装配盒体的制作方法

1.本技术涉及电器设备领域，尤其涉及一种装配盒体。

背景技术：

2.逆变模块是交直流转换的转换模块，逆变模块可以连接蓄电池带动电器及各种工具工作，而逆变模块在工作时，会产生大量的热量，需及时对设备散热以保护设备。
3.相关技术中，为方便逆变设模块散热是直接在设备壳体上打散热孔，通过散热孔以排出热空气，但散热孔较小，不利于热空气高效及时地排出，散热效果不佳。

技术实现要素：

4.本技术旨在提供一种装配盒体，装配盒体能够及时高效地进行散热，排出装配盒体中的热空气。
5.本技术是通过如下的技术方案来实现的。
6.本技术方案是提供一种装配盒体，应用于容置逆变模块和接口模块，包括：
7.盒体本体，形成有供气流流通的风道，且供所述逆变模块容置，所述盒体本体形成与所述风道连通的第一风口和第二风口；
8.导风组件，位于所述风道中，且部分显露于所述第二风口，所述导风组件形成有连通所述第二风口和所述风道的气流通道，所述气流通道用于供所述气流流通。
9.本实施例提供的装配盒体，通过导风组件形成有气流通道，气流通道连通风道和盒体本体的外部，经过第二风口的气流在气流通道的引导下，盒体本体内部的气体能与外部气体进行快速交换，为装配盒体内部的逆变模块进行散热，提高装配盒体内部的散热效率。
10.在上述技术方案一个实施方式中，所述导风组件包括连接板和多个第一翅片，多个所述第一翅片间隔设置且每个所述第一翅片与所述连接板相连接，相邻的所述第一翅片和所述连接板形成所述气流通道，多个所述第一翅片均显露于所述第二风口。
11.在上述技术方案一个实施方式中，所述连接板包括多个依次连接的子板，相邻的所述子板之间呈预设角度。
12.在上述技术方案一个实施方式中，相邻的所述子板之间的所述预设角度中至少有一个与其他不同。
13.在上述技术方案一个实施方式中，所述装配盒体还包括位于所述风道中并靠近所述第一风口的风机，所述风机用于形成气流，所述第一风口和所述第二风口中的其中一个用于供所述气流进入所述风道，另一个用于供所述气流排出所述风道。
14.在上述技术方案一个实施方式中，所述装配盒体还包括位于所述盒体本体中的罩壳，所述罩壳用于显露所述接口模块的接口，所述罩壳与所述连接板固定连接；
15.所述罩壳上开设有与所述风道连通的第三风口，所述第三风口与所述盒体本体卡扣连接。
16.在上述技术方案一个实施方式中，所述盒体本体包括底壳以及与所述底壳滑动连接的第一盖体和第二盖体，所述第一盖体遮盖所述逆变模块，所述第二盖体遮盖所述接口模块以及所述罩壳；
17.所述第一盖体和所述第二盖体之间存在间隙以形成所述第二风口，所述第一盖体远离所述第二盖体的一端与所述底壳之间存在间隙以形成第一风口。
18.在上述技术方案一个实施方式中，所述第一盖体的侧壁内侧设有第一限位块，所述第一限位块设有滑槽，以容置所述底壳的部分侧壁，所述侧壁沿所述滑槽滑动。
19.在上述技术方案一个实施方式中，所述内侧壁还设有第二限位块，所述第二限位块与所述第一限位块在垂直所述第一盖体的滑动方向上和在所述第一盖体的滑动方向上均间隔设置；
20.所述底壳的侧壁的边缘设有限位片，所述限位片位于所述第一限位块和所述第二限位块之间，当所述第一盖体与第二盖体之间的间距最小时，所述限位片与所述第二限位块抵顶。
21.在上述技术方案一个实施方式中，所述罩壳与所述底壳之间形成有扣槽，所述第二盖体形成有第二卡扣，所述第二卡扣伸入所述扣槽中并可沿所述扣槽滑动。
22.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
23.通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
24.图1是本技术一实施例中示出的装配盒体的结构示意图。
25.图2是本技术一实施例中示出的装配盒体的爆炸结构示意图。
26.图3是本技术一实施例中示出的装配盒体的剖面结构示意图。
27.图4是本技术一实施例中示出的装配盒体去除盖体后的结构示意图。
28.图5是本技术一实施例中示出的罩壳与导风组件的结构示意图之一。
29.图6是本技术一实施例中示出的罩壳与导风组件的结构示意图之二。
30.图7是本技术一实施例中示出的罩壳与导风组件的结构示意图之三。
31.图8是本技术一实施例中示出的导风组件的剖面结构示意图。
32.图9是本技术一实施例中示出的罩壳与导风组件的结构示意图之四。
33.图10是本技术一实施例中示出的第一盖体的结构示意图。
34.图11是本技术一实施例中示出的第二盖体的结构示意图。
35.附图标记说明：
36.100、装配盒体；
