一种热吹风美发造型工具的风嘴配件的制作方法

1.本发明涉及卷发器技术领域，尤其是涉及一种热吹风美发造型工具的风嘴配件。

背景技术：

2.卷发器一般包括手持柄跟装在手持柄的风嘴，传统的风嘴一般是采用多片板件拼装组成筒体构造，如专利号cn110731595a所记载的一种卷发器，该风嘴的热风定型部由多片结构相同的导风叶组装成型的，并在每个导风叶成型独立的出风通道和出风口，这样的构造冗杂、生产成本高且需要人工额外组装，不利于大批量生产制造。其独权1“1.一种用于手持式器具的附件，其特征在于，该附件包括体部，体部具有壁、在壁的一个端部处的流体入口和穿过壁的流体出口，其中流体出口包括沿壁延伸的至少一个槽，且其中至少一个槽由壁的第一端部和壁的第二端部的重叠而形成。”，形成了强有力的专利壁垒，后来者很难突破。尽管发明人积极尝试探索新的技术方案，如中国授权新型专利cn215189793u带梳齿的风吸式卷发棒，还是存在毛发完成造型后不易移出的缺陷。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，及专利壁垒的限制，本发明的目的是提供一种热吹风美发造型工具的风嘴配件。
4.为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种热吹风美发造型工具的风嘴配件，其包括一体成型并呈管状的筒体，筒体的一端具有开口、另一端封闭，使筒体的内腔配置成进风通道，筒体的外壁经由成型有多个弧形导风面以及多个与弧形导风面连通的出风嘴，各个弧形导风面和各个出风嘴均沿着筒体的圆周方向阵列分布，且一出风嘴对应一弧形导风面，进入进风通道的风流从各个出风嘴流出，并且在各个对应的弧形导风面导引下贴于筒体的壁体流动。
5.进一步的技术方案中，所述弧形导风面是卷发筒的外壁内凹冲压成型的，内凹的弧形导风面与卷发筒的壁体之间具有出风缝隙，该出风缝隙设定为所述出风嘴。
6.进一步的技术方案中，所述进风风道的进风风向与出风嘴的出风风向相切呈斜角或者直角。
7.进一步的技术方案中，所述筒体为直筒状或锥筒体，沿着筒体的长度方向筒体的直径保持不变或随着远离入风口筒体直径越来越小，此种结构适合毛发完成缠绕定型后轻易的移出，筒体呈三段式设计，第一段为入风口端部，第二段为出风发热定型部，第三段为盲腔尾部，出风发热定型部两端分别连接入风口端部、盲腔尾部，各个弧形导风面以及各个出风嘴均成型在出风发热定型部。
8.进一步的技术方案中，所述出风发热定型部沿着筒体的圆周方向经由多次冲压形成多个呈排列分布的卷发区，各个卷发区沿着筒体的长度方向具有多个间隔设置的所述的弧形导风面和多个出风嘴。
9.进一步的技术方案中，任意一所述卷发区的出风嘴与相邻的卷发区的弧形导风面
水平交错设置。
10.进一步的技术方案中，任意一所述卷发区的出风嘴与相邻的卷发区的出风嘴上下对称设置。
11.进一步的技术方案中，所述出风嘴呈扇形。
12.进一步的技术方案中，所述筒体选用呈管状的金属材质的薄壁筒体或者由金属材质的薄金属片折弯成型的管体构造，金属材质有利于导热，大大增强了热效应，使得发热主机在相对小功率供热风就可达到对毛发加热造型的作用了。
13.进一步的技术方案中，所述筒体选用金属材质，金属材质优选为质量相对轻且导热好的不锈钢或铝，筒体金属表面可优选采用电镀或喷陶瓷油，既增加了表面防腐性能，又增加了表面光滑度，同时还可能使得在快速导热时导热更均匀。
14.进一步的技术方案中，所述筒体是由3d打印工艺一体成型的管状构造。采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：
15.1、卷发使用时，热风从进风通道进入，从各个出风嘴流出，并且在弧形导风面的导引作用下，使毛发随着热风的流向贴合于卷发筒的表面，对毛发起到卷型定型的效果，本发明涉及的卷发筒是采用一体成型的筒体构造经由冲压成而成，其相对于现有技术采用分体式组合的方式，工艺步骤简单，生产成本和人工成本更低。
