(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201811539587.8
(22)申请日 2018.12.17
(71)申请人 扬州嘉和新能源科技有限公司
地址 225600 江苏省扬州市高邮市高邮苏
中循环经济产业园
(72)发明人 李宝民 杜郑 马树扬
(74)专利代理机构 扬州润中专利代理事务所
(普通合伙) 32315
代理人 谢东 祝亚京
(51)Int.Cl.
B23K 1/008(2006.01)
B23K 3/08(2006.01)
(54)发明名称一种水冷板的钎焊方法(57)摘要本发明提供了一种水冷板的钎焊方法，包括步骤，提供待钎焊的水冷板，提供二石墨板，将待钎焊的水冷板夹持于二石墨板之间，对水冷板和石墨板进行定位，提供提拉件，提拉件包括对位设置的二夹紧部和连接于夹紧部的提拉部，将二夹紧部分别抵紧于石墨板 相对的二侧侧面，使得夹持部处于张紧状态，夹持部受到指向石墨板的复位力，提供垫铁，并将垫铁放置于钎焊炉中的网带上，手握提拉部，将夹持有水冷板的石墨板搬运至钎焊炉中，并将石墨板放置于垫铁上，松开夹持部，取出提拉件，通过钎焊炉对水冷板进行钎焊。采用本发明中的钎焊方法，可以提高水
冷板的钎焊质量和生产效率。权利要求书1页 说明书4页 附图4页CN 109396587 A 2019.03.01
C N 109396587
A
1.一种水冷板的钎焊方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供待钎焊的水冷板，所述水冷板中添加有钎料，所述水冷板的底面设有进出水口；提供二石墨板，所述石墨板的形状匹配于所述水冷板钎焊成型后的形状，一所述石墨板上形成有对准于所述进出水口的透气孔；
将待钎焊的水冷板夹持于二所述石墨板之间，使得形成有透气孔的石墨板压合于所述水冷板的底面，使得另一所述石墨板压合于所述水冷板的顶面；
对所述水冷板和所述石墨板进行定位；
提供提拉件，所述提拉件包括对位设置的二夹紧部和连接于所述夹紧部的提拉部；将二所述夹紧部分别抵紧于所述石墨板相对的二侧侧面，使得所述夹持部处于张紧状态，所述夹持部受到指向所述石墨板的复位力；
提供垫铁，并将所述垫铁放置于钎焊炉中的网带上；
手握所述提拉部，将夹持有所述水冷板的石墨板搬运至所述钎焊炉中，并将石墨板放置于所述垫铁上，所述透气孔与所述垫铁错位设置；
松开所述夹持部，取出所述提拉件；
通过所述钎焊炉对所述水冷板进行钎焊，钎焊预热温度为450℃-500℃，钎焊保温温度为600℃-650℃，预热时间为10min -12min，保温时间为30min -40min；
其中，钎焊过程中，向钎焊炉中输入氮气，氮气的流量为0.5m 3/min，氮气的输入压力为0.2Mpa -0.5Mpa，所述石墨板的平面度小于2mm。
2.根据权利要求1所述的一种水冷板的钎焊方法，其特征在于：于提供二石墨板步骤前还包括步骤：制备石墨板，通过对原材料高纯石墨一体挤压烧制形成石墨板坯模，然后通过数控机床对所述石墨板坯模进行精加工，生成石墨板成品。
3.根据权利要求2所述的一种水冷板的钎焊方法，其特征在于：所述石墨板的平面度为0.01mm -0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种水冷板的钎焊方法，其特征在于：所述水冷板上开设有第一定位孔，所述石墨板上形成有对准于所述第一定位孔的第二定位孔，于对所述水冷板和所述石墨板进行定位步骤中，于所述第一定位孔和所述第二定位孔中插设定位件。
5.根据权利要求1所述的一种水冷板的钎焊方法，其特征在于：所述夹紧部为回弹件，所述提拉部为焊接连接于所述回弹件的连接杆。
6.根据权利要求1所述的一种水冷板的钎焊方法，其特征在于：所述夹紧部为卡爪，所述提拉部为固接于所述卡爪的拉环，二所述卡爪通过枢轴枢接，所述枢接中套设有扭簧，所述扭簧的第一端抵靠或连接于一所述卡爪，所述扭簧的第二端抵靠或连接于另一所述卡爪。
7.根据权利要求1所述的一种水冷板的钎焊方法，其特征在于：所述石墨板的厚度大于或等于10mm。
权 利 要 求 书1/1页CN 109396587 A
一种水冷板的钎焊方法
技术领域
[0001]本发明涉及水冷板钎焊领域，尤其涉及一种水冷板的钎焊方法。