37.110、逆变模块；111、散热件；120、接口模块；
38.131、风道；132、第一风口；133、第二风口；134、底壳；1341、侧壁；1342、限位片；135、盒体本体；136、第一盖体；1361、第二翅片；1362、第一限位块；1363、滑槽；1364、侧壁；1365、第二限位块；137、第二盖体；1371、第一卡扣；1372、第二卡扣；
39.140、风机；
40.150、导风组件；151、气流通道；152、连接板；1521、子板；153、第一翅片；
41.160、罩壳；161、第三风口；162、接口孔；163、间隔板；164、扣槽；170、挡板。
具体实施方式
42.下面将结合本技术一些实施例中的附图，对本技术一些实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
43.参照图1至4中所示，本技术的实施例是提供一种装配盒体100，应用于容置逆变模块110和接口模块120，其中逆变模块120是交流电与直流电转换的器件，用于将蓄电池等直流电转换为交流电以带动各种电器及电动工具进行工作或者将交流电转化为直流电以对蓄电池充电，逆变模块110在工作时会产生大量的热量，需及时对该模块进行散热。
44.参照图2和4中所示，装配盒体100中用于容置逆变模块110和接口模块120，装配盒体100包括盒体本体135和导风组件150。逆变模块110是把蓄电池等直流电转变成定频定压或调频调压交流电的转换模块以及将市电等交流电转化为直流电，一般由逆变桥、控制逻辑和滤波电路构成，可适用于家用或工业用电器及电动工具等。接口模块120与逆变模块110相连接，为逆变模块110的输入/输出提供接口，逆变模块110和接口模块120可集成至同一电路板上，也可以分别独立设置于不同的电路板上。逆变模块110在工作时会产生大量热量，需要对逆变模块110进行散热，逆变模块110上会安装有散热件111，散热件111与产生热量的电子器件相接触导热，由散热件111将热量传导并扩散至风道131中，通过气流将热量带走。
45.参照图3和图4所示，盒体本体135形成有供气流流通的风道131，且供逆变模块110容置，风道131盒体本体135形成与风道131连通的第一风口132和第二风口133。导风组件150位于风道131中，且部分显露于第二风口133，导风组件150形成有连通第二风口133和风道131的气流通道151，气流通道151用于供气流流通。
46.可以理解地，第一风口132和第二风口133中其中一个为风道131的出风口，另一个为风道131的出风口，气流从第一风口132和第二风口133中的其中一个进入风道131并经过逆变模块110后从另一个排出，气流将风道131中的热量带出风道131以给逆变模块110进行散热，在第一风口132为风道131的出风口的情况下，第二风口133为进风口；反之，在第一风口132为风道131的进风口的情况下，第二风口133为出风口。
47.可以理解地，导风组件150具有气流通道151，该气流通道151具有相对的第一端和第二端，气流通道151的第一端与第二风口133相通，其第二端与风道131相通，进出风道131的气流需经过第二风口133和导风组件150的气流通道151。
48.如此，本实施例提供的装配盒体，通过导风组件150形成有气流通道151，气流通道151连通风道131和盒体本体135的外部，经过第二风口133的气流在气流通道151的引导下，盒体本体135内部的气体能与外部气体进行快速交换，为装配盒体内部的逆变模块110进行散热，提高装配盒体内部的散热效率。
49.本实施例中，如下以第一风口132为出风口，第二风口133为进风口的情况作为示
例性地进行说明。此时，导风组件150上与第二风口133相通的气流通道151的第一端为进风端，而气流通道的第二端为出风端且位于风道131中。
50.参照图5至图8中所示，本实施例中，导风组件150包括连接板152和多个第一翅片153，多个第一翅片153间隔设置且每个第一翅片153与连接板152相连接，相邻的第一翅片153和连接板152形成气流通道151，多个第一翅片153均显露于第二风口133。
51.可以理解地是，每个第一翅片153与连接板152进行连接，连接板152起到固定第一翅片153的作用，多个第一翅片153间隔设置是指相邻的两个第一翅片153之间存在一定间距，这些间距可以是相同的，即所有第一翅片153之间等距设置；这些间距也可以部分相同或都不相同，相邻的两个第一翅片153之间的间距越大，供气流通过的空间也就越大。多个第一翅片153均显露于第二风口133，也即第一翅片153于连接板152可以形成多个连通外部的气流通道151，有助于分散气流，提高散热效率。