16.2、该直筒型风嘴表面是连续易于滑动的，也即其表面摩擦小，被吸附缠绕在表面的毛发完成加热定型后，顺着表面可以非常丝滑地移出。
17.3、本发明突破了中国授权新型专利cn204483372u“至少一个槽由壁的第一端部和壁的第二端部的重叠而形成”专利壁垒，且发毛缠绕贴合效果更佳，取得了显著的进步。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是进风风道的进风风向与出风嘴的出风风向相切的斜角度靠近入风口的实施方案的示意图；
20.图2是进风风道的进风风向与出风嘴的出风风向相切的斜角度远离入风口的实施方案的示意图；
21.图3是进风风道的进风风向与出风嘴的出风风向相切呈直角的示意图；
22.图4是图3的沿进风方向纵向剖面示意图；
23.图5是图4中b-b的横向剖面示意图；
24.图6是图4中c-c的横向剖面示意图；
25.图7是图4中a-a的横向剖面示意图；
26.图8是图5与图6中b-b、c-c的横向剖面投影叠加后毛发被吸附缠绕产品表面示意图；
27.图9是专利号cn110731595a的专利文献中图5a横向剖面毛发被吸附缠绕产品表面示意图。
28.图10是专利号cn110731595a的专利文献中图5a横向剖面毛发被吸附缠绕产品表面可能出现的另一种情况示意图。
29.附图标记说明：筒体1、进风通道10、弧形导风面11、出风嘴12、出风发热定型部
100、入风口端部101、盲腔尾部102。
具体实施方式
30.以下仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
31.如图1至10所示，本发明提供的一种热吹风美发造型工具的风嘴配件，其包括一体成型并呈管状的筒体1，筒体1的一端具有开口、另一端封闭，使筒体1的内腔配置成进风通道10，筒体1的外壁经由冲压成型有多个弧形导风面11以及多个与弧形导风面11连通的出风嘴12，各个弧形导风面11和各个出风嘴12均沿着筒体的圆周方向阵列分布，且一出风嘴12对应一弧形导风面11，进入进风通道10的风流从各个出风嘴12流出，并且在各个对应的弧形导风面11导引下贴于筒体1的壁体流动，其作用原理为“附壁康达效应(coanda effect)”，“附壁康达效应(coanda effect)”亦称附壁作用或柯恩达效应，流体(水流或气流)有离开本来的流动方向，改为随着凸出的物体流动的倾向，当流体与它流过的物体表面之间存在面摩擦时，流体的流速会减慢。只要物体表的曲率不是太大，流速的减缓会导致流体被吸附在物体表面上流动。
32.实际应用中，卷发器一般还包括手持柄，而筒体1是组装在手持柄内，其中，为了更好的阐述本发明的工作原理，图1和图2采用箭头示意了风流的进风流向和出风流向，卷发使用时，热风从进风通道10进入，从各个出风嘴12流出，并且在弧形导风面11的导引作用下，使毛发随着热风的流向贴合于筒体1的壁体，对毛发起到卷型定型的效果，本发明涉及的筒体1是采用一体成型的筒体构造经由冲压成品的，其相对于现有技术采用分体式组合的方式，工艺步骤简单，生产成本和人工成本更低。
33.具体的，所述弧形导风面11是筒体1的外壁内凹冲压成型的，内凹的弧形导风面11与筒体1的壁体之间具有出风缝隙，该出风缝隙设定为所述出风嘴12。本发明采用内凹式冲压的方式，使得弧形导风面11和出风嘴12是一次成型的，且这样的构造便于毛发定性后从筒体的侧边抽出，便于用户使用和操作。
