，折叠辊45在移动到过程中进行一定角度的转动，使得每次移动都能够将布料推到堆叠装置421中进行定位，再通过切刀对一侧的折叠位置进行切割分离，然后输送到另一台设备中进行外轮廓的切割，所述第一立架43和所述第二立架44相对设置于所述输送装置42的两侧，且所述第一立架43和所述第二立架44沿布料输送方向滑动安装于所述第三机架41上，第一立架43和第二立架44在输送装置42的侧面反复移动，同时该反复移动的范围基本位于两个堆叠装置421之间，所述第一立架43和所述第二立架44的上方架设有转向轴，布料缠绕在转向轴上面后转向进入折叠棍上，折叠棍的移动过程中推动布料进行固定间距的反复折叠，所述折叠辊45的两端分别转动安装于所述第一立架43和所述第二立架44上，在所述第一立架43和所述第二立架44的带动下反复在两所述堆叠装置421之间移动对折布料，在两所述堆叠装置421的配合下实现自动堆叠布料，堆叠装置421每当折叠辊45推动布料到堆叠装置421处的时候堆叠装置421上面的压板下压，且该压板中间设置有切割空隙，堆叠装置421上面的切刀位于切割空隙上方，对折叠后的布料进行切割断料。
69.堆叠装置421由两个固定安装在输送装置42边缘的定位板、压板和两个移动端分别与压板的两端固定连接的堆叠气缸组成，堆叠气缸推动压板上下移动实现压料的功能，且压板位于中间的位置设置有避空槽，其中一个压板上还固定安装有可升降的切刀，对堆叠到一定高度的布料进行切割输送到下一道工序中进行外轮廓切割加工。
70.本实用新型的另一个实施例中，如图1和图6～9所示，所述折叠辊45包括第一侧板451、第二侧板452、第一折板453和第二折板454，第一折板453和第二折板454之间设定有一定的角度，在折叠辊45转动后能够紧贴在输送装置42上表面，确保将布料的折叠边推动到堆叠装置421中进行压料固定，所述第一侧板451和所述第二侧板452分别与所述第一立架43和所述第二立架44之间转动连接，且第一侧板451和第二侧板452的边缘圆滑设置，在第一侧板451和第二侧板452转动的过程中不会与输送装置42之间发生磕碰，倒是折叠辊45的转动受到影响，所述第一侧板451和所述第二侧板452的一侧分别与所述第一立架43和所述
第二立架44之间转动连接，且所述第一侧板451和所述第二侧板452相对设置，所述第一折板453和所述第二折板454的两端均分别与所述第一侧板451和所述第二侧板452之间固定连接，用于分别将折叠布料的两端推动至两所述堆叠装置421中进行压料，且第一折板453和第二折板454的一侧平面均临近第一侧板451和第二侧板452的边缘设置。
71.本实用新型的另一个实施例中，如图1和图6～7所示，所述第一立架43和所述第二立架44上均设置有升降装置，在第三机架41上还设置有两侧板，且第一立架43和第二立架44位于两侧板之间，在两侧板上面还架设有折叠动力轮组，用于拉取布料进入折叠切割装置40中进行折叠切割，所述折叠辊45的两端分别转动安装于两所述升降装置的移动端上，通过升降装置调节折叠辊45的高度，一方面方便穿料，另一方面适应不断堆叠的布料缓慢升高，且其中一所述升降装置上设置有折叠电机，所述折叠电机的输出端与所述折叠辊45的端部之间传送带连接，通过折叠电机带动折叠辊45实现一定角度的转动。
72.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种全自动拇指衣生产线，其特征在于：包括切易撕位装置，所述切易撕位装置进料端上设置有撕拉切割装置、领口切割装置和用于对折布料两侧边的折叠板，所述撕拉切割装置和所述领口切割装置相邻设置，对折叠后的布料进行领口以及领口处的易撕位切割；衣袖熔接装置，所述衣袖熔接装置与所述切易撕位装置的出料侧相邻设置，用于对折叠后切割完领口与易撕位的布料进行衣袖位置的封口熔接；储料装置，所述储料装置与所述衣袖熔接装置的出料侧相邻设置，用于对接收到的熔接完衣袖边缘的布料进行储料收集；折叠切割装置，所述折叠切割装置与所述储料装置的出料侧相邻设置，对折叠切割装置输出的布料进行重复对折折叠，对加工面进行对折折叠切割，然后输出进行拇指衣外轮廓冲压，配合所述储料装置实现生产线的不间断作业；冲压装置，所述冲压装置与所述折叠切割装置的出料端相邻设置，用于对折叠切割后的布料进行拇指衣外轮廓冲压成形。2.根据权利要求1所述的全自动拇指衣生产线，其特征在于：所述撕拉切割装置还包括第一机架、第一动力轮组、第一支撑轮组、第二支撑轮组和第二动力轮组，所述折叠板固定安装于所述第一机架的侧面，且所述折叠板位于所述第一机架的进料端，所述第一动力轮组、所述第一支撑轮组、所述第二支撑轮组和所述第二动力轮组依次有序固定安装于所述第一机架的上表面，且所述第一动力轮组与所述折叠板相邻设置，所述撕拉切割装置和所述领口切割装置均固定安装于所述第一机架上，所述撕拉切割装置和所述领口切割装置均位于所述第一支撑轮组和所述第二支撑轮组之间，且所述撕拉切割装置的操作端位于输送中的布料的上方临近布料边缘的位置，所述领口切割装置位于输送中的布料领口加工一侧。