52.如此，在发热量较大的位置可以通过设置较宽的间距以增加气流通道151的进风面积，提高进风量，在发热量较小的地方减小进风量。
53.参照图7至图8中，本实施例中，连接板152包括多个依次连接的子板1521，相邻的两个子板之间呈预设角度。
54.在一些实施例中，相邻的两个子板之间的预设角度中至少有一个与其他不同。
55.可以理解地，子板1521为连接板152上的一部分，各个子板1521呈平板结构，子板1521可以改变气流的方向，各个子板可改变一个或多个相邻的气流通道151，从第二风口133进入的气流在气流通道151中遇到子板1521的阻挡后，改变气流的流向，沿与原气流的流向形成一定角度的方向流入风道131中，以达到引导气流的方向的效果，其中，该一定角度可以是90
°
、100
°
、120
°
等角度，需要说明的是，具体角度可以根据实际使用确定，本技术在此并不做具体限定。
56.可以理解地，相邻的子板1521形成的预设角度可以是相同的角度，也可以是不同的角度，例如，同一个子板1521的两端分别与相邻的子板1521形成的角度可以分别是122
°
和180
°
。当然，相邻的两个子板之间也可以呈现一个预设角度a，该预设角度a可以小于90度。如图8中所示，当预设角度a为零度，此时可以看作是相邻的子板1521处于同一平面，即相邻子板形成的气流通道151具有相同的引导气流的方向，气流经过各个气流通道151进入风道131的方向相同，如图6中所示的导风组件150；当预设角度a不为零时，相邻的子板1521之间引导气流以不同的方向进入风道131，如图7中所示的导风组件150。示例性地，对应散热件111设置的子板1521可将气流导流至散热件111的底部，以使散热器111的底部的电子器件也能进行散热，具有更好的散热效果，在没有对应散热件111的子板1521将气流导流至逆变模块110的上部，让气流快速通过以加速风道131中气流交换。
57.如此，通过设置子板1521，可将通过气流通道151的气流导流至风道131中不同位置，能够提高散热件111的换热效果，同时也可以给散热件111的底部散热，具有更好的换热效果。
58.在一些实施例中，装配盒体100还包括位于风道131中并靠近第一风口132的风机140，风机140用于形成气流，第一风口132和第二风口133中的其中一个用于供气流进入风道131，另一个用于供气流排出风道131。风机140可以是吸风风机也可以是吹风风机，例如，当风机140为吸风风机时，第一风口132可以为进风口，第二风口133可以为出风口。通过风
机140将第一风口132外的气体吸进装配盒体100，从第二风口133排出风道131；当风机140为吹风风机时，第一风口可以为出风口，第二风口可以为进风口。风机140可以增强装配盒体100内的气体流通，提高散热效率。
59.参照图1和图2所示，本实施例中，逆变装置100还包括位于盒体本体135中的罩壳160，罩壳160用于显露接口模块120的接口，罩壳160与连接板152相连接。
60.可以理解地，连接板152与罩壳160相连接，罩壳160除了用于显露接口模块120的接口外，还起到承载导风组件150的作用。优选地方式是，将罩壳160与导风组件150一体化成型制成。
61.如此，将导风组件150连接在罩壳160上以实现导风组件150的支撑，使导风组件150安装更稳定。
62.参照图8和图9中所示，本实施例中，罩壳160上开设有连通风道131的第三风口161，第三风口161与盒体本体135卡扣连接。可以理解地，在第一风口132为出风口的情况下，第二风口133与第三风口161均为进风口，第三风口161与盒体本体135卡扣连接。
63.参照图8中所示，罩壳160还具有间隔板163，第三风口161设于间隔板163上，且第三风口161靠近于连接板152的位置，第三风口161和第二风口133位于连接板152的两侧，连接板152将经过第三风口161和经过第二风口133的气流隔开。
64.如此，第三风口161具有进风和卡扣连接的两种功能，风道131具有两个进风口，导风组件150的连接板152将第三风口161和第二风口133的气流进行隔开，以形成位于连接板152两侧的两层气流入，对风道131的不同空间层次进行散热。
65.参照图9中所示，本实施例中，罩壳160上还设有多个与接口模块120的接口相对应的接口孔162，罩壳160用于遮盖于接口模块120上，并且使接口模块120上的接口通过与之对应的接口孔162显露在外，而接口模块120的其它部分位于罩壳160内侧的风道131中，由于接口孔162与接口模块120的接口部分并不能完全密封，接口孔162处也会存在气流进入，这些气流可为接口模块120提供散热。
