一种用于钢柱与墙板连接处的防火涂料喷涂方法与流程

1.本发明涉及建筑结构喷涂辅助装置技术领域，更具体涉及一种用于钢柱与墙板连接处的防火涂料喷涂方法。

背景技术：

2.近几年，装配式钢结构建筑呈现蓬勃发展态势，我国装配式钢结构建筑应用率不断提升。alc轻质隔墙板目前在装配式钢结构建筑中获得了广泛的应用。alc墙板与钢柱连接，需要在钢柱上焊接u型管卡，alc墙板安装与u型管卡连接固定。alc墙板与钢柱防火涂料(非膨胀型)施工过程中往往存在交叉作业，钢柱防火涂料先施工的情况下，alc墙板安装过程中需要铲除连接点位置防火涂料，对钢柱整体防火构造造成破坏，后期修补难度大。alc墙板先施工的情况下，喷涂钢柱防火涂料也会造成交叉污染，成品保护难度大。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于公开一种用于钢柱与墙板连接处的防火涂料喷涂方法，有效解决了墙板和钢柱防火涂料施工过程交叉污染、成品保护难的问题。同时明确了墙板和钢柱防火涂料施工顺序，便于现场管理。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种用于钢柱与墙板连接处的防火涂料喷涂方法，基于一套隔断装置，该隔断装置用于在喷漆前对钢柱上待焊接墙板处的区域进行遮盖，包括：
5.挂具，沿水平方向夹设于钢梁下翼缘板的一侧，且靠近待焊接区域的上方布置；
6.悬挂方管，悬挂设置于所述挂具的底端，用于对钢柱上待焊接墙板处的区域进行遮盖；
7.所述挂具包括：
8.顶托，具有沿高度方向布置的顶板与底板，所述顶板与所述底板沿所述钢梁下翼缘板的宽度方向平行布置并形成有供所述钢梁下翼缘板的一侧收容的隔层；
9.滑动部，滑动设置在所述底板沿所述钢梁下翼缘板的宽度方向开设有的轨道槽内，所述滑动部的底端贯穿所述轨道槽，并与所述悬挂方管连接，使得悬挂方管依靠重力竖直悬挂在所述顶托的下方，通过所述滑动部滑动带动所述悬挂方管作平移，以实现对钢柱上待焊接墙板处的区域进行遮盖；
10.制动部，滑动设置在所述轨道槽内且分布在所述滑动部的两侧，用于对所述滑动部进行固定限位；
11.活动导向部，沿顶板的厚度方向贯穿设置，且能够活动调节使所述活动导向部与所述制动部对所述钢梁下翼缘板形成厚度方向的夹持，进而将所述顶托固定在所述钢梁下翼缘板上；
12.包括以下步骤：
13.s1，组装挂具，通过活动导向部与制动部共同夹持在钢梁下翼缘板靠近待焊接区
域的一侧，使得顶托沿所述钢梁下翼缘板的宽度方向水平安装在钢梁下翼缘板上；
14.s2，组装悬挂方管，将组装完成的悬挂方管挂设在滑动部的底端，将两个制动部滑动至轨道槽的两端，通过滑动部在轨道槽内滑动调节悬挂方管的遮盖区域，使得悬挂方管的遮盖面与待安装墙板的区域完全重合，将制动部滑动至滑动部的两侧并固定，实现对滑动部的限位，防止悬挂方管滑动；
15.s3，对钢柱的表面进行喷涂防火涂料，待喷涂完成后，先后拆除悬挂方管与挂具，使得钢柱上待焊接墙板处的区域漏出。
16.作为本发明的进一步改进，所述s2步骤中，所述悬挂方管采用分节组装，节与节之间通过套芯和对拉螺杆进行轴向对接，实现对悬挂方管的遮挡区域进行调整。
17.作为本发明的进一步改进，所述s2步骤中，所述滑动部的底端与所述悬挂方管的顶端构成铰接连接，使得所述悬挂方管能够朝向所述钢梁下翼缘板的长度方向作摆动活动。
