一种清洁设备的制作方法

1.本实用新型属于清洁设备技术领域，具体涉及一种清洁设备。

背景技术：

2.随着科技的进步和人们生活水平的提高，智能家用电器开始走进越来越多的家庭。具有喷水和吸尘功能的拖地设备，其能够吸起地面上的灰尘，并能够通过向前方喷水，湿润前方的地面，然后再通过拖布将湿润的地面拖干净。
3.现有具有喷水和吸尘功能的拖地设备会设置水箱、电池、水泵和真空源的，其需要内置的部件多，结构紧凑性不佳，导致整体的体积增大。如何规划内置部件的空间摆放位置以提升该清洁设备的结构紧凑性和使用感受是一个需要解决的技术问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种清洁设备，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提升该清洁设备的结构紧凑性。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种清洁设备，包括主机壳，主机壳上连接有手柄，主机壳内设有电池包、水箱和驱动组件，其特征在于，所述主机壳开设有电池槽，并形成有插入口，所述电池包通过插入口可拆卸连接于电池槽内，所述电池槽和水箱沿手柄周向间隔设置，所述驱动组件沿主机壳高度方向设置于电池包或水箱的下方。
7.主机壳上连接手柄，通过手柄手持对清洁设备进行操控，在使用时，电池包电量的高低会对驱动组件的驱动效果产生影响，导致无法进行有效的清洁工作或需要暂停清洁工作，现有清洁设备若需要进行充电，则几乎必然导致用户清洁进程的暂停，本清洁设备中电池包可拆卸的连接在电池槽内，若电池电量不足时，用户可以对电池包进行更换，实现有效清洁和清洁工作的持续开展，提升用户的使用感受；本清洁设备中将电池槽和水箱沿手柄周向间隔设置，能够更好的利用手柄周围主机壳的空间位置，在不增加主机壳体积的情况下，增加电池槽与水箱之间的间距，防止水箱加水时或更换水箱导致水溅入电池槽内，并且由于水箱和电池槽沿手柄的周向间隔分部，也进一步平衡主机壳中重量的分部情况；由于电池包和水箱是沿手柄周向间隔设置的，减少主机壳的高度，提升主机壳处的结构紧凑性。
8.在上述的清洁设备中，所述驱动组件包括沿主机壳高度方向分布的水泵和真空源，所述水泵呈柱状并横向设置于主机壳内。
9.利用水箱和电池槽使主机壳形成合适的横向空间，将柱状的水泵横置，能够减少主机壳的高度，提升主机壳内部的结构紧凑性。
10.在上述的清洁设备中，所述真空源包括具有输出轴的电机，所述输出轴的轴线与手柄轴线相平行。
11.在上述的清洁设备中，所述水泵位于真空源上方。水泵位于真空源的上方能够进减少水泵与水箱之间的距离，提升主机壳内部的结构紧凑性。
12.在上述的清洁设备中，所述电池槽沿手柄轴向开设，所述插入口位于主机壳的顶面上，所述电池包的端部设有电量显示装置，当电池包插设于电池槽内时，所述电量显示装置通过插入口裸露。用户将电池包插设与电池槽内后，电池包上的显示装置通过插入口裸露，使用户能够在使用的过程中观察到电量水平，当电量不足时能够被用户观察到，并对电池包进行更换，保障真空源能够产生足够的负压，进而保障清洁效果，插入口位于主机壳的顶面，便于用户观察电池电量情况，提升用户的使用感受。
13.在上述的清洁设备中，所述电池包位于主机壳的前部，所述水箱位于主机壳的后部。电池包位于主机壳的前部，使用户在使用的时候能够自然无障碍的观察到电池包的电量状态。
14.在上述的清洁设备中，所述电池包插设于电池槽内时，所述电池包与主机壳之间紧配合，电池包至少一部分未被电池槽包裹，当手握持于靠近主机壳处的手柄时，至少有一个手指能够有与未被电池槽包裹的电池包相接触并产生摩擦力。当需要将电池包取出时，手掌握住手柄，手指按压在电池包的表面，使手指与电池包之间产生摩擦力，通过手指关节的活动，使电池包克服与主机壳之间摩擦力向外拔出，本电池包的拆卸不需要使用到锁扣等结构，因而能够减少整体成本，在实现电池包更换功能的同时，不对主机壳内的空间增加额外的占用，保障清洁设备的结构紧凑性，在拔取电池包的时候也能够简化用户的操作步骤，方便用户使用。
