表带及可穿戴设备的制作方法

1.本技术属于穿戴设备领域，尤其涉及表带及穿戴设备。

背景技术：

2.可穿戴设备即直接穿在用户身上的一种便携式设备。可穿戴设备不仅仅是一种硬件设备，还能通过软件支持以及数据交互、云端交互来实现强大的功能，可穿戴设备将会对我们的生活、感知带来很大的转变。
3.以智能手表、智能手环为例，现有的可穿戴设备通常设置有表带，用户可以通过表带将智能手表或者智能手环佩戴至手腕上。然后，每个用户的手腕粗细不一，而表带的长度又是固定的，使得智能手表或者智能手环与用户手部的贴合度交底，降低了用户的体验。
4.其中，相关技术中的表带由多个单元节连接而成，相邻的单元节之间拆卸难度大，导致用户难以自行通过拆卸单元节的方式调节表带的长度。

技术实现要素：

5.本技术实施例提供表带和可穿戴设备，可以便于用户自行调节表带的长度。
6.本技术实施例提供一种表带，包括多个单元节，每一所述单元节包括：
7.主体部，所述主体部具有第一容置槽；
8.凸起部，所述凸起部与所述主体部连接，所述凸起部设置于相邻所述单元节的所述第一容置槽；
9.两组枢接组件，两组所述枢接组件相对设置于形成所述第一容置槽的侧壁，并能够与相邻所述单元节的凸起部咬合，以使所述主体部与相邻所述单元节的凸起部枢接；和
10.解锁组件，所述解锁组件至少部分设置在所述凸起部上，并能够驱动凸起部与相邻所述单元节的枢接组件分离，以使所述凸起部能够与相邻所述单元节的主体部分离。
11.本技术实施例还提供一种可穿戴设备，所述可穿戴设备具有上述的表带。
12.本技术实施例中，表带由多个单元节连接而成，每个单元节具有主体部和凸起部，主体部上设置枢接组件，枢接组件能够和相邻单元节的凸起部咬合实现相邻的两个单元节的枢接和锁定，进而将多个单元节串联形成具有一定长度的表带；另一方面，本技术实施例还包括有至少部分设置在凸起部上的解锁组件，通过解锁组件可以使得凸起部与相邻单元节的枢接组件分离，进而实现将两个单元节拆卸；由此可见，用户可以便捷地自行拆卸表带上的单元节，以调节表带的长度。
附图说明
13.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其有益效果显而易见。
14.图1是本技术实施例提供的可穿戴设备的结构示意图。
15.图2是图1所示可穿戴设备的两个单元节的连接结构示意图。
16.图3是图2所示的两个单元节分离时的状态示意图。
17.图4是图2所示的两个单元节安装时的中间状态示意图。
18.图5是图2所示两个单元节的侧视图。
19.图6是图5所示两个单元节沿b-b方向的剖视图。
20.图7是图2所示单元节的爆炸图。
21.图8是图7所示单元节的枢接杆的一种结构示意图。
22.图9是图7所示单元节的主体部和凸起部的结构示意图。
23.图10是图7所示单元节的主体部、凸起部和部分解锁组件的结构示意图。
24.图11是图7所述单元节的解锁组件的装配图。
25.图12是图11所示单元节的解锁组件的爆炸图。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.可穿戴设备即直接穿在用户身上的一种便携式设备。随着技术不断完善和需求逐渐提高，可穿戴设备不仅仅是一种硬件设备，还能通过软件支持以及数据交互、云端交互来实现强大的功能，因此可穿戴设备获得了越来越多的关注。
28.请参考图1，图1是本技术实施例提供的可穿戴设备的结构示意图，可穿戴设备可以是智能手表、智能手环或其他可以穿戴到用户身上的设备。本技术实施例以智能手表为例，对可穿戴设备的技术方案做进一步的说明。可穿戴设备可以包括表盘10和表带20。表盘10相对的两端与表带20连接，使得智能手表能够佩戴至用户的手上。可以理解的是，本技术实施例不对可穿戴设备的具体种类做限定，例如，可穿戴设备还可以是机械手表、电子手表等能够通过表带20进行穿戴的设备。
