一种显示组件及家用电器的制作方法

1.本实用新型涉及电器技术领域，尤其涉及一种显示组件及家用电器。

背景技术：

2.随着科技的发展和人们生活水平的提高，诸如洗衣机、燃气灶及蒸烤箱等家用电器越来越向智能化发展，家用电器上通常设置有能够实现对家用电器进行触控控制及功能显示的触控显示装置。
3.现有安装于家用电器上的触控显示装置，其触控屏安装于控制盒内，而控制盒扣合的两个盒体之间通常采用如密封圈加螺钉的紧固密封方式，以防止水汽、油污等进入到控制盒内而影响触控屏的使用。
4.现有技术提供的触控显示装置，存在密封安装结构较为复杂的情况，导致触控显示装置的拆装效率较低，且安装成本偏高。

技术实现要素：

5.本实用新型所解决的技术问题之一是要提供一种显示组件，其能够有效解决现有显示组件的密封结构安装复杂的问题，简化显示组件的组装，提高显示组件的拆装效率。
6.本实用新型所解决的技术问题之二是提供一种家用电器，其能够有效解决现有家用电器拆装复杂，拆装成本高的问题，简化家用电器的组装，提高组装效率。
7.上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：
8.一种显示组件，包括：
9.安装盒，包括扣合连接的前盒体和后盒体，所述前盒体和所述后盒体中的一个的扣合面上开设有密封环槽，所述前盒体和所述后盒体中的另一个的扣合面一体成型有密封环台，所述密封环台用于紧密插接于所述密封环槽中，所述密封环台与其所在的所述前盒体或所述后盒体一体成型，所述前盒体及所述后盒体的材质为硬质材质，所述密封环台的材质为软质材质；
10.触控显示屏组，所述触控显示屏组安装于所述安装盒内，所述前盒体具有使所述触控显示屏组的显示面外显的视窗，所述密封环台围设于所述触控显示屏组的外侧。
11.本实用新型所述的显示组件，与背景技术相比，具有的有益效果为：通过在前盒体或后盒体的扣合面上一体成型有密封环台，在另一盒体的扣合面上开设与之配合的用于紧密插接的密封环槽，且密封环台的材质为软质材质，前盒体和后盒体为硬质材质，可以使得前盒体和后盒体扣合后密封为安装盒，能够省去额外单独设置其他密封部件，能够减少因单独设置其他密封部件造成装配工艺复杂以及使用不便等情况发生。同时，密封环台的硬度低于前盒体和后盒体的硬度，从而能够在保证密封环台密封所需的变形需求的同时，保证安装盒的安装硬度需求，提高显示组件的使用效能。本实用新型各实施例能够简化显示组件的拆装，在能够防止水汽或者油污通过前后盒体的扣合面间隙进入到盒体内影响到触控显示屏组的同时，提高显示组件的拆装效率，降低生产制造成本。
12.在其中一个实施例中，所述软质材质为硅橡胶材质或tpu材质。
13.在其中一个实施例中，所述密封环槽的槽底沿其周向凸设有环形的密封凸筋，当所述密封环台紧密插接于所述密封环槽中时，所述密封凸筋挤压所述密封环台的端面。
14.在其中一个实施例中，所述密封凸筋沿所述密封环槽的宽度方向间隔设置有至少两个；
15.和/或，所述密封凸筋的横截面形状为三角形；
16.和/或，所述密封凸筋凸出所述密封环槽槽底的高度为0.3mm～0.8mm。
17.在其中一个实施例中，所述显示组件还包括外接导线，所述外接导线的第一端套设有密封套，所述外接导线的第二端外露所述安装盒，所述密封套密封穿设于所述安装盒，所述外接导线的第一端电连接所述触控显示屏组，所述密封套由弹性材料制成。
18.在其中一个实施例中，所述密封套具有相对设置的第一端和第二端，所述安装盒的侧壁上开设有穿线孔，所述前盒体内设置有前压座，所述后盒体上设置有后压座，所述前压座和所述后压座压接配合形成有限位孔，所述密封套的第一端过盈插设于所述限位孔中，所述密封套的第二端过盈插设于所述穿线孔中。
19.在其中一个实施例中，所述前压座和所述后压座中的一个设置有卡接部，另一个设置有卡接槽，当所述后盒体扣合连接于所述前盒体，所述卡接部卡接于所述卡接槽；
20.和/或，所述穿线孔的孔壁凸出设置有密封环部，所述密封套的第二端形成有插接套部，所述插接套部开设有环形的密封凹槽，当所述密封环部密封插设于所述密封凹槽时，且所述插接套部于所述密封环部的相对两侧均与所述穿线孔过盈配合。