15.在上述的清洁设备中，所述电池包的顶部外侧壁上凸处设置有突出部，当电池包位于电池槽内时，突出部位于电池槽外。
16.在上述的清洁设备中，所述主机壳上还开设有与电池槽相通的凹口，所述插入口与凹口分别开设于主机壳上相邻的两个表面上，所述凹口贯穿插入口处的主机壳表面。通过凹口的设置，能够增加在拔出电池包时手指与电池包的接触面积，进而提升摩擦力，使电池包的拔取更省力
17.在上述的清洁设备中，所述电池槽内设有能够限制电池包移动的限位面，所述限位面朝向插入口设置。
18.与现有技术相比，本清洁设备具有以下优点：
19.1、电池包和水箱是沿手柄周向间隔设置的，减少主机壳的高度，提升主机壳处的结构紧凑性。
20.2、电池电量不足时，用户可以对电池包进行更换，实现有效清洁和清洁工作的持续开展，提升用户的使用感受。
21.3、水箱和电池槽沿手柄的周向间隔分部，平衡主机壳中重量的分部情况。
22.4、插入口位于主机壳的顶面，便于用户观察电池电量情况，提升用户的使用感受。
23.5、本电池包的拆卸不需要使用到锁扣等结构，因而能够减少整体成本，在实现电池包更换功能的同时，不对主机壳内的空间增加额外的占用，保障清洁设备的结构紧凑性，在拔取电池包的时候也能够简化用户的操作步骤，方便用户使用。
附图说明
24.图1为本清洁设备整体的立体结构示意图。
25.图2为本体的立体结构示意图。
26.图3为本体的爆炸结构示意图。
27.图4为本体未安装盖板的立体结构示意图。
28.图5为本体的俯视图。
29.图6为本体的内部立体结构示意图。
30.图7为本体底面结构示意图。
31.图8为图5的剖视图a-a。
32.图9为图5的剖视图b-b。
33.图10为图5的剖视图c-c。
34.图11为主机壳的立体结构示意图。
35.图12为主机壳的剖视图。
36.图13为电池包插入时的状态图。
37.图14为电池包拔出时的状态图。
38.图15为实施例二中主机壳处的立体结构示意图。
39.图16为实施例二中主机壳处的右视图。
40.图17为手柄位于电池包与水箱之间的主机壳剖视图。
41.图18为电池槽和水箱沿手柄周向间隔布置的立体结构示意图。
42.图19为主机壳上开设两个电池槽的示意简图。
43.图20为主机壳上开设三个电池槽的示意简图。
44.图21为主机壳中电池包、水箱及驱动组件所处位置的结构示意简图。
45.图中：1、手柄；2、真空源；2a、电机；2a1、输出轴；3、本体；3a、负压腔；3b、取放口；3c、吸入通道；3c1、吸入口；3d、台阶面；3e、限位部；3f、负压通道；3f1、连通孔；3f2、吸气口；3g、密封圈二；3h、密封圈三；3i、安装腔；4、主机壳；4a、电池槽；4a1、插入口；4a2、滑道；4a3、凹口；4a4、凹口面；4b、摩擦件；4c、限位面；4d、握持部；4e、触头；5、开关组件；5a、锁扣件；5b、扣接口二；6、盖板；6a、挤压部；6b、密封圈一；6c、卡接凸块；6d、扣接口一；6e、扣接口三；7、尘盒；7a、挡沿；7b、容尘腔；7c、贯通孔；7d、挡片；7d1、片体一；7d2、片体二；7e、进尘口；7f、前板；8、扣接件一；9、弹性复位件一；10、顶杆；11、弹性复位件二；12、扣接件二；12a、卡接部；13、弹性复位件三；14、拖布；15、魔术贴；16、软管；17、水箱；18、水泵；19、喷嘴；20、电池包；20a、突出部；20b、电量显示装置；21、驱动组件。
具体实施方式
46.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
47.实施例一
