一种带电扩建的预留间隔的制作方法

1.本实用新型涉及气体绝缘开关技术领域，具体涉及一种带电扩建的预留间隔。

背景技术：

2.gis因其自身结构紧凑、占地面积小、运行可靠性高以及维护周期长等优点被广泛应用在变电站建设当中。随着国民经济的发展，用电负荷快速增长，gis后期工程扩建带来的停电问题越来越严重。
3.现有技术中有在gis中预留间隔以满足后期扩建过程中带电扩建的需求。如授权公告号为cn106058709b，授权公告日为2018年2月2日公开的发明专利文件中公开了一种gis预留间隔，如图1所示，该预留间隔包括并列设置的第一隔离开关101和第二隔离开关102，还包括处于这两个隔离开关之间的扩建用隔离开关103，第一隔离开关101的静触座上端与第一母线104导电连接，第二隔离开关102的静触座上端与第二母线105导电连接，扩建用隔离开关103与上述两个隔离开关密封对接，扩建用隔离开关103内的导电体106与第一隔离开关101的动触座导电连接，还与第二隔离开102的动触座导电连接，扩建用隔离开关103具有朝下的扩建接口端107。上述结构设置的预留间隔中，带电运行的主母线与扩建接口之间不但有主母线隔离开关进行电气隔离，而且还有扩建用隔离开关进行电气隔离，扩建工作可以在主母线正常运行下进行，无需控制主母线完全停电，满足带电扩建需求。
4.上述gis预留间隔中，如图1所示，扩建用隔离开关103的动触头108与静触头109在上下方向上布置，动触头108通过拉杆110和拐臂111与扩建用隔离开关103的操动端连接，操动端位于动触头108上方，且处于两个母线之间，在操作扩建用隔离开关103的过程中，操作人员需要在高位实现操动端的手动操作，而且操动端距离主母线较近，主母线带电运行容易给操作人员造成较大的心理压力；拉杆110和拐臂111均位于动触头108上侧，拉杆110需要设置导向结构，导致扩建用隔离开关103的传动结构比较复杂；扩建用隔离开关103上侧连接有拐臂盒112，拐臂盒112一般通过一体铸造成型，拐臂盒112需要开模制作，成本较高；并且扩建用隔离开关103壳体通过波纹113管与其中一侧隔离开关的壳体连接，若内部绝缘体放电击穿需要维修时，需要打开波纹管113依次取出导电导体、动触头108和绝缘体，不方便后期对预留间隔的维修。
5.另有授权公告号为cn106129887b的发明专利文件中公开了一种gis预留间隔，如图2所示，该预留间隔中，在扩建用隔离开关201上方、且位于两个母线单元中的隔离开关之间增加连接气室202，连接气室202的壳体分别通过法兰与两个母线单元中的隔离开关壳体以及扩建用隔离开关201的壳体连接，导电体203位于连接气室202内，且分别与三个隔离开关导电连接，在扩建用隔离开关201的壳体侧部开窗，以供带动动触头205动作的传动轴204穿出，将操作动触头205动作的操动端设置在导电体203下方，以方便操作人员对扩建用隔离开关201的分合闸的操作，而且扩建用隔离开关201的动触头205与传动轴204连接，无需另外设置导向结构，只需要在扩建用隔离开关201的壳体上开窗即可，无需另外设置拐臂盒，有助于简化预留间隔的结构，降低预留间隔的成本；若扩建用隔离开关201放电击穿需
要维修时，只需要拆卸扩建用隔离开关201的壳体窗口位置处供传动轴204穿出的密封结构，即可取出需要维修部件，方便后期维修。