21.在其中一个实施例中，所述前盒体和所述后盒体中的一个设置有卡槽，另一个设置有卡接凸起，所述卡接凸起卡设于所述卡槽。
22.在其中一个实施例中，所述前盒体朝向所述后盒体的一侧开设有后安装槽，所述触控显示屏组卡设于所述后安装槽中，所述视窗贯通所述后安装槽的槽底；
23.和/或，所述显示组件还包括安装面板，所述前盒体远离所述后盒体的一面粘接于所述安装面板上。
24.上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：
25.一种家用电器，包括机体，还包括如上所述的显示组件，所述显示组件安装于所述机体上。
26.本实用新型所述的家用电器，与背景技术相比，具有的有益效果为：通过采用上述的显示组件，能够提高家用电器的拆装效率，降低家用电器的生产成本。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例提供的显示组件的结构示意图；
28.图2是本实用新型实施例提供的显示组件的拆分结构示意图；
29.图3是本实用新型实施例提供的显示组件的剖视图；
30.图4是图3中i处的局部放大图；
31.图5是图4中j处的局部放大图；
32.图6是本实用新型实施例提供的前盒体的正面结构示意图；
33.图7是本实用新型实施例提供的前盒体的背面结构示意图；
34.图8是图7中k处的局部放大图；
35.图9是本实用新型实施例提供的后盖体的结构示意图；
36.图10是本实用新型实施例提供的后盖体、外接导线及密封套的结构示意图；
37.图11是图10中结构的剖视图；
38.图12是图11中l处的局部放大图；
39.图13是本实用新型实施例提供的密封套的结构示意图；
40.图14是本实用新型实施例提供的显示组件的组装步骤示意图。
41.标号说明：
42.1、前盒体；11、盖板部；111、前安装槽；112、后安装槽；113、胶槽； 114、密封环槽；115、密封凸筋；116、溢胶孔；117、视窗；12、卡接凸台； 121、卡接臂部；1211、连接臂部；1212、勾部；122、连接板部；123、卡槽； 13、卡扣；131、导向斜面；132、限位面；14、前压座；141、前凹槽；142、卡接槽；
43.2、后盒体；21、盒主体；211、穿线孔；212、密封环部；22、凸沿部；23、后压座；231、后凹槽；232、卡接部；24、卡接凸起；241、卡凸部；
44.3、触控显示屏组；31、显示屏；32、触控膜；33、主控板；34、连接块； 35、电连接件；
45.4、密封套；41、插接套部；411、第一套部；412、第二套部；413、密封凹槽；42、过渡部；43、端头部；
46.5、安装面板；6、密封环台；
47.7、外接导线；71、芯线；72、绝缘套。
具体实施方式
48.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
49.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
50.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
51.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
52.如图1所示，本实施例提供了一种显示组件，其可安装于集成灶、洗碗机、蒸烤箱、
洗衣机等家用电器上，实现对家用电器的触控操作以及家用电器上程序、功能的显示，方便用户对家用电器的运行进行调控。
53.如图1-图6所示，显示组件包括安装盒及触控显示屏组3。其中，安装盒包括扣合连接的前盒体1和后盒体2，前盒体1的扣合面上开设有密封环槽114，后盒体2中的扣合面一体成型有密封环台6，密封环台6用于紧密插接于密封环槽114中，前盒体1及后盒体2的材质为硬质材质，密封环台6的材质为软质材质；触控显示屏组3安装于安装盒内，前盒体1具有使触控显示屏组3的触控显示面外显的视窗117，密封环台6围设于触控显示屏组3的外侧。其中，不同材质的后盒体2与密封环台6一体成型，其中一体成型可通过双注塑工艺实现。