48.如图1至图4所示，清洁设备包括手柄1、地刷头组件和真空源2，手柄1的顶端用于给使用者握持，地刷头组件包括本体3，手柄1的底端与本体3转动连接，本体3的底面上可拆卸连接有拖布14，本体3内开设有负压腔3a，负压腔3a用于容置尘盒7，在本体3上还开设有连通负压腔3a的取放口3b，取放口3b用于将尘盒7放入本体3的负压腔3a内或将尘盒7从负压腔3a中取出，取放口3b可以开设于本体3的顶面上或开设于本体3的侧面，在本实施例中作为优选，取放口3b开设于本体3的顶面上。由于本体3的顶面面积通常会大于其两侧面的
面积，因此，将取放口3b开设于本体3的顶面上时，可以大大减少尘盒7取放时的取放路径，节省用户更换尘盒7的时间。上述真空源2是目前吸尘器中大量使用的风机，其可以是涡扇风机或轴流风机。
49.如图1至图4所示，本体3上设有能够将取放口3b遮盖的盖板6，盖板6的面积应当大于或等于取放口3b的开口面积。如图3和图6所示，盖板6朝向负压腔3a的一侧面上凸出设置有条状的挤压部6a，挤压部6a沿负压腔3a的内壁设置。如图4和图8所示，负压腔3a的内壁上设有朝向盖板6的台阶面3d，放置在负压腔3a内的尘盒7具有挡沿7a，当尘盒7放置在负压腔3a中时，尘盒7的挡沿7a刚好架设在台阶面3d上，且盖板6盖合在本体3上时，挤压部6a压合在挡沿7a上，实现将尘盒7固定在本体3上，防止尘盒7在负压腔3a中晃动，并且能够提升盖板6与本体3之间的密封性。为了进一步的保证盖板6与本体3之间的密封性，在挤压部6a的底端上设有密封圈一6b，在盖板6盖合在本体3上时，密封圈一6b至少有一侧面与尘盒7接触并产生形变。
50.如图6和图8本体3内还开设有安装腔3i，安装腔3i与负压腔3a分隔开来，安装腔3i围绕负压腔3a设置。在本体3与盖板6之间设有能够将盖板6固定于本体3上的锁定机构，锁定机构包括设置于安装腔3i内的接件一8和开关组件5，开关组件5与扣接件一8相对设置，以实现对将盖板6可靠连接在本体3上。
51.如图3、图4、图7和图8所示，扣接件一8的底端与本体3相铰接，扣接件一8的顶端朝负压腔3a内凸出设置有卡接部，扣接件一8与本体3相铰接处设置有扭簧，扭簧的一端抵靠在本体3上，另一端抵靠在扣接件一8上，在扭簧的作用下，扣接件一8的顶端朝负压腔3a内转动，扣接件一8通过抵靠在本体3上，以实现扣接件一8的卡接部位于负压腔3a内。盖板6上凹入设有可供扣接件一8嵌入的扣接口一6d，当盖板6在盖合的过程中，盖板6会先挤压扣接件一8朝安装腔3i内摆动，当盖板6盖合到位时，在扭簧的作用下复位，且扣接件一8的卡接部嵌入扣接口一6d内。
52.如图1、图3、图4、图7和图8所示，开关组件5包括摆动设置于本体3上的锁扣件5a，盖板6上凸出设置有卡接凸块6c，锁扣件5a上开设有开口朝向盖板6的扣接口二5b，锁扣件5a与本体3之间设有使锁扣件5a朝负压腔3a方向旋转的弹性复位件一9，其中弹性复位件一9可以是扭簧或压缩弹簧或皮筋，作为优选采用扭簧。盖板6在盖合的过程中，盖板6会先挤压锁扣件5a朝安装腔3i内的方向摆动，当盖板6盖合到位时，锁扣件5a在弹性件一的作用下朝负压腔3a方向摆动复位，卡接凸块6c嵌入于卡接扣二内；盖板6在取出时，先按动锁扣件5a，使锁扣件5a朝安装腔3i方向摆动，释放盖板6向上取出的自由度，然后，将盖板6取出。
53.如图3、图4和图6所示，本体3上活动设置有顶杆10，顶杆10沿竖直方向设置，顶杆10的底部位于安装腔3i内，顶杆10的顶部位于负压腔3a内，顶杆10与本体3之间设有能够使顶杆10朝上顶升的弹性复位件二11，弹性复位件二11可以是压缩弹簧或海绵，作为优选采用压缩弹簧。顶杆10的顶端穿过台阶面3d设置，且顶杆10与开关组件5同侧设置，尘盒7放置在负压腔3a内时，尘盒7的挡沿7a位于顶杆10上。当盖板6盖合时，盖板6作用在尘盒7上压缩弹性复位件二11，使扣接件一8及开关组件5能够将盖板6限位在本体3上；当按动锁扣件5a时，在顶杆10的作用下，尘盒7和第盖板6自动翘起，方便用户将盖板6和尘盒7从本体3上卸下。