34.具体的，所述进风风道10的进风风向与出风嘴12的出风风向相切呈斜角或者直角，如图1示出了斜角的示意图，而图2示出了直角的示意图，其中，斜角可以是锐角或者钝角，斜角可以偏向进风通道10的进风口也可以远离进风通道10的进风口，当斜角远离进风通道10的进风口时有利于被吸附缠绕的头发完成加热定型后轻易的滑出，同时不同的斜角对不同的造型效果可以起到辅助效果。
35.具体的，所述筒体1为直筒状或锥筒体，沿着筒体1的长度方向筒体1的直径保持不变或随着远离入风口筒体直径越来越小，此种结构适合毛发完成缠绕定型后轻易的移出，同时更加便于毛发卷型。具体的是，筒体1呈三段式设计，第一段为入风口端部101，第二段为出风发热定型部100，第三段为盲腔尾部102，出风发热定型部100两端分别连接入风口端部101、盲腔尾部102，各个弧形导风面11以及各个出风嘴12均成型在出风发热定型部100。
36.具体的，该直筒型风嘴包括多种成型方法，方法一是采用薄金属片，整片铺开，采用切割冲压，形成阵列的出风嘴12与弧形导风面11；再将半加工片折弯、接合，构成圆管结构，方法二采用薄金属管，每一纵向列的出风嘴12与弧形导风面11为一组，每组单独切割冲压加工，采用这两种加工方法有以下优点：第一，出风嘴12的密集度可以尽量的多，圆管表面流体路径流体更均匀充分；第二，加工表面保持了圆管的特性，使得被吸附缠绕在圆管表
面的发毛贴合度更好，利于加热、利于造型的圆润，第三，金属材质导热效果佳，使用效果更佳，且更容易冲压冲孔；方法三是采用3d打印技术一体成型，随着3d打印技术进步与优化，其成本越来越低。
37.具体的，所述出风发热定型部100沿着筒体的圆周方向经由多次冲压形成多个呈排列分布的卷发区，各个卷发区沿着筒体的长度方向具有多个间隔设置的所述的弧形导风面11和多个出风嘴12；也即，筒体1在制造时是经由沿着筒体的圆周方向经过多次冲压成型的，一次冲压成型一个卷发区，一个卷发区具有多个弧形导风面11和多个出风嘴12，这样的构造设计成型便捷、简单且成本低。
38.具体的，如图1所示，任意一所述卷发区的出风嘴12与相邻的卷发区的弧形导风面11水平交错设置。
39.具体的，如图2所示，任意一所述卷发区的出风嘴12与邻的卷发区的出风嘴12上下对称设置。
40.具体的，所述出风嘴12呈扇形。
41.具体的，如图4所示，管体1拥有o-o轴心线，在纵向剖示图中，出风发热定型部100被分成f1段、f2段，当毛发仅缠绕在f2段时，毛发会对f2段的出风嘴12产生堵塞，从而导致大量的风流从f1段的出风嘴12挤出，为了解决这一问题，f2段的出风嘴12比f1段的出风嘴12要大。
42.优选地，如图4所示，由f1段靠近进风口第一个出风嘴12至f2段靠近盲腔尾部102第一个出风嘴12，出风嘴12的孔径可逐个慢慢变小。
43.优选地，如图5，f1段靠近入风口端部101的第一个出风嘴12的高为h1，0.5mm≤h1≤1.8mm，如图7，f2段靠近盲腔尾部102的第一个出风嘴12的高为h2，0.8mm≤h2≤3mm。
44.优选的，所述出风嘴12的上下边缘互相不重叠，即筒体1的横剖面上，由轴心线o-o所在的圆心延伸出半径线，并穿过出风嘴12，出风嘴12的上下边缘互相不重叠。
45.具体的，如图6，筒体1表面存在多个连续圆周面，使得筒体1大体依然保持一个圆管或锥管状，结合图8可以显示看出，毛发非常圆美的被吸附缠绕在筒体1表面，造型可以顺滑的完成，其优点相比专利号cn110731595a显示而显见，如图9或图10。
46.筒体1以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：