54.本实用新型实施例提供的显示组件，通过在后盒体2的扣合面上一体成型密封环台6，在前盒体1的扣合面上开设与之配合的用于紧密插接的密封环槽 141，前盒体1及后盒体2由硬质材质制成，密封环台6由软质材质制成，使得密封环台6的硬度低于前盒体1和后盒体2的硬度，从而使得前盒体1和后盒体2扣合后密封为安装盒，能够省去额外单独设置其他密封部件，能够减少因单独设置其他密封部件造成装配工艺复杂以及使用不便等情况发生。同时，密封环台6的硬度低于前盒体1和后盒体2的硬度，从而能够在保证密封环台密封所需的变形需求的同时，保证安装盒的安装硬度需求，提高显示组件的使用效能。各实施例能够简化显示组件的拆装，在能够防止水汽或者油污通过前后盒体的扣合面间隙进入到盒体内影响到触控触控显示屏组的同时，提高显示组件的拆装效率，降低生产制造成本。
55.为方便后续描述，以触控显示屏组3的长度方向为第一方向、触控显示屏组3的宽度方向为第二方向，垂直于触控显示屏组3的方向为第三方向，第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。且可以理解的是，当显示组件处于正常使用状态时，触控显示屏组3的显示面朝向用户，即后文所描述的前、后等方向性的描述，以显示组件处于正常使用状态相对用户的方向为参考，即前盒体1为两个盒体中朝向用户一侧的盒体，后盒体2为两个盒体中背离用户一侧的盒体。
56.前盒体1及后盒体2的材质为硬质材质，硬质材质优选硬质塑料。密封环台6的材质为软质材质，以增强密封环台6的变形能力，且提高前盒体1对密封环台6的挤压效果。前盒体1及后盒体2可以选择采用酚醛塑料、聚氨酯塑料、环氧塑料等制成，密封环台6可以但不限定选择硅橡胶、硅胶、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚苯乙烯(ps)、tpu(thermoplastic polyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体橡胶)或其他密封常用软质材质。
57.如图5和图8所示，为提高前盒体1和后盒体2的密封可靠性，密封环槽 114的槽底沿其周向凸设有环形的密封凸筋115，当密封环台6插入密封环槽114 时，密封环台6的端面与密封环槽114的槽底抵接，且密封凸筋115挤压密封环台6的端面，以增大密封环台6对密封环槽114的槽壁的挤压效果，增强前盒体1与后盒体2之间的密封可靠性。
58.优选地，密封凸筋115沿密封环槽114的槽宽方向间隔设置有至少两个，以进一步地增加对密封环台6的挤压效果，提高密封性能。密封凸筋115的横截面形状优选为三角形，以增强对密封环台6的挤压效果。密封凸筋115凸出密封环槽114槽底的高度优选为0.3mm～0.8mm，最优为0.5mm，以在实现对密封环台6的挤压的同时，避免密封环台6变形过大而损坏。
59.如图4-图8所示，在一实施例中，为方便安装盒的加工，在一实施例中，前盒体1为平板状结构，后盒体2为开口盒状结构。后盒体2具有开口朝向前盒体1的容纳槽，后盒体2扣
设于前盒体1的背面，且前盒体1封闭容纳槽的开口并与后盒体2共同形成容纳腔。该种设置，能够有效简化前盒体1的加工，从而简化整个安装盒的加工，提高前盒体1与触控显示屏组3的组装便利性。在其他实施例中，也可以是前盒体1具有开口向后的容纳槽，后盒体2为平板状结构。在其他另一实施例中，也可以是前盒体1和后盒体2均为盒式结构。
60.密封环台6设置于后盒体2上，密封环槽114开设于前盒体1的背面，以简化前盒体1的加工，且提高显示组件的组装便利性和组装效率。在其他一实施例中，密封环台6也可以设置于前盒体1上，密封环槽114开设于后盒体2 的前端。
