一种具有分离装置的塑料颗粒搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌机领域，尤其涉及一种具有分离装置的塑料颗粒搅拌机。

背景技术：

2.搅拌机,是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转,将多种原料进行搅拌混合,使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种,有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。注意事项：搅拌机及自动供料机，必须把里面清洗干净,尤其是冬天,这样能延长寿命。搅拌机即是混合机。
3.现有碎料机碎成颗粒状再通过五金分离器把有一定的金属颗粒及藏有金属屑的塑料颗粒分离处理，而塑料颗粒分离工序多会比较麻烦，效率低，因此需要设计一种具有分离装置的塑料颗粒搅拌机来解决这些问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种具有分离装置的塑料颗粒搅拌机。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
6.设计一种具有分离装置的塑料颗粒搅拌机，包括基板，所述基板的上侧装设有两个u形板，两个所述u形板的一端相连接，两个所述u形板之间装设有支撑柱；
7.转动筒，所述转动筒转动配合在所述基板的上侧，所述转动筒的两端分别转动配合有第一固定筒、第二固定筒，所述第二固定筒、所述第一固定筒分别装设在所述转动筒的两端，所述转动筒的外侧壁均布开设有多个第一过滤孔；
8.五金分离器，所述五金分离器装设在所述第一固定筒上，所述五金分离器的底部与所述第一固定筒相连通。
9.所述基板上装设有一个第一收料盒、两个第二收料盒，所述u形板的一端与所述第二收料盒配合，所述u形板上均布开设有第二过滤孔，所述第二过滤孔的直径小于所述第一过滤孔的直径。
10.所述基板的上侧装设有支撑板，所述第一固定筒装设在所述支撑板的一侧，所述第一固定筒的外侧壁开设有进料口，所述进料口位于所述五金分离器的底部。
11.所述第一固定筒的内部装设有电机，所述电机的输出端装设有转动杆，所述转动杆的一端装设有三个定位柱，所述定位柱的一端装设在所述转动筒的内侧壁，所述第二固定筒的一侧开设有出料口，所述第二固定筒的高度低于所述第一固定筒的高度。
12.所述基板上开设有槽道，所述槽道的内部装设有两个导向杆，所述导向杆上转动配合有转动板。
13.所述基板的底部装设有两个固定板，所述固定板的一侧装设有两个固定杆，两个所述固定杆之间滑动配合有定位板，所述定位板与所述固定板之间装设有两个弹簧。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.(1)设置的转动筒，便捷了通过转动转动筒对塑料颗粒进行初步分离，以便捷去除转动筒内的杂质及较小的颗粒，降低了塑料颗粒分离的工序；
16.(2)设置的u形板，一方面便捷了通过u形板上侧的第二过滤孔对较小塑料颗粒内的杂质进行分离，另一方面方便了对去除杂质的较小塑料颗粒进行收集，使得塑料分离的过程更加的便捷。
附图说明
17.图1为本设计的立体结构示意图；
18.图2为图1中a处结构示意图；
19.图3为本设计中的仰视结构示意图；
20.图4为图3中b处结构示意图。
21.图中标号：1、基板；101、槽道；102、第一收料盒；103、第二收料盒；104、u形板；105、第二过滤孔；106、支撑柱；107、转动板；108、固定板；109、固定杆；110、弹簧；111、定位板；2、支撑板；201、第一固定筒；202、进料口；203、五金分离器；204、转动筒；205、第一过滤孔；206、第二固定筒；207、出料口；208、定位柱；209、转动杆。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
23.一种具有分离装置的塑料颗粒搅拌机，参见图1至图4包括：基板1，基板1的上侧装设有两个u形板104，两个u形板104的一端相连接，两个u形板104之间装设有支撑柱106；
24.转动筒204，转动筒204转动配合在基板1的上侧，转动筒204的两端分别转动配合有第一固定筒201、第二固定筒206，第二固定筒206、第一固定筒201分别装设在转动筒204的两端，转动筒204的外侧壁均布开设有多个第一过滤孔205；
25.五金分离器203，五金分离器203装设在第一固定筒201上，五金分离器203的底部与第一固定筒201相连通。
26.根据图1所示，进一步的，基板1上装设有一个第一收料盒102、两个第二收料盒103，u形板104的一端与第二收料盒103配合，u形板104上均布开设有第二过滤孔105，第二过滤孔105的直径小于第一过滤孔205的直径。
27.根据图1所示，进一步的，基板1的上侧装设有支撑板2，第一固定筒201装设在支撑板2的一侧，第一固定筒201的外侧壁开设有进料口202，进料口202位于五金分离器203的底部。
28.根据图2所示，进一步的，第一固定筒201的内部装设有电机，电机的输出端装设有转动杆209，转动杆209的一端装设有三个定位柱208，定位柱208的一端装设在转动筒204的内侧壁，第二固定筒206的一侧开设有出料口207，第二固定筒206的高度低于第一固定筒201的高度。