29.请参考图2，图2是图1所示可穿戴设备的两个单元节的连接结构示意图。表带20包括多个单元节210，每个单元节210可以包括主体部211、凸起部212、枢接组件213和解锁组件214。主体部211可以具有第一容置槽2111。凸起部212与主体部211连接，并位于主体部211背向第一容置槽2111的一侧。凸起部212设置于相邻单元节210的第一容置槽2111内，进而使得凸起部212部分伸入相邻单元节210的第一容置槽2111内。两组枢接组件213相对设置在形成第一容置槽2111的侧壁上，并能够与相邻的单元节210的凸起部212咬合，以使主体部211与相邻的单元节210的凸起部212枢接。解锁组件214至少部分设置在凸起部212上，并驱动凸起部212与咬合的分枢接组件213离，以使凸起部212能够与相邻的单元节210的主体部211分离，即使得相邻的两个单元节210可以拆开。
30.可以理解的是，相关技术中的表带20由多个单元节210组成，多个单元节210之间通过置入单元节210内部的插销连接。因此，相关技术中的表带20在拆卸时需要专用的调表器取出两个单元节210之间的插销。故而，相关技术中的表带20具有拆卸不便、过于依赖调表器等不足之处。相较之下，本技术实施例提供的表带20通过解锁组件214即可完成相邻两个单元节210的解锁。由此可见，本技术实施例提供的表带20具有单元节210之间易于拆卸
以调节表带20整体长度的优点。
31.请参考图3和图4，图3为图2所示的两个单元节分离时的状态示意图，图4为图2所示的两个单元节安装时的中间状态示意图。如图3所示，主体部211形成所述第一容置槽2111的侧壁上可以包括第一侧壁2113和第二侧壁2114。第一侧壁2113和第二侧壁2114上相对设有一组枢接组件213。
32.如图3所示，凸起部212可以是与主体部211连接。示例性的，凸起部212可以是与主体部211通过铣削加工一体成型的，也可以是分别成型后螺接固定的。凸起部212位于主体部211背向第一容置槽2111的一侧。当两个单元节210连接时，凸起部212可以插入另一个相邻的单元节210的第一容置槽2111内，多个单元节210顺次连接即可形成表带20。
33.如图3所示，凸起部212可以具有顺次相连的第三侧壁2121、第四侧壁2122和第五侧壁2123。第三侧壁2121和第五侧壁2123均与主体部211相连。
34.请参考图5和图6，图5是图2所示两个单元节的侧视图，图6为图5所示两个单元节沿b-b方向的剖视图。第三侧壁2121和第五侧壁2123上设置有枢接孔2124。在本技术实施例中，两个枢接孔2124同轴设置。两个枢接孔2124可以连通，也可以是相互独立。当两个单元节210相连接时，两组枢接组件213分别部分伸入相邻的凸起部212的其中一个枢接孔2124中实现咬合。进而，凸起部212能够绕枢接孔2124的轴心线转动，实现凸起部212枢接至相邻单元节210的主体部211上。
35.如图6所示，枢接组件213可以包括第一弹性件2131和枢接杆2132。第一弹性件2131设于形成第一容置槽2111的侧壁。枢接杆2132能够受第一弹性件2131驱动而移动，进而使得枢接杆2132沿其轴心线方向的第一端21322移动至第一容置槽2111内。因此，主体部211的第一容置槽2111内插入相邻单元节210的凸起部212时，枢接杆2132能够与相邻单元节210咬合以实现两个单元节210的枢接。下面，结合附图对本技术实施例提供的第一弹性件2131和枢接杆2132做进一步的详细说明。
36.示例性的，如图6所示，第一侧壁2113和第二侧壁2114上均成型有安装孔2115。安装孔2115和第一容置槽2111连通。当两个单元节210枢接固定时，两个安装孔2115与相邻单元节210的两个枢接孔2124同轴设置。每个述安装孔2115分别用于安装一组枢接组件213。安装孔2115可以是盲孔或者是通孔。下面，本技术实施例以安装孔2115是通孔为例进行详细的说明。