61.如图1和图2所示，在一实施例中，显示组件还包括安装面板5，前盒体1 前侧面粘接于安装面板5的背侧，且安装盒在安装面板5上的正投影完全落于安装面板5的范围内，由此能够使得安装盒及触控显示屏组3均位于安装面板 5的背侧，提高显示组件的整体美观性，且方便显示组件在家用电器的机体上的安装；同时，安装盒与安装面板5粘接，能够简化两者之间的连接结构，提高拆装便利性，还能够避免灰层、水汽、油污等通过视窗117进入到安装盒内部。
62.为提高显示组件的整体美观性，安装面板5包括透视区和非透视区，透视区正对视窗117设置，以使得用户可以通过透视区查看触控显示屏组3显示的内容；非透视区用于对触控显示屏组3的显示面以外的结构进行遮挡，以起到较好的视觉效果。安装面板5可以由玻璃或者透明塑料制成，且非透视区可以通过丝印深油墨的方式形成，本实用新型对此不做限制。
63.如图4和图6所示，在一实施例中，前盒体1包括与安装面板5平行的盖板部11，盖板部11的前侧面形成前安装面，盖板部11的后侧面形成后安装面，安装面板5与前安装面贴合。前安装面上开设有胶槽113，胶槽113优选环绕视窗117设置，以用于盛放胶体，以实现前盒体1与安装面板5的粘接。胶槽113 的槽底优选贯通开设有若干个溢胶孔116，使得多余的胶体可以从溢胶孔116 溢向前盒体1的背面，从而避免胶体溢出前安装面外侧而影响显示组件的外形美观性。
64.如图7和图8所示，在一实施例中，前盒体1朝向后盒体2的一侧开设有后安装槽112，触控显示屏组3卡设于后安装槽112中，视窗117贯通后安装槽 112的槽底。该种设置，能够提高触控显示模组3在前盒体1上的安装和拆卸便利性，且避免采用螺钉连接导致的螺钉易丢失及拆装不便的问题发生。
65.如图3、图4、图7及图8所示，在一实施例中，触控显示屏组3包括显示屏31和触控膜32，显示屏31卡设于后安装槽112中，触控膜32夹设在安装面板5和前盒体1之间并覆盖视窗117。即在本实施例中，触控膜32和显示屏31 共同形成触控屏，能够缩短触控屏与安装面板5前侧面之间的间距，从而提高触控操作的精度。在其他实施例中，显示屏31也可本身即为触控式显示屏。在另一实施例中，显示屏31和触控膜32也可以直接粘接在一体，形成一体式的触控屏。
66.为更好地实现触控膜32在前盒体1上的安装，前安装面上开设有前安装槽 111，前安装槽111和后安装槽112前后正对设置，视窗117贯通前安装槽111 的槽底，触控膜32容置于前安装槽111中。优选地，前安装槽111的槽深与触控膜32的厚度相等，由此使得当前盒体1粘接于安装面板5上时，触控膜32 夹设在前安装槽111的槽底与安装面板5之间且两面分别与安装面板5的背面及前安装槽111的槽底抵接，提高连接紧密性。优选地，触控膜32与前
安装槽 111的槽底粘接，以提高触控膜32在前盒体1上的设置稳定性和可靠性。
67.为实现显示屏31在前盒体1上的卡装，如图4、图7及图8所示，前盒体 1的背面环绕后安装槽112的槽口设置有若干个卡扣13，卡扣13部分伸入后安装槽112的槽口并与后安装槽112的槽底间隔设置，显示屏31能从前盒体1的背侧卡入后安装槽112中，且边缘限位于卡扣13和后安装槽112的槽底之间，视窗117贯通后安装槽112的槽底。通过后安装槽112和卡扣13配合安装显示屏31，能够提高显示屏31的拆装效率，且实现显示屏31的安装限位，避免显示屏31相对前盒体1晃动。
68.为方便将显示屏31卡入后安装槽112中，卡扣13具有导向斜面131，导向斜面131沿后安装槽112的外侧至内侧向朝向后安装槽112槽底的方向倾斜，以为显示屏31卡入后安装槽112中进行导向。卡扣13优选具有与后安装槽112 的槽底平行的限位面132，显示屏31限位于限位面132和后安装槽112的槽底之间。
69.显示屏31为矩形结构，因此后安装槽112为矩形槽，优选地，矩形槽的每一侧均对应设置有卡扣13，以提高显示屏31的安装稳定性和可靠性。每一侧的卡扣13均沿对应侧边的长度方向间隔设置有至少两个，以进一步地提高显示屏31的卡接稳定性。
70.如图2和图3所示，在一实施例中，触控显示屏组3优选还包括主控板33，主控板33间隔设置于显示屏31的背侧并与显示屏31电性连接。主控板33用于控制显示屏31的显示及触控膜32的触摸控制，且也更加有利于触控显示屏组3与家用电器内部的控制器连接。