54.如图1、图3、图4、图6、图7和图8所示，安装腔3i内还设有与顶杆10同侧设置的扣接
件二12，顶杆10相对于扣接件二12更靠近负压腔3a。扣接件二12的底端与本体3相铰接，扣接件二12的顶端具有突出设置的卡接部12a，扣接件二12与本体3铰接处设有弹性复位件三13，弹性复位件三13可以使用扭簧或压缩弹簧，作为优选采用扭簧，扭簧作用在扣接件二12上，通过扭簧使扣接件二12朝负压腔3a方向转动，进而使扣接件二12的卡接部12a进入负压腔3a内，扣接件二12抵靠在本体3的限位部3e上，防止扣接件二12过度旋转，盖板6上对应扣接件二12的卡接部12a的卡接部12a凹入设置有扣接口三6e。当盖板6在盖合在本体3的过程中，触碰到扣接件二12的卡接部12a，克服弹性复位件三13作用在扣接件二12上的力，使扣接件二12朝安装腔3i内转动，当盖板6到达盖合位置时，在弹性复位件三13的作用下，扣接件二12的卡接部12a嵌入口接口三中对盖板6进行限位。当盖板6盖合在本体3上时，与顶杆10同侧设置的扣接件二12能够对抗顶杆10的顶升力，在保证顶杆10能够将盖板6顶升的前提下，使盖板6能够可靠的连接在本体3上。
55.进一步的，如图1、图3、图4、图6、图7和图8所示，本体3上设有两根顶杆10，两根顶杆10分别位于开关组件5的左右两侧，对应每根顶杆10均设有至少一个扣接件二12，通过顶杆10和扣接件二12的位置和数量设置，实现盖板6在盖合到本体3上时的可靠限位，同时在需要打开本体3时能够实现将尘盒7及盖板6的一侧平稳且平衡的抬起，对于实现平衡抬起，则更具实际产品进行调试。
56.进一步的，如图2至图4和图9所示，本体3上开设有负压通道3f，且负压通道3f在本体3上形成用于与真空源2相连通的连通孔3f1，负压通道3f还在台阶面3d或负压腔3a内壁上形成与负压腔3a相连通的吸气口3f2，作为优选，将吸气口3f2开设于台阶面3d上，真空源2通过连通孔3f1对负压腔3a进行抽吸。本体3在上沿吸气口3f2的边缘设置有密封圈二3g，密封圈二3g的局部位于负压腔3a内，当尘盒7放置在负压腔3a内时能够与密封圈二3g贴靠；在尘盒7上设有与吸气口3f2相对应的贯通孔7c，贯通孔7c开设于挡沿7a上，当尘盒7放置在负压腔3a中，贯通孔7c与吸气口3f2相连通，贯通孔7c的边沿位于密封圈二3g的内侧。
57.如图3、图4和图7至图9所示，在本体3上开设有连通负压腔3a和外部大气的吸入通道3c，吸入通道3c大体呈长条状，且在本体3的前部形成吸入口3c1，放置在负压腔3a内的尘盒7具有容尘腔7b，且尘盒7上开设有连通容尘腔7b和外部大气的进尘口7e，当尘盒7位于负压腔3a内时，进尘口7e与吸入通道3c在负压腔3a上形成的端口相对接连通。吸入通道3c在负压腔3a上形成的端口位于本体3左右方向的中部，本体3上开设有数量为偶数的吸气口3f2，吸入通道3c在负压腔3a上形成的端口的两侧均设有至少一个吸气口3f2。进一步的，吸入通道3c位于本体3的前部，吸气口3f2位于本体3的后部。吸入通道3c与负压腔3a相通一端的左右两侧分别设置的吸气口3f2，能够引导进入尘盒7中的灰尘等朝吸入通道3c左右两侧分流及后方吸引，特别是在清洁设备使用的过程中自动将吸入尘盒7内灰尘、碎屑或毛发等朝两侧分流，无需用户将尘盒7抬起以改变尘盒7内灰尘、碎屑或毛发等所处位置，充分利用尘盒7内的空间。
58.进一步的，尘盒7的顶面具有透气细孔，透气细孔允许空气穿透，能够防止灰尘等碎屑穿过。透气细孔可以是制作顶面的材料自带的，也可以是通过机加工形成的。对于尘盒7的顶面材料可以是采用无纺布。
59.如图3和图9所示，尘盒7还包括倾斜设置的前板7f，前板7f与本体3底面之间夹角小于90
°
，进尘口7e开设于前板7f上，挡片7d的至少一部分贴能够靠于前板7f上。进一步的，