18.作为本发明的进一步改进，所述悬挂方管顶端设置有与滑动部的底端相铰接的固定座，所述滑动部为t型支撑耳板，所述t型支撑耳板的顶端卡扣在所述轨道槽内，所述t型支撑耳板的底端开设销轴孔，并通过轴销同轴贯穿所述销轴孔与所述固定座，实现与所述悬挂方管的铰接。
19.作为本发明的进一步改进，所述顶托为匚字形，所述顶板上沿所述钢梁下翼缘板的宽度方向并列开设有两个螺栓孔，所述螺栓孔正对所述钢梁下翼缘板的上方，且于上下端分别焊接有螺母，所述活动导向部为导向螺栓。
20.作为本发明的进一步改进，所述悬挂方管的宽度根据所述墙板的厚度选择。
21.作为本发明的进一步改进，所述顶托与所述钢柱之间留有第一间隙。
22.作为本发明的进一步改进，所述t型支撑耳板与所述钢梁下翼缘板之间留有第二间隙。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.(1)一种用于钢柱与墙板连接处的防火涂料喷涂方法，利用了既有结构-钢梁下翼缘板为支撑依托，安全稳定，利用支撑耳板沿轨道槽滑动，可实现对钢柱范围内任意位置进行遮挡，可保证不同位置墙板安装需求，有效解决了墙板和钢柱防火涂料施工过程交叉污染、成品保护难的问题，同时明确了墙板和钢柱防火涂料施工顺序，便于现场管理。
25.(2)该隔断装置自重轻，操作简便，实用性强，安拆简便可周转，各部件多为加工预制，各部件采用销轴或螺栓连接，现场安拆便捷。
附图说明
26.图1为本发明一种用于钢柱与墙板连接处的防火涂料喷涂方法中隔断装置的组装示意图；
27.图2为本发明一种用于钢柱与墙板连接处的防火涂料喷涂方法中隔断装置的主视图；
28.图3为本发明一种用于钢柱与墙板连接处的防火涂料喷涂方法中挂具的细节示意图；
29.图4为本发明一种用于钢柱与墙板连接处的防火涂料喷涂方法中悬挂方管的分节
组装结构示意图。
30.图中：1、套芯；2、对拉螺杆；3、悬挂方管；4、轴销；5、固定座；6、t型支撑耳板；7、顶托；8、导向螺栓；9、钢梁下翼缘板；10、钢柱；11、螺母；12、制动部；13、轨道槽。
具体实施方式
31.下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
32.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
33.请参图1至图4所示出的本发明一种用于钢柱10与墙板连接处的防火涂料喷涂方法的一种具体实施方式。
34.参图1所示，一种用于墙板与钢柱10连接处防火涂料隔断装置，包括：挂具，沿水平方向夹设于钢梁下翼缘板9的一侧，且靠近待焊接区域的上方布置；悬挂方管3，悬挂设置于挂具的底端，用于对钢柱10上待焊接墙板处的区域进行遮盖。
35.具体的，参图2-3所示，在本实施例中，挂具包括：顶托7，具有沿高度方向布置的顶板与底板，顶板与底板沿钢梁下翼缘板9的宽度方向平行布置并形成有供钢梁下翼缘板9的一侧收容的隔层；滑动部，滑动设置在底板沿钢梁下翼缘板9的宽度方向开设有的轨道槽13内，滑动部的底端贯穿轨道槽13，并与悬挂方管3连接，使得悬挂方管3依靠重力竖直悬挂在顶托7的下方，通过滑动部滑动带动悬挂方管3作平移，以实现对钢柱10上待焊接墙板处的区域进行遮盖；制动部12，滑动设置在轨道槽13内且分布在滑动部的两侧，用于对滑动部进行固定限位；活动导向部，沿顶板的厚度方向贯穿设置，且能够活动调节使活动导向部与制动部12对钢梁下翼缘板9形成厚度方向的夹持，进而将顶托7固定在钢梁下翼缘板9上。