71.主控板33优选通过连接块34粘接于显示屏31的背面，由此能够避免采用螺钉实现主控板33与安装盒的连接，从而能够减少螺钉的数量，提高显示组件的拆装便利性和拆装。同时，主控板33直接连接于显示屏31上，能够保证主控板33和显示屏31相对位置的稳定性，避免两者之间发生松动。
72.连接块34朝向显示屏31的一面及其相对面均设置有胶层，连接块34通过正面的胶层粘接于显示屏31的背面，并通过背面的胶层与主控板33粘接。优选地，连接块34间隔设置有至少两个，以保证主控板33的设置稳定性，且能够减小单个连接块34的尺寸。在本实施例中，连接块34为六面体块状结构，且连接块34沿主控板33的宽度方向间隔设置有两个。在其他实施例中，连接块34的形状及数量可以根据需求进行自行设置。
73.触控膜32通过电连接件35与主控板33连接，以将触控信号传递至主控板 33处。前盒体1上贯通前安装槽111设置有避让口，电连接件35的一端与触控膜32连接，另一端穿过避让口与主控板33电连接。能够实现触控膜32与主控板33连接件的电连接件35为本领域的常规设置，此处不再赘述。
74.如图8和图9所示，后盒体2包括盒状结构的盒主体21，盒主体21的开口端面上凸设有上述的密封环台6。盒主体21的开口端面优选向外延伸有凸沿部22，凸沿部22的表面与前盒体1的后安装面贴合，以提高安装定位效果，提高后盒体2和前盒体1的贴合紧密性，从而提高前盒体1和后盒体2的安装密封性。
75.由于显示屏31为矩形结构，盒主体21优选为矩形盒状结构，其包括沿第一方向相对且间隔设置的两个第一侧壁以及沿第二方向相对且间隔设置的两个第二侧壁。
76.在一实施例中，前盒体1与后盒体2卡接，以避免采用螺钉，从而使得整个显示组件均不存在螺钉，避免螺钉丢失，提高装配效率。前盒体1的背面设置有第一卡接结构，后盒体2侧壁上设置有第二卡接结构，第一卡接结构具有卡槽123，第二卡接结构为卡接凸起24，卡
接凸起24卡设于卡槽123中。在其他设计中，第一卡接结构可以为卡接凸起，第二卡接结构具有卡槽。
77.为方便第一卡接结构和第二卡接结构在安装盒上的设置，前盒体1的背面凸设有若干卡接凸台12，卡接凸台12上设置有卡槽123，即卡接凸台12形成上述第一卡接结构。卡接凸台12位于后盒体2的外侧且环绕后盒体2间隔设置有若干个，以提高卡接紧密性。盒主体21的周向外侧壁处设置有卡接凸起24，卡接凸起24的第一端与盒主体21连接，第二端沿远离盒主体21的方向延伸，卡接凸起24的第二端卡入卡槽123中。通过将卡接凸台12设置于后盒体2的外侧，并将卡接凸起24连接于盒主体21的外侧面，能够方便前盒体1和后盒体2的安装对位，提高装配效率；同时，该种设置，使得后盒体2的开口端面能够与前盒体1的背面贴合，提高两者的连接密封性，提高密封效果。
78.优选地，卡接凸台12包括相对且间隔设置的卡接臂部121，每个卡接臂部 121均包括与盖板部11的后安装面垂直连接的连接臂部1211及连接于连接臂部 1211末端的勾部1212，勾部1212位于连接臂部1211朝向另一卡接臂部121的一侧。两个卡接臂部121之间形成上述的卡槽123，勾部1212朝向后安装面的一面形成卡抵面。当卡接凸起24卡入卡槽123内时，卡接凸起24与卡抵面抵接，以限制卡接凸起24脱离卡槽123。
79.为提高卡接凸起24卡入卡槽123的便利性，每个勾部1212远离后安装面的一端均具有导向面，导向面沿朝向另一卡接臂部121的方向向靠近后安装面的方向倾斜延伸，从而使得两个勾部1212的顶端形成扩口结构，为卡接凸起 24卡入卡槽123进行导向。
80.卡接凸台12优选还包括连接于两个卡接臂部121之间的连接板部122，连接板部122位于卡接臂部121远离显示屏31的一侧，以限制卡接凸起24沿远离显示屏31的方向移动，从而避免后盒体2在平行于显示屏31的方向晃动。
