摘要 曳引机作为旋转机械是我国工业企业、日常生活中的常用设备-电梯中的关键部件，一旦发生事故就会严重影响整个设备甚至整个企业的正常运转。本文首先探讨了电梯曳引机振动中的故障诊断的必要性与可行性，建立了电梯曳引机振动中的故障在线监测体系，并提出了相关发展展望。 关键词 电梯曳引机；机械振动；故障诊断；在线监测
中图分类号tu857 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2012）78-0065-01
当前世界各国屡屡发生重大电梯安全事故，我国也曾发生多起断齿急坠事故，造成巨大经济损失[1-2]。因此，开展电梯曳引机状态监测与故障诊断系统的研究意义重大。本文为此具体探讨了电梯曳引机振动中的故障诊断体系的建立。
1 旋转机械振动中的故障诊断的必要性与可行性
1.1 旋转机械振动中的故障诊断的必要性
旋转机械故障诊断技术对于减少维修费用，降低生产成本，提高经济效益和社会效益具有重要作用。一台200mw的汽轮机发电机每停机一天，则少发电480万千瓦时，经济损失高达数百万元[3]，一台电梯停止运行，涉及千家万户的生活甚至安全。可以通过监测机械设备是否出现故障的迹象来预知并防止可能产生的停机。振动监测及机械设备诊断是对生产设备状态进行跟踪的有效方法，符合最佳维护实践，能够延长设备使用寿命，避免意外停机。此外，访问关键生产设备运行状态的可靠性信息是至关重要的，而不是等到设备内部出现故障后得到一个故障信号。机械设备停车保护只是整体监测策略的一部分，它针对的是那些不起眼的状况。真正的监测设备需要训练有素的工作人员使用配套的软件在重要的压缩机、涡轮机、变速箱、泵、连接器和风机等设备发生意外故障前就发现和确定各种迹象。不管如何，能够及时进行维护总要比等到发生灾难性的故障然后进行费用高昂的维修要好得多[4]。
1.2 旋转机械振动中的故障诊断的可行性
某某企业通过对某电厂汽轮机的现场测试，分析了转子系统故障发生的原因，针对机器的振动超标问题，采取改变转子支承刚度和改变轴承支承位置等措施，保证了机器正常和可靠地运转，进而创造了近亿元的直接经济效益。我市某电梯生产企业，通过对曳引机的现场检测，
发现曳引机涡轮齿轮断齿，并经过分析轮齿断面分析和材质分析，采取了改变涡轮材质和调整设计方案的措施，保证曳引机可靠性，预防和减少故障的发生。当前根据旋转机械面临的重大实际问题，国家自然科学基金委员会设立了自然科学基金重大项目”大型旋转机械非线性动力学问题”，以非线性动力学理论为基础，研究故障旋转机械的非线性动力学问题，进而揭示故障旋转机械的复杂非线性动力学特性及故障发生 的机理，并提出抑制振动的有效措施，以减少甚至避免重大事故的发生[5]。
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