6.上述两个预留间隔中，实现两个母线单元中隔离开关导电连接的导电体设置有至少三段，这种结构设置的导电体结构相对复杂，在预留间隔装配时需要花费较长时间。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种带电扩建的预留间隔，以解决现有技术的预留间隔结构复杂、装配耗时长的技术问题。
8.本实用新型的带电扩建的预留间隔采用如下技术方案：
9.一种带电扩建的预留间隔，包括并列布置的母线单元和处于相邻两母线单元之间的扩建用隔离开关，各母线单元包括主母线和与主母线导电连接的母线隔离开关，扩建用隔离开关与相邻的两母线隔离开关密封对接，扩建用隔离开关具有朝下的扩建接口端，扩建用隔离开关内设有导电体，导电体为一体式导电杆，一体式导电杆两端分别与相邻的两母线隔离开关中的动触座导电连接，导电体上导电连接有静触座，动触座位于静触座下方，动触座与动触头在上下方向上导向配合，扩建用隔离开关包括位于导电体下方的传动轴，传动轴一端穿出扩建用隔离开关的壳体，另一端伸入到动触座内且与动触头传动连接，用以驱动动触头在上下方向上移动。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型的带电扩建预留间隔中，在扩建用隔离开关内设置一体式导电杆，使一体式导电杆两端分别与相邻的两个母线隔离开关中的动触座导电连接，以简化导电体结构，减少预留间隔装配时长，并且将导电体设置成一体式导电杆结构有助于提高导电体的通流能力，避免装配连接位置处放电而降低导电杆所在气室的绝缘性能，有助于提高预留间隔运行过程中的安全稳定性；另外将扩建用隔离开关中的动触座设置在静触座的下方，通过位于导电体下方的传动轴驱动动触头与动触座上下导向配合，方便操作人员在低位且远离带电母线的位置处操作扩建用隔离开关操动端；而且通过传动轴实现操动端与动触头的传动连接，有助于简化扩建用隔离开关中传动机构的结构，扩建用隔离开关上侧不需要另外设置壳体结构，只需要在导电体下方的扩建用隔离开关的壳体上开设供传动轴伸出的窗口即可，有助于降低预留间隔的成本。
11.进一步地，扩建用隔离开关的壳体与相邻的两母线隔离开关的壳体之间分别密封设有绝缘盆，其中一个绝缘盆上安装有与对应的母线隔离开关中的动触座导电连接的导电嵌件，另一个绝缘盆上安装有与对应的母线隔离开关中的动触座导电连接的导电触座，所述一体式导电杆一端与导电嵌件固定连接，另一端与导电触座导电插装配合。
12.其有益效果是：上述结构设置能够在一体式导电杆内有电流通过而导致一体式导电杆发热时，能够通过导电杆与导电触座之间的插装配合补偿导电杆热胀冷缩导致其在长度方向上发生的变形。
13.进一步地，扩建用隔离开关中的静触座与一体式导电杆为一体式结构。
14.其有益效果是：上述将静触座与一体式导电杆设置成一体式结构有助于提高静触座与一体式导电杆的结构强度，避免一体式导电杆通流过程中发热导致变形。
15.进一步地，所述静触座向下凸出设置在一体式导电杆上。
16.其有益效果是：上述结构设置能够保证导电杆的整体性，确保导电体的结构强度
和通流能力。
17.进一步地，所述扩建用隔离开关的壳体呈t形结构，包括水平段和竖直段，所述一体式导电杆位于水平段内，扩建用隔离开关的动触座位于竖直段内。
18.其有益效果是：上述结构中将扩建用隔离开关的壳体设置成t形结构，以适应一体式导电杆以及扩建用隔离开关中动触头与静触头在上下方向上的布置结构，简化扩建用隔离开关的壳体的结构，降低扩建用隔离开关的壳体的模具成本，降低预留间隔的成本。
19.进一步地，动触头上设有在上下方向上延伸的齿条，传动轴上连接有与齿条啮合的齿轮，传动轴通过齿轮齿条带动动触头在上下方向上往复移动。