81.卡接凸起24优选包括沿后盒体2的对应侧边的长度方向间隔设置的两个卡凸部241，每个卡凸部241的第一端与盒主体21连接，第二端沿远离盒主体21 的方向自由延伸，从而两个卡凸部241的第二端能够在外部挤压作用下相互靠近，进而能够增加卡接凸起24在该长度方向上的变形能力，方便卡接凸起24 卡入卡槽123中。且当卡接凸起24卡入卡槽123中时，每个卡凸部241均与一勾部1212的卡抵面抵接。即两个卡凸部241之间的最大间距小于卡槽123的最大宽度且大于两个勾部1212之间的最小间距。
82.在其他一实施例中，卡接凸起24也可以为一体式结构，通过其自身的形变卡入至卡槽123中。
83.为进一步提高卡接凸起24卡入卡槽123的顺畅性，两个卡凸部241沿远离后盒体2开口端的方向逐渐远离，由此使得两个卡凸部241之间的间距由远离前盒体1的方向逐渐增大，使得卡接凸起24的小端可以先插入卡槽123中，提高卡接凸起24卡入卡槽123的顺畅性；同时，由于两个卡凸部241之间的间距由远离后安装面的方向逐渐增大，使得卡接凸起24插入卡槽123后，两个卡凸部241紧密地卡在卡槽123中，有效防止卡接凸起24脱离卡槽123，提高后盒体2和前盒体1的卡接稳定性和可靠性。
84.在本实施例中，两个第一侧壁上分别设置有一卡接凸起24，且卡接凸起24 设置于第一侧壁沿长度方向的中部。每个第二侧壁上均沿其长度方向间隔设置有三个卡接凸起24，以提高后盒体2与前盒体1的连接紧密性。在其他实施例中，第一侧壁和第二侧壁上的卡接凸起24的个数可以根据需求进行设置。
85.在一实施例中，溢胶孔116贯通卡槽123的槽底，由此能够减少前盒体1 上的孔位开设个数，且提高前盒体1于溢胶孔116处的结构强度。
86.如图10-图13所示，为实现显示组件与家用电器内的控制器的连接，显示组件还包括外接导线7，外接导线7的第一端与触控显示屏组3电连接，第二端密封穿过安装盒以与家用电器内的控制器连接。外接导线7优选设置有两个，两个外接导线7均密封穿设于第一侧壁处。在本实施例中，外接导线7的第一端与主控板33电性连接。
87.为实现外接导线7的密封穿设，盒主体21的一侧壁上开设有穿线孔211，外接导线7的第一端套设有密封套4，密封套4密封插设于穿线孔211中。外接导线7包括芯线71及包裹于芯线71外侧的绝缘套72，密封套4套设在绝缘套72外侧，芯线71的第一端外露于密封套4并与主控板33连接。
88.如图7-10所示，在一实施例中，密封套4具有相对设置的第一端和第二端，安装盒的侧壁上开设有穿线孔211，前盒体1内设置有前压座14，后盒体2上设置有后压座23，前压座14和后压座23压接配合形成有限位孔，密封套4的第一端过盈插设于限位孔中，密封套4的第二端过盈插设于穿线孔211中。通过将密封套4的第一端夹设在后压座23和前压座14之间，第二端密封穿设于穿线孔211，使得密封套4的两端均与安装盒限位固定，保证密封套4不会相对安装盒晃动，由此能够避免外接导线7的第一端相对安装盒晃动，从而提高外接导线7与主控板33的连接可靠性和连接稳定性；同时，密封套4的第一端密封插设于限位孔，第二端密封插设于穿线孔211，使得密封套4与安装盒具有两个密封连接位置，从而起到对穿线的双层密封效果，有效避免外部水汽、油烟等顺着外接导线7进入安装盒内部而影响主控板33和显示屏31的使用性能，有效提高显示组件的防水防油效果。
89.在一实施例中，前压座14的端面(即远离盖板部11的一面)上对应每一外接导线7均开设有弧形的前凹槽141，后压座23的端面(即朝向后盒体开口端的一面)对应每一外接导线7均开设有弧形的后凹槽231，前凹槽141和后凹槽231前后正对设置并能够扣合形成上述的限位孔。
90.进一步地，为保证密封套4的第一端紧密夹设在前压座14和后压座23之间，前压座14设置有卡接槽142，后压座23设置有卡接部232，卡接部232卡设于卡接槽142中，由此能够增加前压座14和后压座23的压合紧密性。在其他设计中，前压座可以设置有卡接部，后压座可以设置有卡接槽。