66.参照图2和图10-11中所示，本实施例中，盒体本体135包括底壳134以及与底壳134滑动连接的第一盖体136和第二盖体137，第一盖体136遮盖逆变模块110，第二盖体137遮盖接口模块120以及罩壳160；其中，底壳134、第一盖体136和罩壳160合围形成容置逆变模块110的风道131，在第一盖体136和第二盖体137之间存在间隙以形成第二风口133，第一盖体136远离第二盖体137的一端与底壳134之间存在间隙以形成第一风口132。第二盖体137与罩壳160卡扣连接，在第二盖体137上设有第一卡扣1371，卡扣1371卡扣连接于第三风口161。
67.如此，无需要在盒体本体135上进行开孔即可形成第一风口132和第二风口133，保留的盒体本体135的完整性，第三风口161还可用以卡扣连接第二盖体137。
68.参照图10中所示，本实施例中，第一盖体136设有位于第一风口132的第二翅片1361，第二翅片1361将第二风口133分隔多个连通风道131的出气通道。第一风口132形成于第一盖体136的内壁，第一盖体136的内壁的第二翅片1361具有多个。
69.如此，第一风口132通过第二翅片1361形成的多个出气通道使风道131中的流出气流更加均匀，方便气体及时排出，提高了散热效率。
70.参照图10中所示，本实施例中，为使第一盖体136与底壳134的滑动连接，在第一盖
体136的侧壁内侧设有第一限位块1362，第一限位块1362设有滑槽1363，以容置底壳134的部分侧壁1341，底壳134的侧壁1341沿滑槽1363滑动。
71.可以理解地，第一盖体136具有顶壁和连接于顶壁上的两个相对设置的侧壁1364，第一限位块1362具有多个，多个第一限位块1362分别设于第一盖体136的两个侧壁1364的内侧，每个侧壁1364的内侧至少设有一个第一限位块1362，各个的第一限位块1362上的滑槽1363朝向侧壁的边缘，第一限位块1362使第一盖体136沿底壳134的侧壁1341进行滑动，可防止第一盖体136与底壳134滑动时发生侧偏移。
72.如此，在第一盖体136放置于底壳134上时，底壳134的侧壁靠近边缘的部分会置于第一限位块1362的滑槽中，在第一盖体136在底壳上134滑动时，底壳134的侧壁1341始终置于滑槽1363中滑动。
73.参照图4和图10中所示，本实施例中，第一盖体136的侧壁1364内侧还设有第二限位块1365，第二限位块1365与第一限位块1362在垂直第一盖体136的滑动方向上和在第一盖体136的滑动方向上均间隔设置；底壳134的侧壁1341的边缘设有限位片1342，限位片1342位于第一限位块1362和第二限位块1365之间，当第一盖体与第二盖体之间的间距最小时，限位片1342与第二限位块1365抵顶。
74.如此，第一盖体136上通过第二限位块1365与底壳134的侧壁1341上的限位片1342的抵顶，将第一盖体136与底壳134进行连接。
75.参照图4中所示，本实施例中，罩壳160与底壳134相连接，在罩壳160与底壳134之间还形成有扣槽164，第二盖体137形成有第二卡扣1372，第二卡扣伸入扣槽164中并可沿扣槽164滑动。
76.如此，通过第二卡扣1372和扣槽164的配合，实现第二盖体137在底壳134上滑动连接。
77.参照图4中所示，本实施例中，罩壳160的外侧壁设有凹槽165，凹槽165用于容纳螺钉的帽部，该螺钉用于将罩壳160固定于底壳134，将螺钉容纳于凹槽165中，如此可以防止第二盖体137滑动时与螺钉之间生碰撞。
78.参照图3和图4中所示，本实施例中，装配盒体100还包括有挡板170，挡板170设于风道131中，挡板170上设有通孔，风机140连接于挡板170的通孔，挡板170还用于阻挡气流进行回流。
79.如此，挡板170提供风机140的安装支撑作用，同时还阻挡了气流从风机140的侧面通过而产生的回流现象。
80.本实施例的装配盒体100，应用于容置逆变模块110和接口模块120，通过导风组件150避免了在壳体130上开孔，提高了整体的美观性；导风组件150通过第一翅片153和连接板152可形成多个的气流通道151，提高了散热效率，气流通道151可以改变气流的流向，导风组件150起到第二风口133防尘作用。
81.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