挡片7d具有片体一7d1和片体二7d2，片体一7d1能够相对于片体二7d2转动，片体一7d1的面积大于进尘口7e面积，片体二7d2固连于尘盒7上。得益于尘盒7的前板7f与本体3之间的夹角小于90
°
，当尘盒7放置在负压腔3a内时，片体一7d1在重力作用下自动贴靠在前板7f上，实现自动封闭进尘口7e的效果，并且由于片体一7d1是通过重力作用自动贴靠在前板7f上，所以，对于掀开挡片7d所需的力也相对较小，使真空源2在启动时，挡片7d能够在第一时间掀开，将负压吸力传递到吸入通道3c处，提升了清洁设备的响应效果。
60.进一步的，如图9所示，负压腔3a的内壁具有与前板7f相配合的仿形面，在负压腔3a的内壁上设有密封圈三3h，密封圈三3h沿吸入通道3c位于负压腔3a处的端口边沿设置。当尘盒7放入负压腔3a内时，尘盒7的前板7f自动贴合在密封圈三3h上，由于负压腔3a的内壁具有与前板7f相配合的仿形面，当尘盒7在盖板6的作用下向下移动时，密封圈三3h愈发的与前板7f贴合紧密，防止进尘口7e与吸入通道3c之间衔接漏气的问题，保障吸尘效果。
61.进一步的，如图8至图9所示，尘盒7在其进尘口7e处沿其前后方向的横截面积小于尘盒7进尘口7e左右两侧或其中一侧沿其前后方向的横截面积，且负压腔3a的内部腔室形状与尘盒7的外部轮廓形状一致。尘盒7位于进尘口7e两侧的横截面积与进程口处的横截面积之间的对比能够更好的提升进尘口7e处的负压值，提升吸尘效果。本地刷头组件中集成了尘盒7，且通过尘盒7和负压腔3a在不同位置上截面面积大小的变化，最大限度的提升尘盒7的容积，减少更换尘盒7的频次，降低用户的使用成本，同时结合吸入口3c1与吸气口3f2的设置位置，提升尘盒中灰尘均布状况。
62.具体的，如图1至图3和图7所示，本体3的底面可拆卸连接有拖布14，拖布14至少有一侧边是位于本体3的外侧，且位于本体3外侧的拖布14能被使用者脚踩住，使拖布14暂时固定在地面上，然后通过拉动手柄1将本体3向上拔起，拔起本体3的力与底面垂直与非垂直均可。进一步的，拖布14的左侧边或右侧边位于本体3外侧，或左右两侧边均位于本体3的外侧。
63.进一步的，本体3的底面上固设有用于与拖布14粘连的魔术贴15，魔术贴15呈条状，魔术贴15的长度方向沿本体3的左右方向设置。其中，魔术贴15可以采用多个，其数量根据实际本体3面积确定，若采用多个魔术贴15，多个魔术贴15沿本体3的左右方向间隔排布。
64.如图1、图10和图11所示，本清洁设备还包括主机壳4，主机壳4的顶端与手柄1相连，主机壳4的底端与本体3之间通过万向节转动连接，在主机壳4内设有真空源2、水箱17、水泵18和喷头，真空源2与本体3之间通过软管16连接，且软管16与连通孔3f1相连通。水箱17可拆卸连接在主机壳4上方便水箱17加水，水泵18的进水端与水箱17连通，水泵18的出水端与喷嘴19相连通。水箱17、水泵18和喷头组成了本清洁装置的喷水系统，方便用户对目标清洁位置进行喷洒液体，溶解或稀释污垢，便于拖布14对污垢进行清洁。
65.如图1、图10和图11所示，本清洁装置还包括控制板，控制板与真空源2、水泵18电连接，控制板在水泵18工作时控制真空源2降低功率或停止工作。
66.如图17和图21所示，水箱17、水泵18和真空源2均设置于主机壳4内，主机壳4上开设有电池槽4a，并形成有插入口4a1，电池包20通过插入口4a1可拆卸连接于电池槽4a内。其中水泵18和真空源2构成本清洁设备的驱动组件21，或水泵18和真空源2至少构成驱动组件21的一部分。水箱17和电池包20位于主机壳4的上部，驱动组件21位于主机壳4的下部，进一步的，驱动组件21位于电池包20的下方或水箱17的下方。
67.如图17和图21所示，驱动组件21中的水泵18和真空源2沿主机壳4的高度方向分布，水泵18位于真空源2的上方，且水泵18呈柱状横向设置于主机壳4内。进一步的，真空源2具有电机2a，电机2a的输出轴2a1的轴线与手柄1平行设置，作为优选，输出轴2a1的轴线与手柄1的轴线同轴设置。