37.如图6所示，在安装孔2115远离第一容置槽2111的一侧设有止挡结构2133。止挡结构2133可以是固定塞，固定塞与安装孔2115通过过盈配合实现固定。当固定塞与安装孔2115过盈配合实现连接后，固定塞远离第一容置槽2111的表面与主体部211的外表面平滑相连以形成光滑的表面，并且对该光滑的表面进行抛光、拉丝或者喷砂处理，以使固定塞远离第一容置槽2111的表面与主体部211的外表面的拼接缝的可视度降低，最终提高表带20的美观度。当然，本技术实施例不对止挡结构2133的具体结构做限制，例如止挡结构2133还可以是螺丝，相应的，形成所述安装孔2115的侧壁远离第一容置槽2111的一侧设置有内螺纹，螺丝螺纹旋接至第一容置槽2111内实现固定。
38.如图6所示，第一弹性件2131可以是螺旋压缩弹簧、碟弹簧或者板弹簧等弹性件。两组枢接组件213的第一弹性件2131分别内置与对应的安装孔2115中。第一弹性件2131远离第一容置槽2111的一端抵靠在止挡结构2133上。
39.如图6所示，枢接杆2132可以具有沿安装孔2115轴心线方向相对设置的第二端21321和第一端21322，并部分滑动安装在安装孔2115内，进而枢接杆2132可以沿安装孔2115的轴心线方向运动。
40.如图6所示，枢接杆2132的第二端21321抵靠在第一弹性件2131远离止挡结构2133的端部上。当两个单元节210连接时，第一弹性件2131处于舒展状态，枢接杆2132的第二端21321位于安装孔2115内，第一端21322插入相邻的单元节210的枢接孔2124内。进而，使得枢接组件213与相邻的单元节210的主体部211咬合，完成两个相邻单元节210的枢接固定。
41.在本技术实施例中，如图6所示，安装孔2115可以是阶梯孔，阶梯孔具有靠近第一容置槽2111的小径段21151和远离第一容置槽2111的大径段21152。大径段21152的内径大于小径段21151。而枢接杆2132的第二端21321形成有限位台肩21324，限位台肩21324与大径段21152间隙配合，使得限位台肩21324滑动安装在大径段21152内，大径段21152的外径大于小径段21151的内径，以防止枢接杆2132完成移动至第一容置槽2111内而脱落遗失。
42.枢接组件213的安装过程为：首先，将枢接杆2132的第一端21322顺次穿过大径段21152和小径段21151后滑动至第一容置槽2111内。然后，将第一弹性件2131装入大径段21152内。最后，将固定塞安装固定至大径段21152内，使得第一弹性件2131远离第一容置槽2111的一端抵接在固定塞上的，第一弹性件2131靠近第一容置槽2111的一端在枢接杆2132的第二端21321上。
43.当枢接杆2132受解锁组件214驱动时，枢接杆2132整体上由第一容置槽2111向安装孔2115内滑动至指定位置，枢接杆2132的第一端21322退出相邻单元节210的枢接孔2124，第一弹性件2131被压缩。故而，相邻的两个单元节210之间的连接断开，并可以将相邻的两个单元节210拆卸分开。此时，枢接杆2132可以是完成滑动至全部位于安装孔2115内，也可以是部分位于安装孔2115外。当然，在其他的一些具体实施方中，枢接杆2132还可以是与其他的转接元件固定连接，转接元件滑动安装在形成第一容置槽2111的侧壁上，只需要枢接杆2132能够与形成所述第一容置槽2111的侧壁实现直接或者间接滑动连接即可。
44.当枢接杆2132不再受解锁组件214驱动时，第一弹性件2131复原并驱动枢接杆2132整体上由安装孔2115向第一容置槽2111内滑动至指定位置。此时，枢接杆2132的第一端21322可以再次插入相邻单元节210的枢接孔2124中咬合，以实现相邻两个单元节210的枢接固定。
45.由此可见，表带20通过解锁组件214可以快速实现枢接组件213与相邻单元节210的枢接孔2124的咬合或分离，进而实现相邻的两个单元节210的枢接或者分离。故而，本技术实施例提供的表带20具有易于拆卸的优点。
