用于预浸带流水线的摩擦牵引装置的制作方法

1.本实用新型涉及预浸带生产制造领域，尤其是一种用于预浸带流水线的摩擦牵引装置。

背景技术：

2.预浸带是由胶体与连续纵向纤维复合而成的组合物，其广泛地用于各类片材的生产制造中。预浸带流水线包括涂胶固化装置、用于收卷预浸带的收卷装置以及若干用于牵引纵向纤维或预浸带的牵引装置。其中，涂胶固化装置能够为纵向纤维附着上胶体并将胶体与纵向纤维加热固化成预浸带。
3.纵向纤维和预浸带在牵引时需要维持一定的表面张力，以使得最终的成品具有较好的均匀度。摩擦牵引装置是其中一类用于牵引设备，其包括若干可转动的牵引辊与驱动这些牵引辊的驱动电机。然而，传统摩擦牵引装置的驱动电机与各牵引辊之间通过链条实现传动连接，链条传动精度较低且时常发生打滑现象，容易导致各牵引辊产生较大的速度差，从而使得片材表面出现褶皱或者片材因过度拉伸而损坏，这在一定程度上降低了最终成品的合格率。

技术实现要素：

4.针对上述传统摩擦牵引机构中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种新型的用于预浸带流水线的摩擦牵引装置。
5.为了达到上述的目的，本实用新型提供以下技术方案：一种用于预浸带流水线的摩擦牵引装置，所述的预浸带流水线限定有供纵向纤维和预浸带移动的移动路径并包括一涂胶固化装置，所述的摩擦牵引装置包括：第一牵引机构，毗邻所述涂胶固化装置的上游，所述的第一牵引机构包括第一机架、可转动地支撑于所述第一机架上的多条第一牵引辊、第一传动齿轮组以及第一驱动电机，所述的多条第一牵引辊上下交错布置，所述的移动路径以蛇形卷绕的方式依次穿过各所述的第一牵引辊，所述的第一传动齿轮组同时机械偶接所述的第一驱动电机与各条所述的第一牵引辊，以使得所述的第一驱动电机能够驱动各条所述的第一牵引辊以第一线速度同步转动；第二牵引机构，毗邻所述涂胶固化装置的下游，所述的第二牵引机构包括第二机架、可转动地支撑于所述第二机架上的多条第二牵引辊、第二传动齿轮组以及第二驱动电机，所述的多条第二牵引辊上下交错布置，所述的移动路径以蛇形卷绕的方式依次穿过各所述的第二牵引辊，所述的第二传动齿轮组同时机械偶接所述的第二驱动电机与各条所述的第二牵引辊，以使得所述的第二驱动电机能够驱动各条所述的第二牵引辊以大于所述第一线速度的第二线速度转动。
6.在上述的技术方案中，优选地，所述的第一牵引机构还包括可转动地支撑于所述第一机架上的进料辊，所述的进料辊毗邻所述多条第一牵引辊的上游且所述进料辊的辊心位置低于相邻的所述第一牵引辊的辊心位置。
7.在上述的技术方案中，优选地，所述的第一牵引机构还包括位于所述多条第一牵
引辊下游的多条展纱辊，各条所述的展纱辊均可转动地支撑于所述的第一机架上。
8.在上述的优选方案中，进一步优选地，各条所述的展纱辊均位于同一水平高度上。
9.在上述的优选方案中，进一步优选地，所述第一牵引辊的辊径大于所述展纱辊的辊径。
10.在上述的技术方案中，优选地，所述第二牵引辊的数量大于所述第一牵引辊的数量。
11.在上述的技术方案中，优选地，所述的第一驱动电机与所述的第二驱动电机均为伺服电机。
12.在上述的技术方案中，优选地，预浸带沿所述的移动路径穿过所述的多条第一牵引辊时，预浸带与所述第一牵引辊形成的包角不小于120
°
。
13.在上述的技术方案中，优选地，预浸带沿所述的移动路径穿过所述的多条第二牵引辊时，预浸带与所述第二牵引辊形成的包角不小于100
°
。