1.一种热吹风美发造型工具的风嘴配件，其特征在于：包括一体成型并呈管状的筒体(1)，筒体(1)的一端具有开口、另一端封闭，使筒体(1)的内腔配置成进风通道(10)，筒体(1)的外壁成型有多个弧形导风面(11)以及多个与弧形导风面(11)连通的出风嘴(12)，各个弧形导风面(11)和各个出风嘴(12)均沿着筒体的圆周方向阵列分布，且一出风嘴(12)对应一弧形导风面(11)，进入进风通道(10)的风流从各个出风嘴(12)流出，并且在各个对应的弧形导风面(11)导引下贴于筒体(1)的壁体流动。2.根据权利要求1所述的一种热吹风美发造型工具的风嘴配件，其特征在于：所述弧形导风面(11)是筒体(1)的外壁内凹冲压成型的，内凹的弧形导风面(11)与筒体(1)的壁体之间具有出风缝隙，该出风缝隙设定为所述出风嘴(12)。3.根据权利要求1所述的一种热吹风美发造型工具的风嘴配件，其特征在于：所述进风风道(10)的进风风向与出风嘴(12)的出风风向相切呈斜角或者直角。4.根据权利要求1所述的一种热吹风美发造型工具的风嘴配件，其特征在于：所述筒体(1)为直筒状或者锥筒状，沿着筒体(1)的长度方向筒体(1)的内腔的直径保持不变或随着远离进风口逐渐变小，筒体(1)呈三段式设计，筒体(1)具有出风发热定型部(100)、分别连接于出风发热定型部(100)两端的入风口端部(101)、盲腔尾部(102)，各个弧形导风面(11)以及各个出风嘴(12)均成型在出风发热定型部(100)。5.根据权利要求4所述的一种热吹风美发造型工具的风嘴配件，其特征在于：所述出风发热定型部(100)沿着筒体的圆周方向经由多次冲压形成多个呈排列分布的卷发区，各个卷发区沿着筒体的长度方向具有多个间隔设置的所述的弧形导风面(11)和多个出风嘴(12)。6.根据权利要求5所述的一种热吹风美发造型工具的风嘴配件，其特征在于：任意一所述卷发区的出风嘴(12)与相邻的卷发区的弧形导风面(11)水平交错设置。7.根据权利要求5所述的一种热吹风美发造型工具的风嘴配件，其特征在于：任意一所述卷发区的出风嘴(12)与相邻的卷发区的出风嘴(12)上下对称设置。8.根据权利要求4所述的一种热吹风美发造型工具的风嘴配件，其特征在于：所述出风发热定型部(100)被分成f1段与f2段，f2段内出风嘴(12)的孔径大于f1段内出风嘴(12)的孔径或由f1段靠近入风口端部(101)的第一个出风嘴(12)至f2段靠近盲腔尾部(102)第一个出风嘴(12)，出风嘴(12)的孔径逐个变小，f1段靠近入风口端部(101)的第一个出风嘴(12)的高为h1，0.5mm≤h1≤1.8mm，f2段靠近盲腔尾部(102)第一个出风嘴(12)的高为h2，0.8mm≤h2≤3mm。9.根据权利要求1所述的一种热吹风美发造型工具的风嘴配件，其特征在于：所述筒体(1)选用呈管状的金属材质的薄壁筒体或者由金属材质的薄金属片折弯成型的管体构造。10.根据权利要求1所述的一种热吹风美发造型工具的风嘴配件，其特征在于：所述筒体(1)是由3d打印工艺一体成型的管状构造。11.根据权利要求1所述的一种热吹风美发造型工具的风嘴配件，其特征在于：所述筒体(1)表面存在多个连续圆周面，使得筒体(1)大呈一个圆管或锥管状。12.根据权利要求2所述的一种热吹风美发造型工具的风嘴配件，其特征在于：所述出风嘴(12)的上下边缘互相不重叠。13.根据权利要求9所述的一种热吹风美发造型工具的风嘴配件，其特征在于：所述筒
体(1)材质为不锈钢或铝，筒体表面采用电镀或喷陶瓷油。

技术总结

本发明公开了一种热吹风美发造型工具的风嘴配件，其包括一体成型并呈管状的筒体，筒体的一端具有开口、另一端封闭，使筒体的内腔配置成进风通道，筒体的外壁经由成型有多个弧形导风面以及多个与弧形导风面连通的出风嘴，各个弧形导风面和各个出风嘴均沿着筒体的圆周方向阵列分布，且一出风嘴对应一弧形导风面，进入进风通道的风流从各个出风嘴流出，并且在各个对应的弧形导风面导引下贴于筒体的壁体流动。本发明涉及的卷发筒可采用一体成型的筒体构造经由冲压而成，其相对于现有技术采用分体式组合的方式，工艺步骤简单，生产成本和人工成本更低。和人工成本更低。和人工成本更低。