46.可以理解的是，当第一弹性件2131处于舒展状态时，相邻单元节210的凸起部212会受到枢接杆2132的阻挡，因此导致凸起部212无法装入相邻的单元节210的第一容置槽2111内。此时需要用户先按压枢接杆2132，使得枢接杆2132缩入枢接孔2124内，方可将相邻单元节210的凸起部212第一容置槽2111内。
47.请参考图7和图8，图7是图2所示单元节的爆炸图。图8是图7所示单元节的枢接杆的一种结构示意图。为了便于将凸起部212装入相邻的单元节210的第一容置槽2111内，枢接杆2132的第一端21322设有第一倒角。第一倒角可以是枢接杆2132的第一端21322形成的全周倒圆角，也可以是枢接杆2132的第一端21322形成的全周倒直角。
48.故而，如图2和图3所示，在凸起部212插入相邻单元节210的第一容置槽2111的过程中，凸起部212的第三侧壁2121与第四侧壁2122的拐角处、第四侧壁2122与第五侧壁2123的拐角处会抵接到第一倒角形成的斜面或者曲面上。进而，凸起部212插入相邻单元节210的力被相邻单元节210的第一倒角形成斜面或者曲面分解出一个驱动相邻单元节210的枢接杆2132缩入对应安装孔2115内的分力，相邻单元节210的第一弹性件2131相应地被压缩。直至两个单元节210装配到位后，此时枢接孔2124与相邻的单元节210的枢接杆2132同轴设置，相邻的单元节210的第一弹性件2131复原，并驱动对应的枢接杆2132插入枢接孔2124内。
49.由此可见，通过在枢接杆2132的第一端21322设置第一倒角，使得在连接两个相邻的单元节210的过程中，用户无需按压枢接杆2132，进而使得用户可以便捷地连接两个相邻的单元节210。
50.如图8所示，所述枢接杆2132的第一端21322具有第一斜面21323，由第一斜面21323形成第一倒角。在本技术实施例中，第一斜面21323位于第一端21322远离凸起部212的一侧。第一斜面21323与枢接杆2132的轴心线倾斜设置。当两个单元节210相连时，第一倒角可以完全位于相邻单元节210的枢接孔2124内，也可以部分位于相邻单元节210的枢接孔2124内。
51.因此，当凸起部212插入相邻单元节210的第一容置槽2111的过程中，凸起部212远离主体部211的一端会抵接到第一斜面21323上，进而凸起部212插入相邻单元节210的力被相邻单元节210的第一斜面21323分解出一个驱动相邻单元节210的枢接杆2132缩入对应安装孔2115内的分力，相邻单元节210的第一弹性件2131相应地被压缩。直至两个单元节210装配到位后，此时枢接孔2124与相邻的单元节210的枢接杆2132同轴设置，相邻的单元节210的第一弹性件2131复原，并驱动对应的枢接杆2132插入枢接孔2124内。
52.由此可见，通过在枢接杆2132的第一端21322设置第一倒角，使得在连接两个相邻的单元节210的过程中，用户无需按压枢接杆2132，进而使得用户可以便捷地连接两个相邻的单元节210。
53.另一方面，第一端21322局部倒角相较于全周倒角的优点在于：若要将两个相邻的单元节210拆卸时，形成枢接孔2124的侧壁抵靠在相邻单元节210的枢接杆2132的周侧面上。此时，形成枢接孔2124的侧壁与相邻单元节210枢接杆2132的周侧面同轴设置。进而，凸起部212在相邻单元节210枢接杆2132的周侧面阻挡下无法脱离相邻的单元节210，也不会驱动相邻单元节210枢接杆2132缩入安装孔2115内，提高了表带20使用过程中的稳定性和可靠性。
54.此外，如图8所示，当第一端21322局部倒角时，为了使得第一倒角始终背向凸起部212，形成安装孔2115的侧壁能够限制枢接杆2132在安装孔2115内的旋转自由度。
55.示例性的，枢接杆2132的第二端21321可以是多边形柱状或者扁轴状的，安装孔2115的大径段21152呈与第二端21321间隙配合的多边形柱状或者标轴状的。
