复合式制面设备以及制面方法与流程

1.本发明有关于一种制面设备以及制面方法，尤指一种复合式制面设备以及制面方法。

背景技术：

2.面食是日常生活中不可或缺的主食之一，面条的制作大都先使用面皮成型机，进行面带熟成、面带压延及分割步骤，将面带制成两个带状面皮分开卷收，接着将带状面皮搬运至面条成型机，进行面皮压延、面条成型及折面步骤，将带状面皮制成面条并加以折叠，完成面条的制作。
3.然而，该种半自动化生产方式，虽可提升生产效率，但严格来说还是各自为政，以致需使用多台机械才能完成面条的制作，因而制作过程繁琐，无法有效整合，如此除了机械占用空间大之外，并且制造过程中半成品需在机械间进行搬运，更增添制作的困难与成本的耗费，卫生问题亦不容忽视，确有加以改良的必要。

技术实现要素：

4.本发明提供一种复合式制面设备，包含：一面带熟成机，用以对预先制成的面带进行熟成处理；一面带压延分割机，与该面带熟成机衔接，该面带压延分割机包含至少一面带压延装置及一面带分割装置，该至少一面带压延装置用以对该面带进行滚压，该面带分割装置用以将该经滚压的面带分割成两个带状面皮；一分道输送装置，与该面带压延分割机衔接，该分道输送装置包含一直线输送道及一分叉输送道，该直线输送道用以将该两个带状面皮并行输送前进，该分叉输送道用以将并行输送前进的两个带状面皮分开输送前进；两个面条成型机，与该分道输送装置衔接，该两个面条成型机分别包含至少一带状面皮压延装置及一切丝造波装置，该至少一带状面皮压延装置用以对该带状面皮进行滚压，该切丝造波装置用以将该经滚压的带状面皮切割成面条并制成波浪状；两个面条输送装置，与该两个面条成型机衔接，该两个面条输送装置用以将该波浪状面条输送前进；及两个折面装置，与该两个面条输送装置衔接，该两个折面装置用以将该波浪状面条切断并加以折叠形成折叠面条后往下掉落。
5.本发明还提供一种制面方法，包含：面带熟成步骤，预先制成面带通过一面带熟成机进行熟成处理；面带压延分割步骤，该通过熟成处理后的面带先经由至少一面带压延装置进行滚压，再经由一面带分割装置将该面带分割成两个带状面皮；分道输送步骤，该两个带状面皮先经由一直线输送道并行输送前进，再由一分叉输送道将该两个带状面皮分开输送前进；面条成型步骤，该两个带状面皮输送至两个面条成型机，由该两个面条成型机分别对该两个带状面皮进行滚压、切丝、造波，制成波浪状面条；面条输送步骤，该两个带状面皮制成的波浪状面条以两个面条输送装置分别输送前进；及折面步骤，该两个带状面皮制成的波浪状面条进入两个折面装置，由该两个折面装置将该波浪状面条切断并加以折叠形成折叠面条后往下掉落。
6.本发明复合式制面设备以及制面方法的主要目的，在于其可通过自动化一连贯作业进行面条的制作，不需人工辅助配合，由此降低人力成本、提高生产效率，更能完全排除人工的不确定因素或卫生安全考虑，提高产品的掌控度，并确实提高经济效益。
附图说明
7.图1为本发明复合式制面设备的侧视图。
8.图2为本发明复合式制面设备的俯视图。
9.图3为本发明制面方法的步骤流程图。
10.图4为本发明面带熟成的动作示意图。
11.图5为本发明面带压延分割的动作示意图。
12.图6为本发明分道输送的动作示意图。
13.图7为本发明面条成型的动作示意图。
14.图8为本发明折面的动作示意图。
15.图9为本发明以卷面机构进行卷面的动作示意图。
16.附图标记
17.10
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面带熟成机
18.20
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面带压延分割机
19.21
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面带压延装置
20.22
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面带分割装置
21.30
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分道输送装置
22.31
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直线输送道
23.32
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分叉输送道
24.40
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面条成型机
25.41
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带状面皮压延装置
26.42
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切丝造波装置
27.421
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切丝机构
28.422
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造波器
29.50
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面条输送装置
30.60
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折面装置
31.61
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机体
32.62
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夹面轮组
33.63
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切断装置
34.64
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导引装置
35.65
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翻转装置
