一种米粉浆料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及米粉浆料加工技术领域，具体涉及一种米粉浆料搅拌装置。

背景技术：

2.米粉原料为大米，在米粉的生产过程中需要对原料进行清洗、打浆和干燥等操作，在对原料进行干燥时，使用的装置不仅需要对原料进行充分的搅拌，而且需要对对搅拌的装置要求十分苛刻，不同的搅拌装置对米粉的搅拌效果不同，从而影响米粉加工的质量。
3.现有技术中的搅拌装置，搅拌罐的搅拌叶片不能对搅拌罐罐体内壁以及底部的米粉浆料进行充分的搅拌操作，导致米粉浆料搅拌程度不一，且高速旋转时产生的气泡多，影响米粉浆料搅拌后成品的质量，另外米粉浆料搅拌完成后罐内内壁和底部残余的米粉浆料不易清理，因此，亟需设计一种螺旋叶搅拌罐解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种米粉浆料搅拌装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种米粉浆料搅拌装置，包括罐体，所述罐体顶端中心处螺栓连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器与搅拌主轴连接，所述搅拌主轴包括搅拌轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片焊接在搅拌轴的侧面外壁，所述搅拌主轴上下两侧外壁焊接有辅助搅拌组件，所述辅助搅拌组件包括搅拌棒，所述搅拌棒外侧焊接有刮料板，所述搅拌棒内侧焊接有横向叶片。
7.进一步地，所述罐体顶端一侧插接有进料管，所述进料管通过螺纹连接有电磁阀。
8.进一步地，所述罐体底端一侧插接有出料管，所述出料管通过螺纹连接有控制阀。
9.进一步地，所述搅拌主轴底端外壁上焊接有呈x形的清洁刷。
10.进一步地，所述横向叶片包括针刺和主杆，所述针刺通过焊接固定在主杆上。
11.进一步地，所述罐体顶端一侧通过螺纹连接有负压泵和压力表，所述负压泵通过管道与罐体连接。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种米粉浆料搅拌装置，(1)通过设置的螺旋叶片,搅拌轴在搅拌的时候螺旋叶片可以对不同高度的米粉浆料进行相同程度的搅拌，将搅拌轴附近搅拌程度较高的米粉浆料向上运输，而且在辅助搅拌组件运动产生的离心作用下，四周搅拌不够充分的米粉浆料会向罐体中心位置聚拢，提高了搅拌罐对底层和罐壁区域米粉浆料搅拌程度，使搅拌成品质量更加统一；(2)通过设置的刮料板，在辅助组件搅拌时刮料板可以持续对搅拌罐内壁上粘黏的米粉浆料进行清理，避免搅拌结束后罐体内壁上附着有米粉浆料，清洁刷可以实现搅拌结束后对搅拌罐底部的清理，避免搅拌结束后罐体底部有米粉浆料附着；(3)通过设置的横向叶片和负压泵，在搅拌过程中，搅拌产生的气泡会因为搅拌棒的汇聚作用向搅拌罐中心区域汇聚，在气泡遇到针刺后被戳破，负压泵降
低罐体内气压可产生压差，使气泡破裂，达到减少米粉浆料成品内部的气泡数量的目的，有利于提升成品品质。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种米粉浆料搅拌装置实施例提供的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种米粉浆料搅拌装置实施例提供的辅助搅拌组件结构示意图。
16.图3为本实用新型一种米粉浆料搅拌装置实施例提供的横向叶片结构示意图。
17.图4为本实用新型一种米粉浆料搅拌装置实施例提供的搅拌主轴结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1罐体、2电磁阀、3进料管、4搅拌电机、5压力表、6负压泵、7辅助搅拌组件、8刮料板、9搅拌棒、10横向叶片、11主杆、12针刺、13清洁刷、14搅拌主轴、15搅拌轴、16螺旋叶片、17出料管、18控制阀。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
21.如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种米粉浆料搅拌装置，包括罐体1，罐体1顶端中心处通过螺栓安装有搅拌电机4，搅拌电机4的输出轴通过联轴器安装有搅拌主轴14，搅拌主轴14包括搅拌轴15和螺旋叶片16，螺旋叶片16焊接在搅拌轴15的侧面外壁，搅拌主轴14两侧外壁均焊接有辅助搅拌组件7，辅助搅拌组件7包括搅拌棒9，搅拌棒9一侧外壁上焊接有刮料板8，搅拌棒9一侧内壁上焊接有呈等距离结构分布的横向叶片10。