68.清洁设备在使用时，电池包20电量的高低会对驱动组件21的驱动效果产生影响，导致无法进行有效的清洁工作或需要暂停清洁工作，现有清洁设备若需要进行充电，则几乎必然导致用户清洁进程的暂停，本清洁设备中电池包20可拆卸的连接在电池槽4a内，若电池电量不足时，用户可以对电池包20进行更换，实现有效清洁和清洁工作的持续开展，提升用户的使用感受；本清洁设备中将电池槽4a和水箱17沿手柄1周向间隔设置，能够更好的利用手柄1周围主机壳4的空间位置，在不增加主机壳4体积的情况下，增加电池槽4a与水箱17之间的间距，防止水箱17加水时或更换水箱17导致水键入电池槽4a内，并且由于水箱17和电池槽4a沿手柄1的周向间隔分部，也进一步平衡主机壳4中重量的分部情况；由于电池包20和水箱17是沿手柄1周向间隔设置的，减少主机壳4的高度，提升主机壳4处的结构紧凑性。利用水箱17和电池槽4a使主机壳4形成合适的横向空间，将柱状的水泵18横置，能够减少主机壳4的高度，提升主机壳4内部的结构紧凑性。
69.如图17至图21所示，本清洁设备通过可拆卸的电池包20进行供电，安装在本清洁设备上的电池包20可以与多个设备通用。在主机壳44上开设有用于插接电池包20的电池槽4a，电池槽4a的数量可以是一个或多个，若采用多个电池槽4a，则每个电池槽4a的开设方向是一致的，便于用户操作。进一步的，如图19和图20所示，电池槽4a和水箱17沿手柄1周向间隔设置。
70.在主机壳4上可以开设有一个电池槽4a，电池槽4a、手柄1和水箱17沿水平方向直线分布，手柄1位于电池槽4a和手柄1的之间；如图19所示，若主机上开设两个电池槽4a，则两个电池槽4a可以并排设置于手柄1的前方，水箱17设置于手柄1的后方；如图20所示，若主机上开设三个电池槽4a，则三个电池槽4a和水箱17以手柄1为圆形，环绕手柄1间隔分布，三个电池槽4a均位于水箱17的前方，水箱17位于手柄1的后方。
71.上述的沿手柄1周向间隔设置不具体限定每个电池槽4a在环绕手柄1分布时的朝向，以及各电池槽4a之间的间距，但大致上，电池槽4a是沿手柄1周向间隔分布的，作为优选，电池槽4a位于手柄1的前部，水箱17位于手柄1的后部。
72.如图14和图18所示，上述电池槽4a沿手柄1的轴向开设，其插入口4a1位于主机壳4的顶面上，插设与电池槽4a内的电池包20端部具有电量显示装置20b，电量显示装置20b通过插入口4a1裸露可供使用者观察到电池包20的电量信息，电量显示装置20b可以是灯珠或灯条的形式。
73.如图12至图16所示，电池槽4a内还具有一个限位面4c，限位面4c朝向插入口4a1设置，限位面4c上设有用于与电池包20电连接的触头4e，电池包20上设有用于可供触头4e插入的插接孔，当电池包20插设与电池槽4a内时，触头4e插接于插接孔内。随着电池包20插入电池槽4a内，触头4e插入插接孔内，且触头4e与插接孔过盈配合，对电池包20进行定位并具有一定的固定作用，最终电池包20与限位面4c相接触，并通过限位面4c限制电池包20继续移动。
74.进一步的，如图1、图11、图12和图15所示，电池槽4a的槽宽小于电池包20的宽度，
当电池包20插入电池槽4a内时电池包20与电池槽4a的槽壁产生摩擦，随着电池包20的插入，电池包20与电池槽4a之间的接触面积和摩擦力会逐步增加，通过电池包20与电池槽4a的摩擦力，防止电池包20从电池槽4a中脱出。电池槽4a的内壁上凸出设置有能够与电池包20外边面产生摩擦的摩擦件4b，上述的内壁是指电池槽4a除槽底壁外，在电池包20插入时能够与其相接触的表面，摩擦件4b可以采用橡胶或塑胶或海绵体等，作为优选采用橡胶材料。