20.其有益效果是：上述通过齿轮齿条啮合以带动动触头上下往复移动的结构简单，占用空间较小，并且上述结构有助于提高动触头移动过程中的结构稳定性。
21.进一步地，所述动触座为上端开口的筒状结构，动触头与筒状结构的内筒壁在上下方向上导向配合。
22.其有益效果是：将动触座设置成筒状结构，通过筒状结构的内筒壁与动触头导向配合，无需在扩建用隔离开关中设置其他与动触头导向配合的结构，有助于简化扩建用隔离开关以及整个带电扩建预留间隔的结构。
23.进一步地，动触座的内筒壁上设有减重凹槽。
24.其有益效果是：上述结构设置有助于减小动触座的重量，减小扩建用隔离开关壳体上所承担的设备重力。
25.进一步地，所述减重凹槽为环形凹槽，且设有至少两个，各减重凹槽在上下方向上间隔布置，环形凹槽的槽沿所在的内筒壁段形成与动触头导向配合的导向段。
26.其有益效果是：上述结构设置能够在动触座上形成多个与动触头导向配合的导向段，有助于提高动触座对动触头的导向性。
27.进一步地，扩建用隔离开关的壳体上设有壳体穿孔，壳体穿孔上安装有密封盖，传动轴穿过所述密封盖，动触座上设有供传动轴穿过的动触座穿孔，所述传动轴包括绝缘轴段，该绝缘轴段位于扩建用隔离开关的壳体内，其一端伸入到密封盖中，另一端伸入到动触座穿孔中。
28.其有益效果是：上述结构设置能够保证位于扩建用隔离开关气室中的传动轴段为绝缘段，有助于降低扩建用隔离开关气室内放电击穿的风险，并且上述结构设置在扩建用隔离开关内部绝缘体放电击穿需要维修时，只需要打开供传动轴伸出的密封盖，即可取出需维修部件，方便后期对预留间隔的维修。
附图说明
29.图1是现有技术中gis预留间隔的结构示意图；
30.图2是现有技术中另一个gis预留间隔的结构示意图；
31.图3是本实用新型带电扩建的预留间隔在具体实施例1中的结构示意图；
32.图4是图3的右视图；
33.图5是图3中扩建用隔离开关的结构示意图；
34.图1和图2中：
35.101、第一隔离开关；102、第二隔离开关；103、扩建用隔离开关；104、第一母线；
105、第二母线；106、导电体；107、扩建接口端；108、动触头；109、静触头；110、拉杆；111、拐臂；112、拐臂盒；113、波纹管；201、扩建用隔离开关；202、连接气室；203、导电体；204、传动轴；205、动触头；
36.图3至图5中：
37.1、第一母线单元；2、第二母线单元；3、第一主母线；4、第二主母线；5、第一隔离开关；6、第二隔离开关；7、密封盖；8、扩建用隔离开关；9、接地端；10、一体式导电杆；11、扩建接口端；12、动触座；13、静触座；14、动触头；15、传动轴；16、扩建用隔离开关的壳体；17、环形凹槽；18、导向段；19、绝缘轴段；20、导电嵌件；21、导电触座；22、水平段；23、竖直段。
具体实施方式
38.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
39.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。
41.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
44.本实用新型所提供的带电扩建的预留间隔的具体实施例1：
45.如图3至图4所示，本实施例中带电扩建的预留间隔包括并列布置的第一母线单元1和第二母线单元2。第一母线单元1包括第一主母线3和位于第一主母线3下方且与第一主