91.优选地，每个外接导线7的相对两侧均设置有卡接部232，以增加后压座 23和前压座14在外接导线7处的卡接位置，从而进一步地增强后压座23和前压座14的压接紧密性。进一步地，同一外接导线7相对两侧的两个卡接部232 在外接导线7的延伸方向上错位设置并位于限位孔的相对两侧，由此能够进一步地增加前压座14和后压座23的压合紧密性。
92.如图10-图13所示，为提高密封套4在穿线孔211中密封安装，密封套4 的第二端形成有插接套部41，插接套部41的外径大于密封套4其余部分的外径，插接套部41过盈穿设于穿线孔211中，由此，密封套4可以由盒主体21 的外部通过穿线孔211穿入穿线孔211中，直至密封套4第二端处的插接套部 41与穿线孔211实现过盈配合。
93.在一实施例中，插接套部41的外周面上开设有环形的密封凹槽413，穿线孔211的孔壁上凸设有密封环部212，密封环部212过盈插设于密封凹槽413 中，从而能够进一步地提高插接套部41对穿线孔211的密封，同时也能够有效防止安装后密封套4相对后盒体2移
动。
94.穿线孔211优选包括分别位于密封环部212两侧的第一孔部和第二孔部，其中第二孔部的内径小于第一孔部的内径，且第二孔部位于第一孔部内侧。插接套部41优选包括分别位于密封凹槽413两侧的第一套部411和第二套部412，第二套部412位于第一套部411的内侧，第二套部412与第二孔部过盈配合，第一孔部与第一套部411过盈配合，由此能够进一步地限制密封套4的第二端穿过穿线孔211而穿入后盒体2内部，提高对密封套4的安装限位效果，同时也增强密封效果。
95.密封套4的第一端形成端头部43，端头部43呈圆柱形结构，端头部43过盈插设于限位孔中。端头部43的外径小于插接套部41的最小外径。密封套4 还包括连接于端头部43和第二套部412之间的过渡部42，过渡部42的外径沿插接套部41至端头部43逐渐减小，由此能够方便密封套4穿过穿线孔211，同时，也减小密封套4的整体结构，减小限位孔的尺寸。
96.密封套4贯通其两端开设有中心通孔，绝缘套72密封穿设于中心通孔中。优选地，中心通孔包括导向孔部和插接孔部，插接孔部位于导向孔部朝向外接导线7第一端的一侧，且导向孔部的孔径沿朝向插接孔部的方向逐渐减小，导向孔部的最小孔径等于插接孔部的孔径，插接孔部与绝缘套72过盈配合。通过设置导向孔部，能够为外接导线7穿过密封套4进行导向，提高密封套4套设于外接导线7的便利性；通过设置插接孔部与外接导线7过盈配合，能够保证密封套4和外接导线7之间的密封性，避免灰层、水汽等通过密封套4和外接导线7之间的连接处进入盒主体21内部。
97.如图14所示，本实施例提供的显示组件，可以按照以下步骤进行组装：
98.步骤s1、如图14中a，将触控膜32安装于前安装槽111中；
99.步骤s2、如图14中b，在胶槽113中加入胶体，将前盒体1粘接于安装面板5上；
100.步骤s3、如图14中c将显示屏31卡入后安装槽112中；
101.步骤s4、如图14中d将连接块34粘接于显示屏31的背侧，然后将主控板33粘接于连接块34的背侧；
102.步骤s5、如图14中e将外接导线7的第一端由外侧通过穿线孔211 穿入后盒体2内部，直至密封环部212卡入密封凹槽413中，并将密封套4的第一端放入后凹槽231中；
103.步骤s6、如图14中f，将外接导线7的第一端与主控板33连接；步骤s7、将后盒体2与前盒体1卡接，并保证后压座23与前压座14卡接，密封套4的第一端密封压设在后压座23的后凹槽231和前压座14的前凹槽141 中。
104.在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