29.根据图1、4所示，进一步的，基板1上开设有槽道101，槽道101的内部装设有两个导向杆，导向杆上转动配合有转动板107。
30.根据图4所示，进一步的，基板1的底部装设有两个固定板108，固定板108的一侧装设有两个固定杆109，两个固定杆109之间滑动配合有定位板111，定位板111与固定板108之
间装设有两个弹簧110。
31.其配套液压系统和电磁阀以及管路也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进
32.工作原理：当需要对塑料颗粒进行分离时，首先把塑料放置在五金分离器203，塑料经过五金分离器203进行分离，而塑料分离后经过进料口202进入第一固定筒201，然后塑料颗粒通过第一固定筒201进入转动筒204内，然后启动电机，电机的输出端通过转动杆209带动定位柱208转动，定位柱208带动转动筒204在第一固定筒201和第二固定筒206之间转动，杂质以及颗粒较小的塑料通过第一过滤孔205落至u形板104的上侧，杂质经过第二过滤孔105落至转动板107上，而较少的塑料颗粒通过u形板104落至第二收料盒103内，因第一固定筒201的高度高于第二固定筒206的高度，故转动筒204内的塑料颗粒通过第二固定筒206的出料口207落入第一收料盒102内，进而完成塑料颗粒的分离；
33.当需要对转动板107上侧的杂质进行清理时，首先滑动定位板111，定位板111在固定杆109上滑动并压缩弹簧110，定位板111解除对转动板107的定位，然后转动转动板107并且对上侧的杂质进行清理即可。
34.本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种具有分离装置的塑料颗粒搅拌机，其特征在于，包括：基板(1)，所述基板(1)的上侧装设有两个u形板(104)，两个所述u形板(104)的一端相连接，两个所述u形板(104)之间装设有支撑柱(106)；转动筒(204)，所述转动筒(204)转动配合在所述基板(1)的上侧，所述转动筒(204)的两端分别转动配合有第一固定筒(201)、第二固定筒(206)，所述第二固定筒(206)、所述第一固定筒(201)分别装设在所述转动筒(204)的两端，所述转动筒(204)的外侧壁均布开设有多个第一过滤孔(205)；五金分离器(203)，所述五金分离器(203)装设在所述第一固定筒(201)上，所述五金分离器(203)的底部与所述第一固定筒(201)相连通。2.如权利要求1所述的一种具有分离装置的塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述基板(1)上装设有一个第一收料盒(102)、两个第二收料盒(103)，所述u形板(104)的一端与所述第二收料盒(103)配合，所述u形板(104)上均布开设有第二过滤孔(105)，所述第二过滤孔(105)的直径小于所述第一过滤孔(205)的直径。3.如权利要求1所述的一种具有分离装置的塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述基板(1)的上侧装设有支撑板(2)，所述第一固定筒(201)装设在所述支撑板(2)的一侧，所述第一固定筒(201)的外侧壁开设有进料口(202)，所述进料口(202)位于所述五金分离器(203)的底部。4.如权利要求1所述的一种具有分离装置的塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述第一固定筒(201)的内部装设有电机，所述电机的输出端装设有转动杆(209)，所述转动杆(209)的一端装设有三个定位柱(208)，所述定位柱(208)的一端装设在所述转动筒(204)的内侧壁，所述第二固定筒(206)的一侧开设有出料口(207)，所述第二固定筒(206)的高度低于所述第一固定筒(201)的高度。5.如权利要求1所述的一种具有分离装置的塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述基板(1)上开设有槽道(101)，所述槽道(101)的内部装设有两个导向杆，所述导向杆上转动配合有转动板(107)。6.如权利要求5所述的一种具有分离装置的塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述基板(1)的底部装设有两个固定板(108)，所述固定板(108)的一侧装设有两个固定杆(109)，两个所述固定杆(109)之间滑动配合有定位板(111)，所述定位板(111)与所述固定板(108)之间装设有两个弹簧(110)。

技术总结

本实用新型属于搅拌机领域，公开了一种具有分离装置的塑料颗粒搅拌机，包括，本实用新型通过基板，所述基板的上侧装设有两个U形板，两个所述U形板的一端相连接，两个所述U形板之间装设有支撑柱，转动筒，所述转动筒转动配合在所述基板的上侧，所述转动筒的两端分别转动配合有第一固定筒、第二固定筒，通过设置的转动筒，便捷了通过转动转动筒对塑料颗粒进行初步分离，以便捷去除转动筒内的杂质及较小的颗粒，降低了塑料颗粒分离的工序。降低了塑料颗粒分离的工序。降低了塑料颗粒分离的工序。