56.以第二端21321为多边形柱状为例，第二端21321使得枢接杆2132仅能在安装孔2115内沿枢接杆2132的轴心线方向滑动，而无法绕枢接杆2132的轴心线方向旋转。可以理解的是，形成大径段21152的侧壁围成的多边形的内接圆半径应当大于小径段21151的内径。故而，形成大径段21152的侧壁围成的多边形的内接圆半径也大于枢接杆2132的第一端
21322的外径，以使枢接杆2132的第一端21322能够顺次穿过大径段21152和小径段21151后伸入第一容置槽2111内。当然，在其他的一些具体实施方式中，还可以是第二端21321与形成安装孔2115的侧壁通过滑键连接等方式进行限制枢接杆2132在安装孔2115内的旋转自由度。
57.如图3所示，为了便于将凸起部212装入相邻的单元节210的第一容置槽2111内，在本技术实施例中，凸起部212的第三侧壁2121和第四侧壁2122的连接处设置有第二倒角2125。第二倒角2125可以是倒圆角，也可以是倒直角。第四侧壁2122和第五侧壁2123的连接处设置有第三倒角2126。第三倒角2126可以是倒圆角，也可以是倒直角。
58.故而，如图3和图4所示，当凸起部212插入相邻单元节210的第一容置槽2111的过程中，相邻单元节210的枢接杆2132会抵接到凸起部212的第二倒角2125或者第三倒角2126形成的斜面或者曲面上。接着，第二倒角2125或者第三倒角2126形成的斜面或者曲面将凸起部212插入相邻单元节210的力分解出一个驱动相邻单元节210的枢接杆2132缩入对应安装孔2115内的分力，相邻单元节210的第一弹性件2131相应地被压缩。直至两个单元节210装配到位后，此时枢接孔2124与相邻的单元节210的枢接杆2132同轴设置，相邻的单元节210的第一弹性件2131复原，并驱动对应的枢接杆2132插入枢接孔2124内。
59.由此可见，通过在凸起部212上设置第二倒角2125和第三倒角2126，使得在连接两个相邻的单元节210的过程中，用户无需按压枢接杆2132，进而使得用户可以便捷地连接两个相邻的单元节210。
60.当然，还可以理解的是，本技术实施例中，可以仅在枢接杆2132的第一端21322形成上述的第一倒角，也可以仅在凸起部212上形成上述的第二倒角2125和第三倒角2126，还可以同时在第一端21322上形成上述的第一倒角、在凸起部212上形成上述的第二倒角2125和第三倒角2126。
61.在上述的同时在第一端21322上形成上述的第一倒角、在凸起部212上形成上述的第二倒角2125和第三倒角2126的方案中：
62.当第一弹性件2131处于舒展状态时，第二倒角2125在第四侧壁2122所处平面的投影与位于凸起部212同侧的第一倒角在第四侧壁2122所处平面的投影部分重叠。第三倒角2126在第四侧壁2122所处平面的投影与位于凸起部212同侧的第一倒角在第四侧壁2122所处平面的投影部分重叠。
63.当两个单元节210连接时，枢接杆2132的第一倒角完全位于相邻单元节210的枢接孔2124内。
64.故而，在安装两个相邻单元节210的过程中，第一倒角与相邻单元节210的第二倒角2125、第一倒角与相邻单元节210的第三倒角2126相配合驱动枢接杆2132缩入对应的安装孔2115内，直至两个单元节210装配到位后，此时枢接杆2132与相邻的单元节210的枢接孔2124同轴设置，第一弹性件2131复原，并驱动对应的枢接杆2132插入相邻的单元节210的枢接孔2124内。
65.故而，在两个相邻单元节210相连时，形成枢接孔2124的侧壁不与相邻单元节210的第一倒角接触，使得凸起部212锁定在相邻单元节210的枢接杆2132上。
66.由此可见，本技术实施例提供的表带20不仅具有易于拆卸的优点，还具有连接牢固的优点。
67.请参考图9-图12，图9是图7所示单元节的主体部和凸起部的结构示意图，图10是图7所示单元节的主体部、凸起部和部分解锁组件的结构示意图，图11是图7所述单元节的解锁组件的装配图，图12是图11所示单元节的解锁组件的爆炸图。