背景技术
[0002]目前，对水冷板进行钎焊时通常会采用钎焊夹具对水冷进行夹持；通过将水冷板放置于钎焊夹具上，然后利用钎焊炉对水冷板进行钎焊作业；现有钎焊夹具大多数采用不锈钢拼焊的方式进行制作，钎焊夹具的平面度无法保证，其会影响水冷板钎焊成型后表面的平面度，同时采用不锈钢钎焊夹具会导致钎焊后水冷板的表面出现黑氧化层，严重影响水冷板表面的光洁度；因此设计一种水冷板的钎焊方法，提高水冷板最终钎焊成型的质量。
发明内容
[0003]鉴于上述情况，本发明提供了一种水冷板的钎焊方法，保证钎焊成型后水冷板表面的平面度和光洁度。
[0004]为实现上述目的，本发明公开了一种水冷板的钎焊方法，包括以下步骤：[0005]提供待钎焊的水冷板，所述水冷板中添加有钎料，所述水冷板的底面设有进出水口；
[0006]提供二石墨板，所述石墨板的形状匹配于所述水冷板钎焊成型后的形状，一所述石墨板上形成有对准于所述进出水口的透气孔；
[0007]将待钎焊的水冷板夹持于二所述石墨板之间，使得形成有透气孔的石墨板压合于所述水冷板的底面，使得另一所述石墨板压合于所述水冷板的顶面；
[0008]对所述水冷板和所述石墨板进行定位；
[0009]提供提拉件，所述提拉件包括对位设置的二夹紧部和连接于所述夹紧部的提拉部；
[0010]将二所述夹紧部分别抵紧于所述石墨板相对的二侧侧面，使得所述夹持部处于张紧状态，所述夹持部受到指向所述石墨板的复位力；
[0011]提供垫铁，并将所述垫铁放置于钎焊炉中的网带上；
[0012]手握所述提拉部，将夹持有所述水冷板的石墨板搬运至所述钎焊炉中，并将石墨板放置于所述垫铁上，所述透气孔与所述垫铁错位设置；
[0013]松开所述夹持部，取出所述提拉件；
[0014]通过所述钎焊炉对所述水冷板进行钎焊，钎焊预热温度为450℃-500℃，钎焊保温温度为600℃-650℃，预热时间为10min-12min，保温时间为30min-40min；
[0015]其中，钎焊过程中，向钎焊炉中输入氮气，氮气的流量为0.5m3/min，氮气的输入压力为0.2Mpa-0.5Mpa，所述石墨板的平面度小于2mm。
[0016]本发明的有益效果在于：
[0017](1)通过将水冷板放置于二石墨板之间，利用石墨板自身的重量，实现对水冷板的
夹持，由于石墨板的平面度较高，因而可以保证钎焊成型后水冷板表面的平面度。[0018](2)二石墨板为用于夹持水冷板的夹具，与现有技术中采用不锈钢钎焊夹具相比，采用石墨板夹具可以保证钎焊后水冷板表面不会产生黑氧化层，具有较好的光洁度。[0019](3)通过设置透气孔，便于钎焊过程中水冷板中的空气受热经透气孔排出，避免排不出而导致水冷板发生膨胀，以此保证钎焊成型的质量。
[0020](4)与现有钎焊夹具相比，本发明中夹具结构简单，便于快速实现水冷板的夹紧和定位，缩短上夹具的时间，提高了生产的效率。
[0021]本发明一种水冷板的钎焊方法的进一步改进在于，于提供二石墨板步骤前还包括步骤：制备石墨板，通过对原材料高纯石墨一体挤压烧制形成石墨板坯模，然后通过数控机床对所述石墨板坯模进行精加工，生成石墨板成品。保证石墨板具有较好的平面度。[0022]本发明一种水冷板的钎焊方法的更进一步改进在于，所述石墨板的平面度为0.01mm-0.5mm。
[0023]本发明一种水冷板的钎焊方法的进一步改进在于，所述水冷板上开设有第一定位孔，所述石墨板上形成有对准于所述第一定位孔的第二定位孔，于对所述水冷板和所述石墨板进行定位步骤中，于所述第一定位孔和所述第二定位孔中插设定位件。通过定位件实现水冷板和二石墨板之间的定位。
[0024]本发明一种水冷板的钎焊方法的进一步改进在于，所述夹紧部为回弹件，所述提拉部为焊接连接于所述回弹件的连接杆。
[0025]本发明一种水冷板的钎焊方法的进一步改进在于，所述夹紧部为卡爪，所述提拉部为固接于所述卡爪的拉环，二所述卡爪通过枢轴枢接，所述枢接中套设有扭簧，所述扭簧的第一端抵靠或连接于一所述卡爪，所述扭簧的第二端抵靠或连接于另一所述卡爪。[0026]本发明一种水冷板的钎焊方法的进一步改进在于，所述石墨板的厚度大于或等于10mm。
附图说明
[0027]图1是本发明一种水冷板的钎焊方法的流程图。
[0028]图2是本发明中石墨板和水冷板之间的结构示意图。
[0029]图3是图2的俯视示意图。