技术特征：

1.一种装配盒体，应用于容置逆变模块和接口模块，其特征在于，包括：盒体本体，形成有供气流流通的风道，且供所述逆变模块容置，所述盒体本体形成与所述风道连通的第一风口和第二风口；导风组件，位于所述风道中，且部分显露于所述第二风口，所述导风组件形成有连通所述第二风口和所述风道的气流通道，所述气流通道用于供所述气流流通。2.根据权利要求1所述的装配盒体，其特征在于，所述导风组件包括连接板和多个第一翅片，多个所述第一翅片间隔设置且每个所述第一翅片均与所述连接板相连接，相邻的所述第一翅片和所述连接板形成所述气流通道，多个所述第一翅片均显露于所述第二风口。3.根据权利要求2所述的装配盒体，其特征在于，所述连接板包括多个依次连接的子板，相邻的所述子板之间呈预设角度。4.根据权利要求3所述的装配盒体，其特征在于，相邻的所述子板之间的所述预设角度中至少有一个与其他不同。5.根据权利要求1-4中任一项所述的装配盒体，其特征在于，所述装配盒体还包括位于所述风道中并靠近所述第一风口的风机，所述风机用于形成气流，所述第一风口和所述第二风口中的其中一个用于供所述气流进入所述风道，另一个用于供所述气流排出所述风道。6.根据权利要求2所述的装配盒体，其特征在于，所述装配盒体还包括位于所述盒体本体中的罩壳，所述罩壳用于显露所述接口模块的接口，所述罩壳与所述连接板固定连接；所述罩壳上开设有与所述风道连通的第三风口，所述第三风口与所述盒体本体卡扣连接。7.根据权利要求6所述的装配盒体，其特征在于，所述盒体本体包括底壳以及与所述底壳滑动连接的第一盖体和第二盖体，所述第一盖体遮盖所述逆变模块，所述第二盖体遮盖所述接口模块以及所述罩壳；所述第一盖体和所述第二盖体之间存在间隙以形成所述第二风口，所述第一盖体远离所述第二盖体的一端与所述底壳之间存在间隙以形成第一风口。8.根据权利要求7所述的装配盒体，其特征在于，所述第一盖体的侧壁内侧设有第一限位块，所述第一限位块设有滑槽，以容置所述底壳的部分侧壁，所述侧壁沿所述滑槽滑动。9.根据权利要求8所述的装配盒体，其特征在于，所述第一盖体的侧壁内侧还设有第二限位块，所述第二限位块与所述第一限位块在垂直所述第一盖体的滑动方向上和在所述第一盖体的滑动方向上均间隔设置；所述底壳的侧壁的边缘设有限位片，所述限位片位于所述第一限位块和所述第二限位块之间，当所述第一盖体与第二盖体之间的间距最小时，所述限位片与所述第二限位块抵顶。10.根据权利要求7所述的装配盒体，其特征在于，所述罩壳与所述底壳之间形成有扣槽，所述第二盖体形成有第二卡扣，所述第二卡扣伸入所述扣槽中并可沿所述扣槽滑动。

技术总结

本申请涉及一种装配盒体，应用于容置逆变模块和接口模块，包括：盒体本体，形成有供气流流通的风道，且供逆变模块容置，盒体本体形成与风道连通的第一风口和第二风口；导风组件位于风道中，且部分显露于第二风口，导风组件形成有连通第二风口和风道的气流通道，气流通道用于供气流流通。本申请通过气流通道连通风道和盒体本体的外部，经过第二风口的气流在气流通道的引导下，盒体本体内部的气体能与外部气体进行快速交换，为装配盒体内部的逆变模块进行散热，提高装配盒体内部的散热效率。提高装配盒体内部的散热效率。提高装配盒体内部的散热效率。