母线3导电连接的第一隔离开关5，第一隔离开关5的壳体与第一主母线3的壳体通过法兰和绝缘盆密封连接。第二母线单元2包括第二主母线4和位于第二主母线4下方且与第二主母线4导电连接的第二隔离开关6，第二隔离开关6的壳体与第二主母线4的壳体通过第二法兰连接，且通过第二绝缘盆密封。各隔离开关中动触座位于静触座下方，其中第一隔离开关5的壳体上位于动触座的背向静触座的一侧设有接地端9，第一隔离开关5中动触头在动触座中上下导向移动的过程中能够与接地端9导电连通，以在第一隔离开关5中形成接地开关。
46.本实施例中，如图3所示，带电扩建的预留间隔还包括处于第一隔离开关5与第二隔离开关6之间的扩建用隔离开关8，扩建用隔离开关8壳体分别与第一隔离开关5的壳体和第二隔离开关6的壳体通过法兰对接，相邻两个隔离开关之间通过绝缘盆密封以在各隔离开关壳体中形成独立的气室，扩建用隔离开关8包括位于壳体中且水平布置的导电体，导电体两端分别于第一隔离开关5中的动触座以及第二隔离开关6中的动触座导电连接。
47.具体地，如图3所示，导电体为一体式导电杆10，有助于简化导电体的结构，减少预留间隔装配时长，提高导电体的结构强度以及导电体的通流能力，并且还可避免导电体采用装配式结构而使导电体在装配连接位置处放电而降低扩建用隔离开关气室的绝缘性能，有助于提高预留间隔运行过程中的安全稳定性。扩建用隔离开关的壳体16成t字形结构，包括水平段22和竖直段23，竖直段的下端口形成扩建接口端11，该扩建接口端11在扩建前通过绝缘盆和法兰连接有屏蔽结构。水平段22的两端分别与第一隔离开关5的壳体、第二隔离开关6的壳体之间通过绝缘盆密封，位于第一隔离开关侧的绝缘盆上安装有导电嵌件20，该导电嵌件20与第一隔离开关5的动触座导电连接，位于第二隔离开关侧的绝缘盆上安装有导电触座21，该导电触座21与第二隔离开关6的动触座导电连接，一体式导电杆10一端与导电嵌件20固定连接，另一端与导电触座21插装配合，能够在一体式导电杆10内有电流通过而导致一体式导电杆10发热时，通过一体式导电杆10与导电触座21之间的插装配合补偿一体式导电杆10热胀冷缩导致其在长度方向上发生的变形。
48.扩建用隔离开关8还包括位于壳体中且在上下方向上间隔布置的静触座13和动触座12，静触座13与一体式导电杆10导电连接。如图3所示，一体式导电杆10设置在扩建用隔离开关的壳体16中的水平段22中，静触座13朝下凸出设置在一体式导电杆10上，动触座12位于扩建用隔离开关的壳体16中的竖直段23中，以使扩建用隔离开关的壳体16适应一体式导电杆10以及扩建用隔离开关中动触座12与静触座13在上下方向上的布置结构，简化扩建用隔离开关的壳体结构，降低扩建用隔离开关的壳体模具成本，降低预留间隔的成本。
49.如图3中，静触座13与一体式导电杆10一体设置，这种结构设置也有助于提高一体式导电杆10的结构强度，避免在静触座13与一体式导电杆10之间设置连接结构而降低扩建用隔离开关壳体中的气体绝缘性能。
50.本实施例中，动触座12为上端开口设置的筒状结构，动触座12的封闭端固定在绝缘盆上，开口端朝向静触座13设置，扩建用隔离开关8中的动触头14与动触座12筒状结构的内筒壁在上下方向上导向配合。如图3和图5所示，动触座12的内筒壁上设有在上下方向上间隔布置的两个减重凹槽，减重凹槽为环形凹槽17，以减小动触座12的重量，降低扩建用隔离开关8壳体承受的设备重力，环形凹槽17的槽沿所在的内筒壁形成与动触头14导向配合的导向段18，两个环形凹槽17中位于下侧的环形凹槽17靠近筒状结构的筒底设置，以使两个环形凹槽17之间的内筒壁和筒状结构开口位置处的内筒壁均与动触头14导向配合，有助