22.具体的，本实施例中，包括罐体1，罐体1顶端中心处通过螺栓安装有搅拌电机4，搅拌电机4优选型号为chch28-750-15s-g1，为搅拌主轴14转动提供动力，搅拌电机4的输出轴通过联轴器安装有搅拌主轴14，搅拌主轴14包括搅拌轴15和螺旋叶片16，螺旋叶片16焊接在搅拌轴15的侧面外壁，螺旋叶片16对不同高度的米粉浆料进行相同程度的搅拌，使得米粉浆料搅拌均匀，搅拌主轴14两侧外壁均焊接有辅助搅拌组件7，辅助搅拌组件7运动产生的离心作用下，四周搅拌不够充分的米粉浆料会向罐体1中心位置聚拢，提高了搅拌罐对底层和罐壁区域米粉浆料搅拌程度，辅助搅拌组件7包括搅拌棒9，搅拌棒9提供的离心力将搅拌程度较高的米粉浆料甩向罐体1内壁，使得米粉浆料搅拌均匀，搅拌棒9一侧外壁上焊接有刮料板8，刮料板8在搅拌棒9的带动作用下将罐体1内壁粘黏的米粉浆料刮下，从而达到对罐体内壁清理的作用，搅拌棒9一侧内壁上焊接有呈等距离结构分布的横向叶片10，横向叶片10在搅拌棒9的带动下对罐体1内部的米粉浆料起到一定的搅拌作用和消泡作用。
23.本实用新型提供的一种米粉浆料搅拌装置，搅拌轴15采用的螺旋叶片16可对不同高度的米粉浆料进行相同程度的搅拌，且搅拌轴15可将搅拌轴15周围搅拌程度较高的米粉浆料向上运输，在辅助搅拌组件7运动产生的离心作用下，搅拌程度较低的米粉浆料会向搅
拌轴15的位置聚拢，使得成品米粉浆料搅拌程度更均匀。
24.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1所示的，罐体1顶端外壁一侧插接有进料管3，进料管3底端螺纹连接有电磁阀2，进料管3为米粉浆料提供进入罐体1的通道，电磁阀2控制进料管3通道的开闭，防止搅拌过程中异物的进入。
25.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1所示的，罐体1底端外壁一侧插接有出料管17，出料管17底端螺纹连接有控制阀18，出料管17为米粉浆料成品提供离开罐体1的通道，控制阀18控制出料管17通道的开闭，控制出料的流量。
26.本实用新型提供的再一个实施例中，如图1所示的，搅拌主轴14底端外壁上焊接有呈x形的清洁刷13，清洁刷13与搅拌棒9呈交叉结构分布。清洁刷13对罐体1底部区域提供清理作用，避免罐体1底部内壁粘接有米粉浆料。
27.本实用新型提供的再一个实施例中，如图3所示的，横向叶片10包括主杆11，主杆11侧面外壁上分布着等距离呈环形结构分布的针刺12，主杆11在搅拌棒9的带动作用下对罐体1内部的米粉浆料起到搅拌作用，固定在主杆11上的针刺12对罐体1内部的气泡起到消泡作用。
28.本实用新型提供的再一个实施例中，如图1所示的，罐体1顶端外壁两侧分别通过螺栓安装有负压泵6和压力表5，负压泵优选型号为cjd5-phw600b，负压泵6通过管道与罐体1相互连接，负压泵6通过控制罐体1内部气压的产生压差使气泡破裂起到消泡作用。
29.工作原理：操作者首先打开进料管3处的电磁阀2，待电磁阀2阀门开启后将米粉浆料从进料管3的管口倒入，待米粉浆料全部倒入罐体1的内部后，关闭电磁阀2阀门，随后启动搅拌电机4，搅拌电机4的输出轴将转动传递给搅拌主轴14，使得螺旋叶片16在搅拌主轴14的带动作用下对周围不同高度的米粉浆料进行相同程度的搅拌，使得罐体1内部的米粉浆料得到均匀的搅拌，并且搅拌主轴14的转动会带动焊接在搅拌主轴14外壁上的搅拌棒9，此时搅拌棒9沿罐体1内壁进行圆周运动产生离心力，使得搅拌相对均匀的米粉浆料和液体被离心力的作用被甩到罐体1内壁处，提高了罐体1内壁和底部处米粉浆料的搅拌程度，另外搅拌主轴14的转动会带动清洁刷13，清洁刷13在运动时会对罐体1底部粘黏的米粉浆料起到清理作用，同时搅拌棒9外侧焊接的刮料板8在搅拌棒9的带动作用下，会沿罐体1内壁做圆周运动，将搅拌过程中粘黏在罐体1内壁的米粉浆料刮下，对罐体1内壁起到清洁作用，搅拌棒9内侧焊接的横向叶片10在搅拌棒9的带动作用下，对运动路径上的米粉浆料起到一定的搅拌作用，而横向叶片10上焊接的针刺12会刺破运动路径上的气泡，起到一定的消泡作用，负压泵6一直启动会抽取罐内空气，从而降低罐体1内部的气压，在罐体1内部产生压差，使成品中含有的气泡因为压强差的作用而破裂，提高消泡的效果，之后搅拌一段时间再关闭负压泵6，而后操作者可通过控制控制阀18开闭的程度，对成品米粉浆料的流量进行控制，待控制阀18的阀门开启后，米粉浆料会经由出料管17的管道流出罐体1，当米粉浆料流出完毕，关闭搅拌罐设备。
30.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：