14.相较于现有技术，本实用新型所提供的摩擦牵引装置采用传动精度更高的传动齿轮组实现驱动电机与相应各条牵引辊之间的传动连接，保证各条牵引辊之间能够同步地以相同的线速度转动，以此维持片材的表面张力。此外，相较于链条，传动齿轮更为可靠且故障率更低。
附图说明
15.图1为本实用新型所提供的摩擦牵引装置的主视图；其中，图中示出了预浸带流水线的摩擦牵引装置；
16.图2为图1所述的第一牵引机构的立体结构示意图；
17.图3为图2所示的第一牵引机构的主视图；
18.图4为图2所示的第一牵引机构的侧视图；
19.图5为图1所示的第二牵引机构的主视图；
20.图6为图5所示的第二牵引机构的侧视图。
21.图中标记：
22.10、第一牵引机构；20、第二牵引机构；30、涂胶固化装置；
23.11、第一机架；111、进料辊；12、第一牵引辊；13、第一驱动电机；14、第一传动齿轮组；15、展纱辊；
24.21、第二机架；22、第二牵引辊；23、第二驱动电机；24、第二传动齿轮组；
25.31、胶槽；32、涂胶辊；33、加热固化辊。
具体实施方式
26.为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对实用新型的各种示例性实施例或实施模式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离实用新型构思的情况下，
可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。
27.此外，本技术中，诸如“在
……
之下”、“在
……
下方”、“在
……
下”、
ꢀ“
下”、“在
……
上方”、“上”、“在
……
之上”、“较高的”、“侧”(例如，如在“侧壁”中)等的空间相对术语，由此来描述如附图中示出的一个元件与另一(其它)元件的关系。空间相对术语意图包括设备在使用、操作和/或制造中除了附图中描绘的方位之外的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它元件或特征“下方”或“之下”的元件随后将被定位为“在”所述其它元件或特征“上方”。因此，示例性术语“在
……
下方”可以包括上方和下方两种方位。此外，设备可以被另外定位(例如，旋转90度或者在其它方位处)，如此，相应地解释在此使用的空间相对描述语。
28.本技术中，术语“上游”或“下游”意指：就移动路径而言，一物体位于另一物体的上游或下游；术语“线速度”均指相应辊体的外周表面的线速度。
29.本实用新型提供一种用于预浸带流水线的摩擦牵引装置，其能够利用摩擦力将纵向纤维和预浸带牵引地向下游移动。为便于理解本实用新型技术方案，以下先说明预浸带流水线中其它相关部分。
30.如图1所示，预浸带流水线限定有一供纵向纤维和预浸带移动的移动路径并包括一涂胶固化装置30，该涂胶固化装置30其用于对呈水平排列的众多纵向纤维涂胶并加热固化成预浸带。涂胶固化装置30包括用于提供胶体的胶槽31、至少部分伸入胶槽31内的涂胶辊32以及位于涂胶辊32下游的加热固化辊33，移动路径以蛇形卷绕的方式依次穿过涂胶辊32与加热固化辊33。
31.胶槽31限定有一顶部开口的胶池（图中未标示出），胶体由人工供胶或自动供胶的方式输入该胶池内。涂胶辊32接触胶池内的胶体，众多纵向纤维沿着涂胶辊32的外周表面移动时，穿过胶池并附着上一层胶体。其后，该胶体与众多水平排列的纵向纤维沿着加热固化辊33的外周表面移动。加热固化辊33具有一高温外周表面，以将相接触的胶体与众多纵向纤维加热固化成预浸带。