于提高动触座12对动触头14的导向性。
51.本实施例中，如图3和图5所示，扩建用隔离开关8还包括为与一体式导电杆10下方的传动轴15，传动轴15的延伸方向与一体式导电杆10的延伸方向相同，动触座12侧壁设有动触座穿孔，相应地在与动触座穿孔对应的扩建用隔离开关的壳体16上设有与动触座穿孔同轴布置的壳体穿孔，壳体穿孔中安装有密封盖7，传动轴15一端穿过动触座穿孔并与动触头14传动连接，另一端穿过密封盖7以形成扩建用隔离开关8的操动端。传动轴15上与动触头14传动连接的端部连接有齿轮，动触头14上设有在上下方向上延伸布置的齿条，齿轮与齿条啮合，能够通过传动轴15实现动触头14在动触座12中上下导向移动。
52.本实施例中，如图3和图5所示，传动轴15分别与密封盖7和动触座穿孔密封配合，传动轴15包括绝缘轴段19，该绝缘轴段19位于扩建用隔离开关的壳体16内，其一端伸入到密封盖7中，另一端伸入到动触座穿孔内，以确保扩建用隔离开关的壳体16中裸露在外的传动轴15段为绝缘段，有助于降低扩建用隔离开关8气室内放电击穿的风险。
53.本实施例中，如图4所示，各母线单元中三相共箱，各隔离开关中三相分箱，带电扩建预留装置还包括支架，支架用于支撑各母线单元中的隔离开关壳体，用于抬高扩建用隔离开关8的扩建接口端11，方便扩建过程中在扩建接口端11连接断路器。
54.本实施例的带电扩建预留间隔在进行带电扩建过程中，两个主母线均带电，使第一隔离开关5和第二隔离开关6均处于分闸断开状态，且第一隔离开关5中的接地开关处于合闸状态，确保第一隔离开关5的动触座、第二隔离开关6的动触座以及扩建用隔离开关8整体均处于零电位，将扩建用隔离开关的壳体16内的绝缘气体降压后，拆除扩建接口端11的屏蔽结构，使扩建接口端11与断路器对接，最后拆除支架以完成扩建作业。
55.本实施例中，在两个母线单元的隔离开关之间增加一个扩建用隔离开关8，以在扩建接口端11与各主母线之间均形成两个隔离断口，其中一个是母线单元中的隔离断口，另一个是扩建用隔离开关8的断口，并且扩建用隔离开关8既能够作为双断口中的一个，起到主母线与扩建部分电气隔离的作用，又可以充当对接安装的过渡气室，减小相邻两个隔离开关之间绝缘盆两侧的压力差，保证作业人员的人身安全。
56.在扩建过程中，如果第一隔离开关5或第二隔离开关6击穿放电，放电电流会经过接地端导入大地，而不会流入扩建用隔离开关8的扩建接口端11，并且由于扩建过程中扩建用隔离开关8整体处于接地状态，扩建用隔离开关8不会被击穿，能够有效保证扩建作业人员的安全。
57.扩建完成后进行耐压试验过程中，如果发生放电现象导致扩建用隔离开关8端口导通，故障电流会通过一体式导电杆10和第一隔离开关5中的接地端9导入大地，第一隔离开关5的动触头和第二隔离开关6的动触头因为与接地端9连通，电压为零电位，能够保证第一隔离开关断口和第二隔离开关断口的电气绝缘性，将故障隔离在扩建隔离开关部分，不会传递至带电的主母线部分，从而不会影响带电部分的正常运行。
58.本实施例中，扩建作业完成后，操作人员操作扩建用隔离开关8的操动端，使扩建用隔离开关8处于合闸导通状态，再操作第一隔离开关5和第二隔离开关6，使两个隔离开关均处于合闸导通状态，操动断路器合闸后正常供电。
59.本实施例的带电扩建的预留间隔中，将扩建用隔离开关8中的动触座12设置在静触座13下方，通过位于导电体下方的传动轴15驱动动触头14与动触座12上下导向配合，方