75.进一步的，如图13至图14所示，当电池包20插入电池槽4a内时，电池包20的顶部位于电池槽4a外，主机壳4上沿电池包20拔出方向突处设置有握持部4d，其握持部4d可以是单独设置的，也可以把手柄1当做握持部4d，握持部4d也可以作为连接手柄1的载体，在握持部4d上开设插孔，将手柄1的端部插设于插孔内，作为优选，将手柄1作为握持部4d。
76.如图13和图14所示，当手握持于握持部4d时，至少有一个手指能够有与电池包20相接触并将电池包20从电池槽4a中取出。例如，大拇指指向电池包20插入方向，其余手指握住握持部4d，大拇指刚好与电池包20相接触，大拇指与电池包20的外侧面接触，大拇指关节转动，通过摩擦力将电池包20从电池槽4a中向外拉出。
77.进一步的，如图1所示，电池包20的顶部的外侧壁上凸出设置有突出部20a，突出部20a呈筋条状，突出部20a还可以是若根个凸出的筋条状，作为优选本实施例中突出部20a仅为一根筋条状的结构，突出部20a沿电池包20顶端边沿设置，且突出部20a的顶面与电池包20的顶面平齐设置，当电池包20位于电池槽4a内时，突出部20a位于电池槽4a外，当大拇指按压在电池包20上时，突出部20a会在大拇指上形成一个压痕，压痕与突出部20a配合可以提升大拇指与电池包20接触时的摩擦力，更方便用户将电池包20从电池槽4a中取出。
78.再进一步的，如图15和图16所示，主机壳4上还开设有与电池槽4a相通的凹口4a3，插入口4a1与凹口4a3分别开设于主机壳4上相邻的两个表面上。进一步的，电池槽4a沿手柄1的开设有方向开设，通过凹口4a3的开设，在主机壳上形成有凹口面4a4，凹口面4a4可以是弧面或平面，本实施例中采用平面，凹口面4a4相对于手柄1轴线之间具有夹角，夹角大小范围为60
°‑
160
°
，作为优选，凹口4a3开设方向与手柄1之间的夹角为90
°
，上述凹口4a3还贯穿插入口4a1处的主机壳4表面。通过凹口4a3的设置，能够增加在拔出电池包20时，手指与电池包20的接触面积，进而提升摩擦力，使电池包20的拔取更省力。
79.本清洁设备在使用时，用户将电池包20插入电池槽4a内，电池包20对真空源2和水泵18进行供电，然后将盖板6打开后，把尘盒7放入负压腔3a内，盖板6盖合回本体3上，盖板6、尘盒7和本体3配合稳定负压腔3a中的负压状态，真空源2工作将负压腔3a中的空气向外抽出，使负压腔3a中的压强小于外部大气的压强，进而使吸入通道3c与外部大气相连通的一端产生吸力，将待清洁表面上的灰尘、碎屑或毛发等吸入本体3内；用户结束清洁时，打开盖板6，使用户能够将尘盒7通过取放口3b从负压腔3a中取出，取出尘盒7后的负压腔3a可以保持一定的洁净度，用户可以不需要清理负压腔3a，减少清理清洁设备的劳动强度，放入负压腔3a中的尘盒7可以是一次性的，取出的尘盒7可以直接丢弃，减少用户倾倒垃圾的操作，进而可以避免在倾倒垃圾时候产生扬尘对已经完成清理的区域造成污染，提升用户的使用感受；由于本清洁设备为尘盒7放置在本体3上提供了条件，因此可以产生上述的技术效果。
80.实施例二
81.本实施例与上述实施例大致相同，本实施例中，如图1、图11和图12所示，电池槽4a
贯穿主机壳4的两个相邻表面，并在相邻两个表面上分别形成有可供电池包20插入的插入口4a1和可供手指伸入的滑道4a2，电池槽4a沿手柄1的轴向开设有，电池槽4a的插入口4a1位于主机壳4的顶面上，滑道4a2贯穿主机壳4的前表面并朝入口方向延伸贯穿主机壳4顶面。电池槽4a内还具有一个限位面4c，限位面4c朝向插入口4a1设置，限位面4c与电池槽4a的槽底面之间具有可供手指伸入的间距，限位面4c上设有用于与电池包20电连接的触头4e，电池包20上设有用于可供触头4e插入的插接孔。