32.继续参阅图1，本实用新型所提供的摩擦牵引装置包括毗邻涂胶固化装置30上游的第一牵引机构10以及毗邻涂胶固化装置30下游的第二牵引机构20。第一牵引机构10布置于预浸带流水线的供纱装置（用于提供纵向限位，图中未示出）的下游，其用于向涂胶固化装置30输送纵向纤维；第二牵引机构20用于为下游的切边装置或/和收卷装置输送预浸带。
33.参阅图2-4，第一牵引机构10为一三棍式牵引机构，其包括支撑于地面或台座上的第一机架11、可转动地支撑于第一机架11上的三条第一牵引辊12、固定安装于第一机架11上的第一驱动电机13、第一传动齿轮组14以及同样可转动地支撑于第一机架11上的多条展纱辊15。
34.第一机架11由刚性材料制成。第一机架11的前部设置有一条毗邻第一牵引辊12上游的进料辊111，该进料辊111沿着左右方向延伸且可转动地支撑于第一机架11上。移动路径以蛇形绕卷的方式依次穿过进料辊111、各条第一牵引辊12以及各条展纱辊15。进料辊111用于调整预浸带进入摩擦牵引装置的位置，其辊心位置低于相邻的第一牵引辊12的辊心位置，以扩大纵向纤维与最上游的第一牵引辊12所形成的包角，即扩大二者之间的接触面积。
35.各条第一牵引辊12均沿着左右方向延伸，三条第一牵引辊12依次前后布置且上下
交错，以增大各第一牵引辊12与预浸带的接触面积，从而提高二者之间的摩擦力。进一步地，当预浸带沿着移动路径穿过各条第一牵引辊12时，纵向纤维与各条第一牵引辊12之间形成有不小于120
°
的包角（图3中α1用于示意可能的最小包角）。
36.展纱辊15毗邻第一牵引辊12的下游，其用于展平众多纵向纤维，以使得这些纵向纤维能够呈水平排列地进入涂胶固化装置30。各条展纱辊15位于同一高度且展纱辊15的辊径小于第一牵引辊的辊径。该展纱辊15为被动辊，即该展纱辊15由纵向纤维带动地转动。
37.第一传动齿轮组14用于实现第一驱动电机13与各条第一牵引辊12之间的传动连接，以使得第一驱动电机13可同步地带动各条第一牵引辊12以第一线速度同步转动。相较于传统的链条传动，本实用新型所提供的齿轮传动具有较高的传动精确度且不易发生打滑等现象，从而保证各第一牵引辊12之间的线速度一致，避免应各牵引辊之间存在速度差而造成片材表面张力变化。此外，齿轮传动相较于链条传动更加可靠，故障率更小，提高了该第一牵引机构10的可靠性。进一步地，第一驱动电机13为一伺服电机，以精确地控制各条第一牵引辊12的线速度。
38.参阅图4-5，第二牵引机构20为一五辊式牵引机构，其包括支撑于地面或台座上的第二机架21，可转动地支撑于第二机架21上的五条第二牵引辊22、固定安装于第二机架21上的第二驱动电机23以及实现第二驱动电机23与各条第二牵引辊22之间传动连接的第二传动齿轮组24。
39.五条第二牵引辊22依次前后布置且上下交错地形成两排，移动路径以蛇形绕卷的方式依次穿过各条第二牵引辊22。进一步地，当预浸带沿着移动路径穿过各条第二牵引辊22时，预浸带与各条第二牵引辊22之间形成有不小于
°
的包角（图5中α2用于示意可能的最小包角）。
40.同理地，在第二牵引机构20中，第二传动齿轮组24同时机械藕接第二驱动电机23与各条第二牵引辊22，以使得第二驱动电机23能够同步地带动各条第二牵引辊22以第二线速度转动。进一步地，第二驱动电机23为一伺服电机，以精确地控制各条第二牵引辊22的线速度。