68.如图11所示，解锁组件214可以包括有按键2141、两个顶杆2142和第二弹性件2143。通过按压按键2141可以驱动两个顶杆2142相背运动，两个顶杆2142相背运动时将枢接孔2124内穿入的相邻单元节210的枢接杆2132顶出枢接孔2124外部，使得相邻的两个单元节210可以解锁。当按压按键2141的外力撤去后，通过第二弹性件2143可以驱动顶杆2142和按键2141复位。下面，结合附图对本技术实施例提供的解锁组件214的技术方案做详细的说明。
69.示例性的，如图9所示，可以是凸起部212与主体部211上贯通设置有第二容置槽216，也可以是凸起部212上单独设置有第二容置槽216。第二容置槽216与枢接孔2124相连通。解锁组件214部分设置在第二容置槽216内，故而解锁组件214至少部分设置在凸起部212内。
70.如图12所示，两个顶杆2142分别滑动安装在一个枢接孔2124中，顶杆2142能够在枢接孔2124内滑动，顶杆2142沿枢接孔2124的轴心线方向包括有相对设置的第三端21421和第四端21422。
71.第三端21421可以沿枢接孔2124滑动至部分位于凸起部212外部，此时顶杆2142将能够将插入枢接孔2124的相邻单元节210的枢接杆2132顶出枢接孔2124外，实现一个单元节210的枢接组件213与相邻单元节210的凸起部212的分离，进而使得两个相邻的单元节210可以解锁。
72.可以理解的是，顶杆2142的第三端21421移动至凸起部212外时，若顶杆2142的行程有误，会导致顶杆2142部分卡入相邻单元节210的安装孔2115中。因而，即使一个单元节210的枢接杆2132退出相邻单元节210的枢接孔2124后，两个单元节210依旧无法解锁。
73.为此，如图12所示，在第三端21421上设置有第四倒角21423。故而，当凸起部212退出相邻单元节210的第一容置槽2111的过程中，顶杆2142的第四倒角21423形成的曲面或者斜面会抵接在形成安装孔2115的侧壁与形成第一容置槽2111的侧壁的连接处。接着，第四倒角21423形成的斜面或者曲面将凸起部212退出相邻单元节210的力分解出一个驱动顶杆2142缩入枢接孔2124内的分力。最终，使得顶杆2142与相邻单元节210的安装孔2115分离。由此可见，本技术实施例的顶杆2142上设置第四倒角21423，使得相邻两个单元节210的拆卸更加简便，还可以降低制造过程中对各零件的精度的工艺要求。
74.另一方面，如图9所示，在形成安装孔2115的侧壁与形成第一容置槽2111的侧壁的连接处设置有第五倒角2116。故而，当凸起部212退出相邻单元节210的第一容置槽2111的过程中，第五倒角2116形成的曲面或者斜面会抵接在顶杆2142的第三端21421。接着，第五倒角2116形成的斜面或者曲面将凸起部212退出相邻单元节210的力分解出一个驱动顶杆2142缩入枢接孔2124内的分力。最终，使得顶杆2142与相邻单元节210的安装孔2115分离。由此可见，本技术实施例的顶杆2142上设置第四倒角21423，使得相邻两个单元节210的拆卸更加简便，还可以降低制造过程中对各零件的精度的工艺要求。
75.顶杆2142还能够滑动至完全位于凸起部212内。此时，顶杆2142的第四端21422完全移动至第二容置槽216内，顶杆2142的第三端21421位于枢接孔2124靠近第二容置槽216
的一端。进而，枢接孔2124远离第二容置槽216的一端形成避让位，以使相邻单元节210的枢接杆2132能够插入枢接孔2124中实现枢接固定。
76.如图12所示，每一顶杆2142的第四端21422连接有滑块2144。滑块2144设置第二容置槽216内，并且滑块2144与顶杆2142相互垂直。
77.如图10和11所示，两个第二弹性件2143设置第二容置槽216内，与顶杆2142相互平行，两个滑块2144夹置在两个第二弹性件2143之间。示例性的，第二弹性件2143的一端抵靠在形成第二容置槽216的侧壁上，另一端抵靠在同侧的滑块2144上。当用户按压按键2141时，顶杆2142滑动至凸起部212外时，滑块2144会跟随顶杆2142滑动使得第二弹性件2143被压缩。当按键2141不再受力时，第二弹性件2143复原使得两个滑块2144相向运动以复位，两个滑块2144带动两个顶杆2142相向运动以复位，两个滑块2144还驱动按键2141复位。