105.上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种显示组件，其特征在于，包括：安装盒，包括扣合连接的前盒体(1)和后盒体(2)，所述前盒体(1)和所述后盒体(2)中的一个扣合面上开设有密封环槽(114)，所述前盒体(1)和所述后盒体(2)中的另一个扣合面一体成型有密封环台(6)，所述密封环台(6)用于紧密插接于所述密封环槽(114)中，所述前盒体(1)及所述后盒体(2)的材质为硬质材质，所述密封环台(6)的材质为软质材质；触控显示屏组(3)，所述触控显示屏组(3)安装于所述安装盒内，所述前盒体(1)具有使所述触控显示屏组(3)的触控显示面外显的视窗(117)，所述密封环台(6)围设于所述触控显示屏组(3)的外侧。2.根据权利要求1所述的显示组件，其特征在于，所述软质材质为硅橡胶材质或tpu材质。3.根据权利要求1所述的显示组件，其特征在于，所述密封环槽(114)的槽底沿其周向凸设有环形的密封凸筋(115)，当所述密封环台(6)紧密插接于所述密封环槽(114)中时，所述密封凸筋(115)挤压所述密封环台(6)的端面。4.根据权利要求3所述的显示组件，其特征在于，所述密封凸筋(115)沿所述密封环槽(114)的宽度方向间隔设置有至少两个；和/或，所述密封凸筋(115)的横截面形状为三角形；和/或，所述密封凸筋(115)凸出所述密封环槽(114)槽底的高度为0.3mm～0.8mm。5.根据权利要求1所述的显示组件，其特征在于，所述显示组件还包括外接导线(7)，所述外接导线(7)的第一端套设有密封套(4)，所述外接导线(7)的第二端外露所述安装盒，所述密封套(4)密封穿设于所述安装盒，所述外接导线(7)的第一端电连接所述触控显示屏组(3)，所述密封套(4)由弹性材料制成。6.根据权利要求5所述的显示组件，其特征在于，所述密封套(4)具有相对设置的第一端和第二端，所述安装盒的侧壁上开设有穿线孔(211)，所述前盒体(1)内设置有前压座(14)，所述后盒体(2)上设置有后压座(23)，所述前压座(14)和所述后压座(23)压接配合形成有限位孔，所述密封套(4)的第一端过盈插设于所述限位孔中，所述密封套(4)的第二端过盈插设于所述穿线孔(211)中。7.根据权利要求6所述的显示组件，其特征在于，所述前压座(14)和所述后压座(23)中的一个设置有卡接部(232)，另一个设置有卡接槽(142)，当所述后盒体(2)扣合连接于所述前盒体(1)，所述卡接部(232)卡接于所述卡接槽(142)；和/或，所述穿线孔(211)的孔壁凸出设置有密封环部(212)，所述密封套(4)的第二端形成有插接套部(41)，所述插接套部(41)开设有环形的密封凹槽(413)，当所述密封环部(212)密封插设于所述密封凹槽(413)时，所述插接套部(41)于所述密封环部(212)的相对两侧均与所述穿线孔(211)过盈配合。8.根据权利要求1-7任一项所述的显示组件，其特征在于，所述前盒体(1)和所述后盒体(2)中的一个设置有卡槽(123)，另一个设置有卡接凸起(24)，所述卡接凸起(24)卡设于所述卡槽(123)。9.根据权利要求1-7任一项所述的显示组件，其特征在于，所述前盒体(1)朝向所述后盒体(2)的一侧开设有后安装槽(112)，所述触控显示屏组(3)卡设于所述后安装槽(112)中，所述视窗(117)贯通所述后安装槽(112)的槽底；
和/或，所述显示组件还包括安装面板(5)，所述前盒体(1)远离所述后盒体(2)的一面粘接于所述安装面板(5)上。10.一种家用电器，包括机体，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的显示组件，所述显示组件安装于所述机体上。

技术总结

本实用新型属于电器技术领域，具体公开了一种显示组件及家用电器。其中，显示组件包括安装盒和触控显示屏组，安装盒包括扣合连接的前盒体和后盒体，前盒体和后盒体中的一个的扣合面上开设有密封环槽，前盒体和后盒体中的另一个的扣合面处一体成型有密封环台，所述密封环台用于紧密插接于所述密封环槽中，所述前盒体及所述后盒体的材质为硬质材质，所述密封环台的材质为软质材质；触控显示屏组包括显示屏，显示屏安装于安装盒内，前盒体具有使显示屏的显示面外显的视窗，密封环槽环绕于显示屏的外侧。家用电器上设置有上述的显示组件。本实用新型公开的显示组件与家用电器，能够在保证显示组件的密封效果的同时，提高显示组件的拆装便利性。拆装便利性。拆装便利性。