[0030]图4是图2的的仰视视示意图。
[0031]图5是图2的的侧面示意图。
具体实施方式
[0032]为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
[0033]参阅图1可知，本发明公开了一种水冷板的钎焊方法，包括以下步骤：
[0034]步骤101：提供待钎焊的水冷板1，水冷板1中添加有钎料，水冷板1的底面设有进出水口；
[0035]步骤102：提供二石墨板2，石墨板2的形状匹配于水冷板1钎焊成型后的形状，一石墨板2上形成有对准于进出水口的透气孔22；
[0036]步骤103：将待钎焊的水冷板1夹持于二石墨板2之间，使得形成有透气孔22的石墨
板2压合于水冷板1的底面，使得另一石墨板2压合于水冷板1的顶面；
[0037]步骤104：对水冷板1和石墨板2进行定位；
[0038]步骤105：提供提拉件3，提拉件3包括对位设置的二夹紧部31和连接于夹紧部的提拉部32；
[0039]步骤106：将二夹紧部31分别抵紧于石墨板2相对的二侧侧面，使得夹持部处于张紧状态，夹持部受到指向石墨板2的复位力；
[0040]步骤107：提供垫铁4，并将垫铁4放置于钎焊炉中的网带上；
[0041]步骤108：手握提拉部32，将夹持有水冷板1的石墨板2搬运至钎焊炉中，并将石墨板2放置于垫铁4上，透气孔22与垫铁4错位设置；
[0042]步骤109：松开夹持部，取出提拉件3；
[0043]步骤110：通过钎焊炉对水冷板1进行钎焊，钎焊预热温度为450℃-500℃，钎焊保温温度为600℃-650℃，预热时间为10min-12min，保温时间为30min-40min；
[0044]其中，钎焊过程中，向钎焊炉中输入氮气，氮气的流量为0.5m3/min，氮气的输入压力为0.2Mpa-0.5Mpa，石墨板2的平面度小于2mm。
[0045]本实施例中，(1)通过将水冷板1放置于二石墨板2之间，利用石墨板2自身的重量，实现对水冷板1的夹持，由于石墨板2的平面度较高，因而可以保证钎焊成型后水冷板1表面的平面度，与现有技术中采用不锈钢夹具相比，结构简单且上夹具时间较短(约为1min)，可以大幅提高水冷板1的生产效率；(2)采用石墨板2夹持水冷板1，可以避免现有技术中采用不锈钢夹具夹持造成钎焊后水冷板1表面产生黑氧
化层的问题，继而保证钎焊成型后的水冷板1表面具有较好的光洁度；(3)通过在一石墨板2上设置透气孔22，将夹持有水冷板1的石墨板2放置在垫铁4上且透气孔22与垫铁4错位设置，进出水口朝下放置，可以使得水冷板1内外部形成一个回流，便于水冷板1中的空气受热膨胀后经透气孔22排出，避免因空气受热无法排出而导致水冷板1发生膨胀；(4)通过夹持部实现对石墨板2的夹持，避免夹持有水冷板1的石墨板2在搬运周转至钎焊炉过程中发生窜动，保证石墨板2和水冷板1之间的相对位置保持不变，进而保证水冷板1的钎焊质量；(5)通过向钎焊炉中输入氮气，避免钎焊过程中水冷板1与氧气接触，防止水冷板1发生氧化，保证钎焊质量；(6)钎焊过程中，在450℃-500℃温度范围内进行预热的目的在于避免因温度过高而导致水冷板1出现裂纹，在600℃-650℃温度范围内，钎料融化使得水冷板1钎焊接合在一起，与现有钎焊方法相比本实施例中预热时间和保温时间较长，可以较好的保证水冷板钎焊的成型质量。
[0046]进一步的，于步骤102前还包括步骤：制备石墨板2，通过对原材料高纯石墨一体挤压烧制形成石墨板坯模，然后通过数控机床对石墨板坯模进行精加工，生成石墨板成品。本实施例中，制备的石墨板2具有很好的平面度和结构强度，进而保证钎焊后水冷板1表面具有较好的平面度(光泽度)。较佳的，石墨板2的平面度为0.01mm-0.5mm；可以保证钎焊后的水冷板1表面的平面度小于2mm。
[0047]进一步的，水冷板1上开设有第一定位孔，石墨板2上形成有对准于第一定位孔的第二定位孔21，于步骤104中，于第一定位孔和第二定位孔21中插设定位件。本实施例中，通过将定位件插设于第一定位孔和第二定位孔21中，实现对水冷板1的定位，避免钎焊过程中水冷板1发生偏移，继而保证水冷板1
钎焊成型的质量。具体的，定位件选用定位销或陶瓷棒。
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