便操作人员在低位且远离带电主母线的位置处操作扩建用隔离开关8的操动端，方便操作工人操作的同时，能够减小操作工人的心理压力；并且本实施例中扩建用隔离开关8通过传动轴15和齿轮齿条带动动触头14上下导向移动的传动结构简单、紧凑，有助于减小扩建用隔离开关8的体积、简化扩建用隔离开关8中传动机构的结构，而且与现有技术中的预留间隔相比，本实施例中预留间隔的扩建用隔离开关8上侧不需要另外设置壳体结构，只需要在导电体下方的扩建用隔离开关的壳体16上开设供传动轴15伸出的壳体穿孔即可，有助于降低预留间隔的成本。
60.本实施例中，上述扩建用隔离开关8的结构设置中，相邻两个隔离开关之间不用设置波纹管，在其内部绝缘体放电击穿需要维修时，只需要打开扩建用隔离开关的壳体16上供传动轴15伸出的密封盖7，即可取出内部需要维修的绝缘部件，方便后期对预留间隔的维修。
61.本实用新型的带电扩建的预留间隔的具体实施例2：
62.与具体实施例1的区别在于：传动轴与动触头之间通过拐臂和连杆传动连接，拐臂一端固定在传动轴上，连杆一端与拐臂的另一端铰接，连杆的另一端与动触头的背向静触座的端部铰接，以通过传动轴带动动触头在动触座内上下导向移动。
63.本实用新型的带电扩建的预留间隔的具体实施例3：
64.与具体实施例1的区别在于：动触座为周向侧部开口的c形结构，动触座上不设置减重凹槽，c形结构的内周壁形成与动触头导向配合的导向段。
65.其他实施例中，动触座为圆柱形结构，动触头为管状结构，动触座的外周面形成与动触头导向配合的导向段。
66.本实用新型的带电扩建的预留间隔的具体实施例4：
67.与具体实施例1的区别在于：动触座内筒壁上的环形凹槽的数量为三个，且在动触座的轴向上间隔布置。其他实施例中，动触座内筒壁上环形凹槽的数量还可以为四个、五个或者六个以上。
68.本实用新型的带电扩建的预留间隔的具体实施例5：
69.与具体实施例1的区别在于：动触座内筒壁上不设置环形凹槽，动触座内筒壁上的减重凹槽在周向上间隔布置。
70.本实用新型的带电扩建的预留间隔的具体实施例6：
71.与具体实施例1的区别在于：根据施工场合的布置要求，设置传动轴的延伸方向与导电杆的延伸方向垂直，这种结构设置也方便操作人员在低位对扩建用隔离开关的操作端进行操作。
72.本实用新型的带电扩建的预留间隔的具体实施例7：
73.与具体实施例1的区别在于：导电杆上具有供静触座安装的安装面，静触座通过螺栓固定在导电杆的安装面上。
74.本实用新型的带电扩建的预留间隔的具体实施例8：
75.与具体实施例1的区别在于：导电杆上设有内凹部，该内凹部形成与动触头插装配合的静触座。
76.本实用新型的带电扩建的预留间隔的具体实施例9：
77.与具体实施例1的区别在于：传动轴为绝缘材料制成，以确保扩建用隔离开关壳体
内的气体绝缘性。
78.本实用新型的带电扩建的预留间隔的具体实施例10：
79.与具体实施例1的区别在于：传动轴朝下倾斜布置，传动轴的轴线与导电杆的轴线之间呈锐角布置，传动轴的操作端低于传动轴上与动触头的连接端，动触头上的齿条在动触头的轴向上倾斜布置，以确保在传动轴和啮合齿轮齿条的带动下，动触头在上下方向上导向移动。