82.如图1和图11所示，随着电池包20插入电池槽4a内，触头4e插入插接孔内，且触头4e与插接孔过盈配合，对电池包20进行定位并具有一定的固定作用，最终电池包20与限位面4c相接触，并通过限位面4c限制电池包20继续移动，且插入电池槽4a内的电池包20与电池槽4a的底面之间具有间距；当用于需要将电池包20从电池槽4a中取出，则仅需要将其中一根手指伸入电池包20与电池槽4a底面之间，并抵靠在电池包20的底面上，另一根手指放置与电池包20的顶面上，将电池包20钳制住，将电池包20从电池槽4a中拔出，方便用户拆装电池包20。
83.进一步的，如图1、图10和图11所示，电池槽4a的槽宽小于电池包20的宽度，当电池包20插入电池槽4a内时电池包20与电池槽4a的槽壁产生摩擦，随着电池包20的插入，电池包20与电池槽4a之间的接触面积和摩擦力会逐步增加，通过电池包20与电池槽4a的摩擦力，防止电池包20从电池槽4a中脱出。电池槽4a的内壁上凸出设置有能够与电池包20外边面产生摩擦的摩擦件4b，上述的内壁是指电池槽4a除槽底壁外，在电池包20插入时能够与其相接触的表面，摩擦件4b可以采用橡胶或塑胶或海绵体等，作为优选采用橡胶材料。
84.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种清洁设备，包括主机壳，主机壳上连接有手柄，主机壳内设有电池包、水箱和驱动组件，其特征在于，所述主机壳开设有电池槽，并形成有插入口，所述电池包通过插入口可拆卸连接于电池槽内，所述电池槽和水箱沿手柄周向间隔设置，所述驱动组件沿主机壳高度方向设置于电池包或水箱的下方。2.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述驱动组件包括沿主机壳高度方向分布的水泵和真空源，所述水泵呈柱状并横向设置于主机壳内。3.根据权利要求2所述的清洁设备，其特征在于，所述真空源包括具有输出轴的电机，所述输出轴的轴线与手柄轴线相平行。4.根据权利要求2或3所述的清洁设备，其特征在于，所述水泵位于真空源上方。5.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述电池槽沿手柄轴向开设，所述插入口位于主机壳的顶面上，所述电池包的端部设有电量显示装置，当电池包插设于电池槽内时，所述电量显示装置通过插入口裸露。6.根据权利要求5所述的清洁设备，其特征在于，所述电池包位于主机壳的前部，所述水箱位于主机壳的后部。7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的清洁设备，其特征在于，所述电池包插设于电池槽内时，所述电池包与主机壳之间紧配合，电池包至少一部分未被电池槽包裹，当手握持于靠近主机壳处的手柄时，至少有一个手指能够有与未被电池槽包裹的电池包相接触并产生摩擦力。8.根据权利要求1或2或3所述的清洁设备，其特征在于，所述电池包的顶部外侧壁上凸处设置有突出部，当电池包位于电池槽内时，突出部位于电池槽外。9.根据权利要求7所述的清洁设备，其特征在于，所述主机壳上还开设有与电池槽相通的凹口，所述插入口与凹口分别开设于主机壳上相邻的两个表面上，所述凹口贯穿插入口处的主机壳表面。10.根据权利要求1或2或3或5或6所述的清洁设备，其特征在于，所述电池槽内设有能够限制电池包移动的限位面，所述限位面朝向插入口设置。

技术总结

本实用新型属于清洁设备技术领域，具体涉及一种清洁设备。它解决了现有清洁设备的结构紧凑性和使用感受不佳的问题。本清洁设备，包括主机壳，主机壳上连接有手柄，主机壳内设有电池包、水箱和驱动组件，其特征在于，所述主机壳开设有电池槽，并形成有插入口，所述电池包通过插入口可拆卸连接于电池槽内，所述电池槽和水箱沿手柄周向间隔设置，所述驱动组件沿主机壳高度方向设置于电池包或水箱的下方。本实用新型提升了清洁设备的结构紧凑性和使用感受。受。受。

技术研发人员：

柯亨棋 柯亨钊 顾佳成

受保护的技术使用者：

浙江齐享科技有限公司

技术研发日：

2022.04.18

技术公布日：

2022/12/12