36.66
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下料斗
37.70
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承置输送装置
38.80
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卷面机
39.110
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面带熟成步骤
40.120
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面带压延分割步骤
41.130
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分道输送步骤
42.140
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面条成型步骤
43.150
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面条输送步骤
44.160
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折面步骤
45.170
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承置输送步骤
46.a1
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面带
47.a2
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带状面皮
48.a3
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面条
具体实施方式
49.以下配合本发明较佳实施例的图式进一步说明如下，以期能使本领域技术人员，可依本说明书的陈述据以实施。
50.首先，如图1至图8所示，本发明为一种复合式制面设备以及制面方法，本发明复合式制面设备包含：一面带熟成机10、一面带压延分割机20、一分道输送装置30、两个面条成型机40、两个面条输送装置50、两个折面装置60及两个承置输送装置70。
51.该面带熟成机10用以对预先制成的面带a1进行熟成处理。
52.该面带压延分割机20与该面带熟成机10衔接，该面带压延分割机20包含至少一面带压延装置21及一面带分割装置22，该至少一面带压延装置21用以对该熟成后的面带a1进行滚压，该面带分割装置22用以将该经滚压的面带分割成两个带状面皮a2。
53.该分道输送装置30与该面带压延分割机20衔接，该分道输送装置30包含一直线输送道31及一分叉输送道32，该直线输送道31用以将该两个带状面皮a2并行输送前进，该分叉输送道32用以将并行输送前进的两个带状面皮a2分开输送前进。
54.该两个面条成型机40与该分道输送装置30衔接，该两个面条成型机40分别包含至少一带状面皮压延装置41及一切丝造波装置42，该至少一带状面皮压延装置41用以对该带状面皮a2进行滚压，该切丝造波装置42包含一切丝机构421及一造波器422，该切丝机构421用以将该经滚压的带状面皮a2切割成面条a3，该造波器422用以将该面条a3制成波浪状。
55.该两个面条输送装置50与该两个面条成型机40衔接，该两个面条输送装置50用以将该波浪状面条a3输送前进。
56.该两个折面装置60与该两个面条输送装置50衔接，该两个折面装置60分别于一机体61内由上往下依序设有一夹面轮组62、一切断装置63、一导引装置64、一翻转装置65及一下料斗66，用以使得该波浪状面条a3往下经夹面轮组62滚压，通过切断装置63及经导引装置64导引，垂落至翻转装置65内连续来回折叠，当波浪状面条a3垂落预定长度后，由切断装置63将波浪状面条a3切断，再由翻转装置65的转动将折叠的波浪状面条a3通过下料斗66往下掉落。
57.该两个承置输送装置70一端分别设置于该两个折面装置60下方，该两个承置输送装置70用以承接由该两个折面装置60往下掉落的折叠面条并输送前进。
58.本发明制面方法，包含：
59.面带熟成步骤110，预先制成面带a1通过一面带熟成机10进行熟成处理。
60.面带压延分割步骤120，该通过熟成处理后的面带a1先经由至少一面带压延装置
21进行滚压，再经由一面带分割装置22将该面带a1分割成两个带状面皮a2。
61.分道输送步骤130，该两个带状面皮a2先经由一直线输送道31并行输送前进，再由一分叉输送道32将该两个带状面皮a2分开输送前进。
62.面条成型步骤140，该两个带状面皮a2输送至两个面条成型机40，由该两个面条成型机40分别对该两个带状面皮a2进行滚压、切丝、造波，制成波浪状面条a3。
63.面条输送步骤150，该两个带状面皮a2制成的波浪状面条a3以两个面条输送装置50分别输送前进。
64.折面步骤160，该两个带状面皮a2制成的波浪状面条a3进入两个折面装置60，该两个折面装置60分别于一机体61内由上往下依序设有一夹面轮组62、一切断装置63、一导引装置64、一翻转装置65及一下料斗66，由该两个折面装置60将该波浪状面条a3切断并加以折叠形成折叠面条后往下掉落。
65.承置输送步骤170，以两个承置输送装置70分别承接由该两个折面装置60往下掉落的折叠面条并输送前进，完成制面作业。
66.另外，本发明复合式制面设备还包含有两个卷面机80，该两个卷面机80可一同设置于该分道输送装置30的直线输送道31上，用以卷收两个带状面皮a2，或单独使用一卷面机80设置于该分道输送装置30的直线输送道31上，用以卷收一带状面皮a2，以便依需要进行后续制面作业。
67.由上述具体的实施例，可得到下述有益效果：
68.本发明复合式制面设备以及制面方法，其可通过自动化一连贯作业进行面条的制作，由面带a1制成波浪状面条a3并加以折叠，不需人工辅助配合，由此降低人力成本、提高生产效率，更能完全排除人工的不确定因素或卫生安全考虑，提高产品的掌控度，并确实提高经济效益。