78.第二弹性件2143可以是板弹簧、碟弹簧等弹性件。在本技术实施例中，第二弹性件2143为螺旋压缩弹簧。为了防止螺旋压缩弹簧在第二容置槽216内移位。滑块2144抵接有第二弹性件2143的一侧设有第一定位缺口21441，形成第二容置槽216的侧壁包括有朝向第一定位缺口21441的第六侧壁，第六侧壁上设置有第一定位槽2162。第二弹性件2143的一端设置在第一定位槽2162内，另一端设置在第一定位缺口21441内。
79.当然，在其他的一些具体实施方式中，第二弹性件2143还可以是勾簧，勾簧的一端与一个滑块2144勾接，勾簧的另一端与另一个滑块2144勾接。进而，第二弹性件2143能够驱动两个滑块2144相向运动。
80.按键2141可以穿设于第二容置槽216。示例性的，图9和12所示，形成第二容置槽216的侧壁上安装有槽盖2145，通过槽盖2145封闭第二容置槽216。槽盖2145上设置有第一开口21451。按键2141则穿设于第一开口21451，使得按键2141可以沿垂直于顶杆2142的轴心线的方向运动。
81.如图12所示，槽盖2145背向凸起部212外部的一侧相对设置有两个第一台阶21452，两个第一台阶21452的大小不同，形成第二容置槽216的侧壁上相对设置有两个第二台阶2163。当槽盖2145与形成第二容置槽216的侧壁连接时，两个第一台阶21452和两个第二台阶2163交替设置，并呈环状布置，进而在安装槽盖2145的过程中可以起到很好的防呆效果。
82.按键2141上还可以相对设置有两个导向部21411，两个导向部21411与槽盖2145上设置的导向槽21453滑动连接，使得按键2141滑动的过程更加稳定和精确。
83.按键2141包括有位于第二容置槽216的梯形凸台21412。梯形凸台21412包括有位于梯形两条腰上的第二斜面21413，两个第二斜面21413的间距朝远离第一开口21451的方向逐渐减小。相应的，滑块2144上形成与梯形凸台21412同侧的第二斜面21413相互平行的第三斜面21442。
84.故而，当按键2141朝靠近枢接杆2132的方向按压时，梯形凸台21412插入两个滑块2144之间，第二斜面21413与第三斜面21442配合驱动两个滑块2144相背运动。滑块2144则是带动顶杆2142移动至枢接孔2124外，以使顶杆2142将相邻单元节210的枢接杆2132顶出枢接孔2124外，此时第二弹性件2143压缩，两个相邻的单元节210解锁。当按键2141上的外力卸去时，第二弹性件2143复原并驱动滑块2144和按键2141复位。由此可见，本技术实施例提供的解锁组件214具有操作简单，易拆装单元节210的优点。
85.如图11所示，解锁组件214还可以包括有第三弹性件2146。第三弹性件2146设置在第二容置槽216内，可以是板弹簧、碟弹簧或螺旋压缩弹簧等弹性件。第三弹性件2146垂直于顶杆2142的轴心线方向布置。第二弹性件2143的一端抵接在案件设有梯形凸台21412的一侧，另一端抵接在形成第二容置槽216的侧壁上。故而，当用户按压按键2141时，第三弹性件2146被压缩，当按键2141上的外力卸去时，第三弹性件2146复原，驱动按键2141复位。
86.当然，为了防止第三弹性件2146位移，按键2141上设置有用于容置第三弹性件2146的第二定位槽，形成第二容置槽216的底壁上设置有用于容置第三弹性件2146的第三定位槽。此外，第三弹性件2146可以是两个，分别位于梯形凸台21412的两侧，以使按键2141复位时受力更加均匀。
87.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