41.在纵向纤维经过涂胶固化装置30的加热后，其在纵向方向上产生一定的延伸，即该纵向纤维变长。故而，本摩擦牵引装置的第二线速度被配置成大于第一线速度，以补偿此处的热胀冷缩，继而维持预浸带的表面张力。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种用于预浸带流水线的摩擦牵引装置，所述的预浸带流水线限定有供纵向纤维和预浸带移动的移动路径并包括一涂胶固化装置，其特征在于，所述的摩擦牵引装置包括：第一牵引机构，毗邻所述涂胶固化装置的上游，所述的第一牵引机构包括第一机架、可转动地支撑于所述第一机架上的多条第一牵引辊、第一传动齿轮组以及第一驱动电机，所述的多条第一牵引辊上下交错布置，所述的移动路径以蛇形卷绕的方式依次穿过各所述的第一牵引辊，所述的第一传动齿轮组同时机械偶接所述的第一驱动电机与各条所述的第一牵引辊，以使得所述的第一驱动电机能够驱动各条所述的第一牵引辊以第一线速度同步转动；第二牵引机构，毗邻所述涂胶固化装置的下游，所述的第二牵引机构包括第二机架、可转动地支撑于所述第二机架上的多条第二牵引辊、第二传动齿轮组以及第二驱动电机，所述的多条第二牵引辊上下交错布置，所述的移动路径以蛇形卷绕的方式依次穿过各所述的第二牵引辊，所述的第二传动齿轮组同时机械偶接所述的第二驱动电机与各条所述的第二牵引辊，以使得所述的第二驱动电机能够驱动各条所述的第二牵引辊以大于所述第一线速度的第二线速度转动。2.根据权利要求1所述的摩擦牵引装置，其特征在于，所述的第一牵引机构还包括可转动地支撑于所述第一机架上的进料辊，所述的进料辊毗邻所述多条第一牵引辊的上游且所述进料辊的辊心位置低于相邻的所述第一牵引辊的辊心位置。3.根据权利要求1所述的摩擦牵引装置，其特征在于，所述的第一牵引机构还包括位于所述多条第一牵引辊下游的多条展纱辊，各条所述的展纱辊均可转动地支撑于所述的第一机架上。4.根据权利要求3所述的摩擦牵引装置，其特征在于，各条所述的展纱辊均位于同一水平高度上。5.根据权利要求3所述的摩擦牵引装置，其特征在于，所述第一牵引辊的辊径大于所述展纱辊的辊径。6.根据权利要求1所述的摩擦牵引装置，其特征在于，所述第二牵引辊的数量大于所述第一牵引辊的数量。7.根据权利要求1所述的摩擦牵引装置，其特征在于，所述的第一驱动电机与所述的第二驱动电机均为伺服电机。8.根据权利要求1所述的摩擦牵引装置，其特征在于，预浸带沿所述的移动路径穿过所述的多条第一牵引辊时，预浸带与所述第一牵引辊形成的包角不小于120
°
。9.根据权利要求1所述的摩擦牵引装置，其特征在于，预浸带沿所述的移动路径穿过所述的多条第二牵引辊时，预浸带与所述第二牵引辊形成的包角不小于100
°
。

技术总结

本实用新型涉及一种用于预浸带流水线的摩擦牵引装置，预浸带流水线包括一涂胶固化装置，摩擦牵引装置包括：第一牵引机构，毗邻涂胶固化装置的上游，包括可转动的多条第一牵引辊、第一传动齿轮组以及第一驱动电机，多条第一牵引辊上下交错布置，第一传动齿轮组同时机械偶接第一驱动电机与各条第一牵引辊，以使得第一驱动电机能够驱动各条第一牵引辊以第一线速度同步转动；第二牵引机构，毗邻涂胶固化装置的下游，包括可转动的多条第二牵引辊、第二传动齿轮组以及第二驱动电机，多条第二牵引辊上下交错布置，第二传动齿轮组同时机械偶接第二驱动电机与各条第二牵引辊，以使得第二驱动电机能够驱动各条第二牵引辊以大于第一线速度的第二线速度转动。速度的第二线速度转动。速度的第二线速度转动。