36.本发明一种用于钢柱10与墙板连接处的防火涂料喷涂方法，包括以下步骤：s1，组装挂具，通过活动导向部与制动部12共同夹持在钢梁下翼缘板9靠近待焊接区域的一侧，使得顶托7沿钢梁下翼缘板9的宽度方向水平安装在钢梁下翼缘板9上；s2，组装悬挂方管3，将组装完成的悬挂方管3挂设在滑动部的底端，将两个制动部12滑动至轨道槽13的两端，通过滑动部在轨道槽13内滑动调节悬挂方管3的遮盖区域，使得悬挂方管3的遮盖面与待安装墙板的区域完全重合，将制动部12滑动至滑动部的两侧并固定，实现对滑动部的限位，防止悬挂方管3滑动；s3，对钢柱10的表面进行喷涂防火涂料，待喷涂完成后，先后拆除悬挂方管3与挂具，使得钢柱10上待焊接墙板处的区域漏出。
37.s2步骤中，悬挂方管3采用分节组装，节与节之间通过套芯1和对拉螺杆2进行轴向对接，实现对悬挂方管3的遮挡区域进行调整。
38.s2步骤中，滑动部的底端与悬挂方管3的顶端构成铰接连接，使得悬挂方管3能够朝向钢梁下翼缘板9的长度方向作摆动活动，便于安装、拆卸。
39.需要注意的是，在本实施例中，滑动部的底端与悬挂方管3的顶端构成铰接连接，使得悬挂方管3能够朝向钢梁下翼缘板9的长度方向作摆动活动，便于安装、拆卸。
40.具体的，悬挂方管3顶端设置有与滑动部的底端相铰接的固定座5，滑动部为t型支撑耳板6，t型支撑耳板6的顶端卡扣在轨道槽13内，t型支撑耳板6的底端开设销轴孔，并通过轴销4同轴贯穿销轴孔与固定座5，实现与悬挂方管3的铰接。顶托7为匚字形，顶板上沿钢梁下翼缘板9的宽度方向并列开设有两个螺栓孔，螺栓孔正对钢梁下翼缘板9的上方，且于上下端分别焊接有螺母11，活动导向部为导向螺栓8。需要注意的是，悬挂方管3的宽度与墙板的厚度相同。
41.参图4所示，悬挂方管3为铝型材，其质地轻，便于携带周转。悬挂方管3采用分节方式，且节与节之间通过套芯1和对拉螺杆2进行轴向对接。
42.顶托7与钢柱10之间留有第一间隙，保证了对钢柱10喷漆区域的完整度保留，避免顶托7对钢柱10待喷漆区域造成干扰。t型支撑耳板6与钢梁下翼缘板9之间留有第二间隙，为避免t型支撑耳板6滑动过程中收到干扰。
43.本发明利用了既有结构-钢梁下翼缘板9为支撑依托，安全稳定，利用支撑耳板沿轨道槽13滑动，可实现对钢柱10范围内任意位置进行遮挡，可保证不同位置墙板安装需求。装置各部件多为加工预制，各部件采用销轴或螺栓连接，现场安拆便捷。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种用于钢柱与墙板连接处的防火涂料喷涂方法，基于一套隔断装置，该隔断装置用于在喷漆前对钢柱上待焊接墙板处的区域进行遮盖，包括：挂具，沿水平方向夹设于钢梁下翼缘板的一侧，且靠近待焊接区域的上方布置；悬挂方管，悬挂设置于所述挂具的底端，用于对钢柱上待焊接墙板处的区域进行遮盖；所述挂具包括：顶托，具有沿高度方向布置的顶板与底板，所述顶板与所述底板沿所述钢梁下翼缘板的宽度方向平行布置并形成有供所述钢梁下翼缘板的一侧收容的隔层；滑动部，滑动设置在所述底板沿所述钢梁下翼缘板的宽度方向开设有的轨道槽内，所述滑动部的底端贯穿所述轨道槽，并与所述悬挂方管连接，使得悬挂方管依靠重力竖直悬挂在所述顶托的下方，通过所述滑动部