88.以上对本技术实施例所提供的表带20及可穿戴设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。

技术特征：

1.一种表带，其特征在于，包括多个单元节，每一所述单元节包括：主体部，所述主体部具有第一容置槽；凸起部，所述凸起部与所述主体部连接，所述凸起部设置于相邻所述单元节的所述第一容置槽；两组枢接组件，两组所述枢接组件相对设置于形成所述第一容置槽的侧壁，并能够与相邻所述单元节的凸起部咬合，以使所述主体部与相邻所述单元节的凸起部枢接；和解锁组件，所述解锁组件至少部分设置在所述凸起部上，并能够驱动凸起部与相邻所述单元节的枢接组件分离，以使所述凸起部能够与相邻所述单元节的主体部分离。2.根据权利要求1所述的表带，其特征在于，所述枢接组件包括：第一弹性件，所述第一弹性件设于形成所述第一容置槽的侧壁；和枢接杆，所述枢接杆能够受所述第一弹性件驱动，以使所述枢接杆轴心线方向上的第一端移动至所述第一容置槽内，并与相邻所述单元节的凸起部咬合。3.根据权利要求2所述的表带，其特征在于，所述凸起部相对设置有两个枢接孔，相邻所述单元节的两个枢接杆的第一端分转动安装于一个所述枢接孔内。4.根据权利要求3所述的表带，其特征在于，所述枢接杆的所述第一端设有第一倒角；和/或所述凸起部具有相对设置的第三侧壁和第五侧壁，两个所述枢接孔相对设置在所述第三侧壁和所述第五侧壁上，所述第三侧壁远离所述第一容置槽的一侧设有第二倒角，所述第五侧壁远离所述第一容置槽的一侧设有第三倒角。5.根据权利要求4所述的表带，其特征在于，当两个所述单元节枢接时，所述枢接杆的所述第一倒角位于相邻所述单元节的枢接孔内。6.根据权利要求4或5任一项所述的表带，其特征在于，所述第一端具有第一斜面以形成所述第一倒角，所述第一斜面位于所述第一端背向凸起部的一侧，所述第一斜面与所述枢接杆的轴心线倾斜设置。7.根据权利要求3所述的表带，其特征在于，形成所述第一容置槽的侧壁包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁上相对设置有一组安装孔，所述安装孔均与所述第一容置槽连通；两组所述枢接组件分别设置于一个所述安装孔，所述枢接杆能够在所述安装孔内滑动，所述第一弹性件设置于所述安装孔内，并位于所述枢接杆远离所述第一容置槽的一侧。8.根据权利要求7所述的表带，其特征在于，所述解锁组件包括：两个顶杆，两个所述顶杆分别能够在一个所述枢接孔内滑动；第二弹性件，所述第二弹性件设置于所述主体部，能够驱动两个所述顶杆相向运动，以使相邻的所述单元节的枢接杆能够伸入所述枢接孔内；和按键，所述按键至少部分设置在所述凸起部上，所述按键能够驱动两个所述顶杆相背运动，以使所述顶杆将相邻的所述单元节的枢接组件顶压至所述枢接孔外。9.根据权利要求8所述的表带，其特征在于，所述顶杆具有第三端，所述第三端用于顶压相邻的所述单元节的枢接组件，所述第三端设有第四倒角，形成所述安装孔的侧壁与形成所述第一容置槽的侧壁连接处设有第五倒角。10.根据权利要求8所述的表带，其特征在于，所述凸起部与所述主体部上贯通设置有
第二容置槽，第二容置槽与枢接孔连通，所述按键设置与所述第二容置槽，所述按键能够沿直于所述顶杆的轴心线方向运动，以驱动所述顶杆顶压相邻的所述单元节的枢接组件。11.一种可穿戴设备，其特征在于，所述可穿戴设备具有如权利要求1-10任一项所述的表带。

技术总结

本申请公开了一种表带及可穿戴设备，一种表带包括多个单元节，每一单元节包括：主体部，主体部具有第一容置槽；凸起部，凸起部与主体部连接，凸起部设置于相邻单元节的第一容置槽；两组枢接组件，两组枢接组件相对设置于形成第一容置槽的侧壁，并能够与相邻单元节的凸起部咬合，以使主体部与相邻单元节的凸起部枢接；和解锁组件，解锁组件至少部分设置在凸起部上，并能够驱动凸起部与相邻单元节的枢接组件分离，以使凸起部能够与相邻单元节的主体部分离。本申请提供的表带由多个单元节组成，单元节之间具有易于拆卸的优点。元节之间具有易于拆卸的优点。元节之间具有易于拆卸的优点。