3.根据权利要求2所述的全自动拇指衣生产线，其特征在于：所述撕拉切割装置包括安装架、分离板、第一切割装置和第二切割装置，所述安装架固定安装于所述第一机架上，所述分离板、所述第一切割装置和所述第二切割装置均固定安装于所述安装架上，且所述第一切割装置和所述第二切割装置均位于所述分离板上方，所述第一切割装置和所述第二切割装置相对设置，所述第一切割装置和所述第二切割装置的切割路径由输送中的布料边缘向布料内部逐渐靠拢设置，所述分离板与布料输送方向垂直的两个侧面均设置倾斜面，且所述倾斜面朝所述分离板侧边方向向下倾斜使分离板的边缘形成锐角，用于将布料一侧折叠的两面分开。4.根据权利要求3所述的全自动拇指衣生产线，其特征在于：所述第一切割装置和所述第二切割装置均包括固定板、滑轨、升降切刀装置和移动装置，所述固定板固定安装于所述安装架上，所述滑轨和所述移动装置均固定安装于所述固定板上，且所述滑轨水平设置，所述移动装置的皮带传动组件水平设置与所述滑轨上方，所述升降切刀装置滑动安装于所述滑轨上面，且所述升降切刀装置通过皮带夹与所述皮带传动组件的皮带固定连接。5.根据权利要求4所述的全自动拇指衣生产线，其特征在于：所述升降切刀装置包括安装板、升降滑轨、切刀组件和升降气缸，所述安装板固定安装于所述滑轨的移动端上，且所述安装板与所述皮带传动组件的皮带通过皮带夹固定连接，所述升降滑轨和所述升降气缸均固定安装于所述安装板的侧面，所述升降气缸移动端朝下设置，所述切刀组件固定安装
于所述升降滑轨的移动端上，所述升降气缸的移动端与所述切刀组件之间固定连接。6.根据权利要求1所述的全自动拇指衣生产线，其特征在于：所述衣袖熔接装置包括第二机架和依次固定安装于所述第二机架上的第三支撑轮组、第一熔接装置、第二熔接装置和第四支撑轮组，所述第三支撑轮组和所述第四支撑轮组分别临近所述第二机架的进料端和出料端设置，所述第一熔接装置和所述第二熔接装置镜像设置，分别用于对衣袖下边缘进行熔接。7.根据权利要求6所述的全自动拇指衣生产线，其特征在于：所述第一熔接装置和所述第二熔接装置之间设置有缓存轮组，且所述缓存轮组固定安装于所述第二机架上，输送中的布料在所述缓存轮组上呈品字形缠绕输送，用于减小所述第一熔接装置和所述第二熔接装置的熔接间距。8.根据权利要求1所述的全自动拇指衣生产线，其特征在于：所述折叠切割装置包括第三机架、输送装置、第一立架、第二立架和折叠辊，所述输送装置固定安装于所述第三机架上，且所述输送装置上横向设置有两堆叠装置，其中一所述堆叠装置上设置有裁料切刀，所述第一立架和所述第二立架相对设置于所述输送装置的两侧，且所述第一立架和所述第二立架沿布料输送方向滑动安装于所述第三机架上，所述第一立架和所述第二立架的上方架设有转向轴，所述折叠辊的两端分别转动安装于所述第一立架和所述第二立架上，在所述第一立架和所述第二立架的带动下反复在两所述堆叠装置之间移动对折布料，在两所述堆叠装置的配合下实现自动堆叠布料。9.根据权利要求8所述的全自动拇指衣生产线，其特征在于：所述折叠辊包括第一侧板、第二侧板、第一折板和第二折板，所述第一侧板和所述第二侧板分别与所述第一立架和所述第二立架之间转动连接，所述第一侧板和所述第二侧板的一侧分别与所述第一立架和所述第二立架之间转动连接，且所述第一侧板和所述第二侧板相对设置，所述第一折板和所述第二折板的两端均分别与所述第一侧板和所述第二侧板之间固定连接，用于分别将折叠布料的两端推动至两所述堆叠装置中进行压料。10.根据权利要求8所述的全自动拇指衣生产线，其特征在于：所述第一立架和所述第二立架上均设置有升降装置，所述折叠辊的两端分别转动安装于两所述升降装置的移动端上，且其中一所述升降装置上设置有折叠电机，所述折叠电机的输出端与所述折叠辊的端部之间传送带连接。

技术总结

本实用新型属于一次性服装生产设备技术领域，尤其涉及一种全自动拇指衣生产线，包括切易撕位装置，切易撕位装置进料端上设置有撕拉切割装置、领口切割装置和用于对折布料两侧边的折叠板，撕拉切割装置和领口切割装置相邻设置；衣袖熔接装置，衣袖熔接装置与切易撕位装置的出料侧相邻设置；储料装置，储料装置与衣袖熔接装置的出料侧相邻设置；折叠切割装置，折叠切割装置与储料装置的出料侧相邻设置，对折叠切割装置输出的布料进行重复对折折叠，对加工面进行对折折叠切割；冲压装置，用于对折叠切割后的布料进行拇指衣外轮廓冲压成形。通过上述装置的排列设置，实现拇指衣的全自动化生产加工，有效提高拇指衣生产效率。有效提高拇指衣生产效率。有效提高拇指衣生产效率。