滑动带动所述悬挂方管作平移，以实现对钢柱上待焊接墙板处的区域进行遮盖；制动部，滑动设置在所述轨道槽内且分布在所述滑动部的两侧，用于对所述滑动部进行固定限位；活动导向部，沿顶板的厚度方向贯穿设置，且能够活动调节使所述活动导向部与所述制动部对所述钢梁下翼缘板形成厚度方向的夹持，进而将所述顶托固定在所述钢梁下翼缘板上；其特征在于，包括以下步骤：s1，组装挂具，通过活动导向部与制动部共同夹持在钢梁下翼缘板靠近待焊接区域的一侧，使得顶托沿所述钢梁下翼缘板的宽度方向水平安装在钢梁下翼缘板上；s2，组装悬挂方管，将组装完成的悬挂方管挂设在滑动部的底端，将两个制动部滑动至轨道槽的两端，通过滑动部在轨道槽内滑动调节悬挂方管的遮盖区域，使得悬挂方管的遮盖面与待安装墙板的区域完全重合，将制动部滑动至滑动部的两侧并固定，实现对滑动部的限位，防止悬挂方管滑动；s3，对钢柱的表面进行喷涂防火涂料，待喷涂完成后，先后拆除悬挂方管与挂具，使得钢柱上待焊接墙板处的区域漏出。2.根据权利要求1所述的一种用于钢柱与墙板连接处的防火涂料喷涂方法，其特征在于，所述s2步骤中，所述悬挂方管采用分节组装，节与节之间通过套芯和对拉螺杆进行轴向对接，实现对悬挂方管的遮挡区域进行调整。3.根据权利要求1所述的一种用于钢柱与墙板连接处的防火涂料喷涂方法，其特征在于，所述s2步骤中，所述滑动部的底端与所述悬挂方管的顶端构成铰接连接，使得所述悬挂方管能够朝向所述钢梁下翼缘板的长度方向作摆动活动。4.根据权利要求3所述的一种用于钢柱与墙板连接处的防火涂料喷涂方法，其特征在于，所述悬挂方管顶端设置有与滑动部的底端相铰接的固定座，所述滑动部为t型支撑耳板，所述t型支撑耳板的顶端卡扣在所述轨道槽内，所述t型支撑耳板的底端开设销轴孔，并通过轴销同轴贯穿所述销轴孔与所述固定座，实现与所述悬挂方管的铰接。5.根据权利要求1所述的一种用于钢柱与墙板连接处的防火涂料喷涂方法，其特征在于，所述顶托为匚字形，所述顶板上沿所述钢梁下翼缘板的宽度方向并列开设有两个螺栓孔，所述螺栓孔正对所述钢梁下翼缘板的上方，且于上下端分别焊接有螺母，所述活动导向部为导向螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢柱与墙板连接处的防火涂料喷涂方法，其特征在于，所述悬挂方管的宽度根据所述墙板的厚度选择。7.根据权利要求1所述的一种用于钢柱与墙板连接处的防火涂料喷涂方法，其特征在于，所述顶托与所述钢柱之间留有第一间隙。8.根据权利要求4所述的一种用于钢柱与墙板连接处的防火涂料喷涂方法，其特征在于，所述t型支撑耳板与所述钢梁下翼缘板之间留有第二间隙。

技术总结

本发明提供了一种用于钢柱与墙板连接处的防火涂料喷涂方法，基于一套隔断装置，包括以下步骤：S1，组装挂具；S2，组装悬挂方管，将组装完成的悬挂方管挂设在滑动部的底端，将两个制动部滑动至轨道槽的两端，通过滑动部在轨道槽内滑动调节悬挂方管的遮盖区域，使得悬挂方管的遮盖面与钢柱上待焊接墙板处的区域完全重合，将制动部滑动至滑动部的两侧并固定，实现对滑动部的限位，防止悬挂方管滑动；S3，对钢柱的表面进行喷涂防火涂料，待喷涂完成后，先后拆除悬挂方管与挂具。通过本发明的公开，能够有效解决钢柱上待焊接墙板处的区域在防火涂料施工过程中存在交叉污染、成品保护难的问题，实现对钢柱上待焊接墙板处的区域进行有效遮盖。遮盖。遮盖。