1.一种米粉浆料搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)顶端中心处通过螺栓安装有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)的输出轴通过联轴器安装有搅拌主轴(14)，所述搅拌主轴(14)包括搅拌轴(15)和螺旋叶片(16)，所述螺旋叶片(16)焊接在搅拌轴(15)的侧面外壁，所述搅拌主轴(14)两侧外壁均焊接有辅助搅拌组件(7)，所述辅助搅拌组件(7)包括搅拌棒(9)，所述搅拌棒(9)一侧外壁上焊接有刮料板(8)，所述搅拌棒(9)一侧内壁上焊接有呈等距离结构分布的横向叶片(10)。2.根据权利要求1所述的一种米粉浆料搅拌装置，其特征在于，所述罐体(1)顶端外壁一侧插接有进料管(3)，所述进料管(3)底端螺纹连接有电磁阀(2)。3.根据权利要求1所述的一种米粉浆料搅拌装置，其特征在于，所述罐体(1)底端外壁一侧插接有出料管(17)，所述出料管(17)底端螺纹连接有控制阀(18)。4.根据权利要求1所述的一种米粉浆料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌主轴(14)底端外壁上焊接有呈x形的清洁刷(13)，所述清洁刷(13)与搅拌棒(9)呈交叉结构分布。5.根据权利要求1所述的一种米粉浆料搅拌装置，其特征在于，所述横向叶片(10)包括主杆(11)，所述主杆(11)侧面外壁上分布着等距离呈环形结构分布的针刺(12)。6.根据权利要求1所述的一种米粉浆料搅拌装置，其特征在于，所述罐体(1)顶端外壁两侧分别通过螺栓安装有负压泵(6)和压力表(5)，所述负压泵(6)通过管道与罐体(1)相互连接。

技术总结

本实用新型公开了一种米粉浆料搅拌装置，包括罐体，罐体顶端中心处通过螺栓安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴通过联轴器安装有搅拌主轴，搅拌主轴包括搅拌轴和螺旋叶片，螺旋叶片焊接在搅拌轴的侧面外壁上，搅拌主轴两侧外壁均焊接有辅助搅拌组件，辅助搅拌组件包括搅拌棒，搅拌棒一侧外壁上焊接有刮料板，搅拌棒一侧内壁上焊接有呈等距离结构分布的横向叶片。本实用新型搅拌轴采用的螺旋叶片可对不同高度的米粉浆料进行相同程度的搅拌，且搅拌轴可将搅拌轴周围搅拌程度较高的米粉浆料向上运输，在辅助搅拌组件运动产生的离心作用下，搅拌程度较低的米粉浆料会向搅拌轴的位置聚拢，使得成品米粉浆料搅拌程度更均匀。使得成品米粉浆料搅拌程度更均匀。使得成品米粉浆料搅拌程度更均匀。