技术特征：

1.一种复合式制面设备，包含：一面带熟成机，用以对预先制成的面带进行熟成处理；一面带压延分割机，与该面带熟成机衔接，该面带压延分割机包含至少一面带压延装置及一面带分割装置，该至少一面带压延装置用以对该面带进行滚压，该面带分割装置用以将经滚压的面带分割成两个带状面皮；一分道输送装置，与该面带压延分割机衔接，该分道输送装置包含一直线输送道及一分叉输送道，该直线输送道用以将该两个带状面皮并行输送前进，该分叉输送道用以将并行输送前进的两个带状面皮分开输送前进；两个面条成型机，与该分道输送装置衔接，该两个面条成型机分别包含至少一带状面皮压延装置及一切丝造波装置，该至少一带状面皮压延装置用以对该带状面皮进行滚压，该切丝造波装置用以将经滚压的带状面皮切割成面条并制成波浪状；两个面条输送装置，与该两个面条成型机衔接，该两个面条输送装置用以将波浪状面条输送前进；及两个折面装置，与该两个面条输送装置衔接，该两个折面装置用以将该波浪状面条切断并加以折叠形成折叠面条后往下掉落。2.根据权利要求1所述的复合式制面设备，该切丝造波装置包含一切丝机构及一造波器，该切丝机构用以将该经滚压的带状面皮切割成面条，该造波器用以将该面条制成波浪状。3.根据权利要求1所述的复合式制面设备，该两个折面装置分别于一机体内由上往下依序设有一夹面轮组、一切断装置、一导引装置、一翻转装置及一下料斗。4.根据权利要求1所述的复合式制面设备，还包含两个承置输送装置，该两个承置输送装置一端分别设置于该两个折面装置下方，该两个承置输送装置用以承接由该两个折叠装置往下掉落的折叠面条并输送前进。5.一种制面方法，包含：面带熟成步骤，预先制成面带通过一面带熟成机进行熟成处理；面带压延分割步骤，通过熟成处理后的面带先经由至少一面带压延装置进行滚压，再经由一面带分割装置将该面带分割成两个带状面皮；分道输送步骤，该两个带状面皮先经由一直线输送道并行输送前进，再由一分叉输送道将该两个带状面皮分开输送前进；面条成型步骤，该两个带状面皮输送至两个面条成型机，由该两个面条成型机分别对该两个带状面皮进行滚压、切丝、造波，制成波浪状面条；面条输送步骤，该两个带状面皮制成的波浪状面条以两个面条输送装置分别输送前进；及折面步骤，该两个带状面皮制成的波浪状面条进入两个折面装置，由该两个折面装置将该波浪状面条切断并加以折叠形成折叠面条后往下掉落。6.根据权利要求5所述的制面方法，还包含承置输送步骤，该承置输送步骤以两个承置输送装置分别承接由该两个折面装置往下掉落的折叠面条并输送前进。

技术总结

本发明涉及一种复合式制面设备以及制面方法，该复合式制面设备包含：一面带熟成机、一面带压延分割机、一分道输送装置、两个面条成型机、两个面条输送装置及两个折面装置，该制面方法包含：面带熟成步骤、面带压延分割步骤、分道输送步骤、面条成型步骤、面条输送步骤及折面步骤；由此，达到可通过自动化一连贯作业进行面条的制作，降低人力成本、提高生产效率，还能完全排除人工的不确定因素或卫生安全考虑，提高产品的掌控度。提高产品的掌控度。提高产品的掌控度。