80.最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带电扩建的预留间隔，包括并列布置的母线单元和处于相邻两母线单元之间的扩建用隔离开关（8），各母线单元包括主母线和与主母线导电连接的母线隔离开关，扩建用隔离开关（8）与相邻的两母线隔离开关密封对接，扩建用隔离开关（8）具有朝下的扩建接口端（11），其特征在于，扩建用隔离开关（8）内设有导电体，导电体为一体式导电杆（10），一体式导电杆（10）两端分别与相邻的两母线隔离开关中的动触座导电连接，导电体上导电连接有静触座（13），动触座（12）位于静触座（13）下方，动触座（12）与动触头（14）在上下方向上导向配合，扩建用隔离开关（8）包括位于导电体下方的传动轴（15），传动轴（15）一端穿出扩建用隔离开关的壳体（16），另一端伸入到动触座（12）内且与动触头（14）传动连接，用以驱动动触头（14）在上下方向上移动；扩建用隔离开关的壳体（16）上设有壳体穿孔，壳体穿孔上安装有密封盖（7），传动轴（15）穿过所述密封盖（7），动触座（12）上设有供传动轴（15）穿过的动触座穿孔，所述传动轴（15）包括绝缘轴段（19），该绝缘轴段（19）位于扩建用隔离开关的壳体（16）内，其一端伸入到密封盖（7）中，另一端伸入到动触座穿孔中。2.根据权利要求1所述的带电扩建的预留间隔，其特征在于，扩建用隔离开关的壳体（16）与相邻的两母线隔离开关的壳体之间分别密封设有绝缘盆，其中一个绝缘盆上安装有与对应的母线隔离开关中的动触座导电连接的导电嵌件（20），另一个绝缘盆上安装有与对应的母线隔离开关中的动触座导电连接的导电触座（21），所述一体式导电杆（10）一端与导电嵌件（20）固定连接，另一端与导电触座（21）导电插装配合。3.根据权利要求2所述的带电扩建的预留间隔，其特征在于，扩建用隔离开关（8）中的静触座（13）与一体式导电杆（10）为一体式结构。4.根据权利要求3所述的带电扩建的预留间隔，其特征在于，所述静触座（13）向下凸出设置在一体式导电杆（10）上。5.根据权利要求1至4中任一项所述的带电扩建的预留间隔，其特征在于，所述扩建用隔离开关（8）的壳体呈t形结构，包括水平段和竖直段，所述一体式导电杆（10）位于水平段内，扩建用隔离开关（8）的动触座（12）位于竖直段内。6.根据权利要求1至4中任一项所述的带电扩建的预留间隔，其特征在于，动触头（14）上设有在上下方向上延伸的齿条，传动轴（15）上连接有与齿条啮合的齿轮，传动轴（15）通过齿轮齿条带动动触头（14）在上下方向上往复移动。7.根据权利要求1至4中任一项所述的带电扩建的预留间隔，其特征在于，所述动触座（12）为上端开口的筒状结构，动触头（14）与筒状结构的内筒壁在上下方向上导向配合。8.根据权利要求7所述的带电扩建的预留间隔，其特征在于，动触座（12）的内筒壁上设有减重凹槽。9.根据权利要求8所述的带电扩建的预留间隔，其特征在于，所述减重凹槽为环形凹槽（17），且设有至少两个，各减重凹槽在上下方向上间隔布置，环形凹槽（17）的槽沿所在的内筒壁段形成与动触头（14）导向配合的导向段（18）。

技术总结

本实用新型涉及一种带电扩建的预留间隔。该预留间隔的扩建用隔离开关中，导电体为一体式导电杆，一体式导电杆两端分别与相邻的两母线隔离开关中的动触座导电连接，以简化导电体结构，减少预留间隔装配时长，有助于提高导电体的通流能力，在导电杆上导电连接静触座，动触座位于静触座下方，将传动轴设置在导电体下方，使传动轴一端穿出扩建用隔离开关的壳体，另一端与动触头传动连接，方便操作人员在低位且远离带电母线的位置处操作扩建用隔离开关操动端；而且通过传动轴实现操动端与动触头的传动连接，有助于简化扩建用隔离开关中传动机构的结构，扩建用隔离开关上侧不需要另外设置壳体结构，有助于降低预留间隔的成本。有助于降低预留间隔的成本。有助于降低预留间隔的成本。