一种蜗杆变距模组的制作方法

1.本实用新型属于变距模组技术领域，具体涉及一种蜗杆变距模组。

背景技术：

2.随着机械化生产的日益发展，自动化生产设备的使用已经普遍化，在自动化生产过程中，通常会发生在产品不同的加工工序中，对产品的存放距离要求不一致的情况，变距模组可以用来解决这个问题，而变距模组是通过在蜗杆上加工螺旋轨道来改变其上运载的产品的距离的，因此，螺旋轨道的加工精度会影响到整个变距模组的工作精度。

技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种蜗杆变距模组，具有结构简法、生产成本低的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种蜗杆变距模组，包括，电机，工作台和蜗杆，所述电机和工作台与蜗杆连接，电机设于蜗杆的一侧，工作台设于蜗杆的上方。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述蜗杆上设有数个螺旋轨道，所述螺旋轨道的侧壁对称设有定位凸台，所述定位凸台靠近蜗杆外圆周的表面与蜗杆外圆周的径向距离小于螺旋轨道在蜗杆径向上的加工深度。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台设有与螺旋轨道数量相等的滑台，电机工作，带动蜗杆转动，所述滑台通过导向机构沿螺旋轨道移动。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述导向机构设有导向柱和定位柱，所述定位柱的直径大于导向柱的直径，所述定位柱的轴向尺寸小于导向柱的轴向尺寸，所述导向柱与滑台连接，所述定位柱套接于导向柱的外部并设于定位凸台上。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述滑台通过支撑杆设于工作台上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述滑台包括上滑台和下滑台，所述下滑台设于上滑台的下方，并与支撑杆活动连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述下滑台有两个，以上滑台的中心对称设置。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑杆设有两个。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述蜗杆通过轴承与电机连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述蜗杆外设有保护外壳。
15.作为上述技术方案的进一步描述：还包括传感器。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过螺旋轨道上设置定位凸台，在导向机构上设置导向柱和定位柱，定位柱套接于导向柱的外部并设于定位凸台上，这样设置，只需要保证定位柱的位置精度，就可以保证滑台的移动位置精度，使得在加工螺旋轨道时，螺旋轨道在蜗杆的径向上，只需要保证定位凸台至蜗杆表面的尺寸精度即可以实现精确设置滑台的间距，不再需要完整加
工螺旋轨道在蜗杆的径向深度，从而降低了螺旋轨道的加工难度与成本，同时降低了螺旋轨道加工时产生加工误差的可能性，间接提升了变距模组的生产精度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提出的一种蜗杆变距模组的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种蜗杆变距模组的整体结构爆炸图；
21.图3为本实用新型提出的一种蜗杆变距模组的蜗杆结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种蜗杆变距模组的蜗杆局部放大图；
23.图5为本实用新型提出的一种蜗杆变距模组的滑台和导向机构结构示意图。
24.附图标记：
[0025]1……
蜗杆
[0026]
11
……
螺旋轨道
[0027]
111
……
轨道头部
[0028]
112
……
轨道尾部
[0029]
12
……
定位凸台
[0030]
13
……
保护外壳
[0031]2……
工作台
[0032]
21
……
滑台
[0033]
211
……
上滑台
[0034]
212
……
下滑台
[0035]
22
……
支撑杆
[0036]
23
……
导向机构
[0037]
231
……
导向柱
[0038]
232
……
定位柱
[0039]3……
电机
[0040]4……
传感器
具体实施方式
[0041]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0042]
本实用新型提供以下技术方案：
[0043]
请参阅图1，一种蜗杆变距模组，包括，电机3，工作台2和蜗杆1，所述电机3和工作台2与蜗杆1连接，电机3设于蜗杆1的一侧，工作台2设于蜗杆1的上方。
[0044]
进一步的，请参阅图2，所述蜗杆1通过轴承与电机3连接，所述蜗杆1 上设有数个螺旋轨道11。
[0045]
在一实施例中，为了适应蜗杆1的长度，轴承可以设有一个以上。
[0046]
在一实施例中，为了保证蜗杆1在工作时的安全性以及减少维护次数，所述蜗杆1外设有保护外壳13，所述保护外壳13套接于蜗杆1的外部，并预设有用于安装支撑杆22的槽。
[0047]
进一步的，所述工作台2设有与螺旋轨道11数量相等的滑台21，电机3 工作，带动蜗杆1转动，所述滑台21通过导向机构23沿螺旋轨道11移动。
[0048]
在一实施例中，为了保证滑台21的拆装方便以及移动轨迹的准确性，所述滑台21通过支撑杆22设于工作台2上。
[0049]
具体的，滑台21与螺旋轨道11的数量可以根据实际需要进行设置，比如需要同时运载10个产品，则滑台21与螺旋轨道11的数量则可以设为10。
[0050]
进一步的，请参阅图3，数个螺旋轨道11沿蜗杆1的轴向设置，其旋转方向沿蜗杆1的圆周设置，螺旋轨道11沿蜗杆1的径向方向具有一定深度，用以形成螺旋轨道11以供工作台2运行，因此，螺旋轨道11为沿蜗杆1径向加工一定深度的具有开口的盲槽，其沿蜗杆1径向的深度形成的两侧壁的间距的加工精度会影响到工作台2运行的精度。
[0051]
进一步的，螺旋轨道11具有轨道头部111和轨道尾部112，只需要按要求设置轨道头部111之间的距离和轨道尾部112之间的距离，该蜗杆变距模组就可以改变其上运载的物品的间距。比如，某产品需要从a点20mm间距，运载至b点的10mm间距，则只需要设置轨道头部111之间的距离为20mm，轨道尾部112之间的距离为10mm，就可以实现，再设置变距模组整体运行的距离为a至b，就可以实现产品不同间距的运载，反之亦然。随着生产的智能化和自动化进一步加深，对产品间距的精度要求也越来越高和越来越多，比如，可以设置不同间距的螺旋轨道11，来实现对不同间距的产品的运载，非常灵活方便，易于设置。
[0052]
进一步的，请参阅图4和图5，所述螺旋轨道11的两侧壁对称设有定位凸台12，所述定位凸台12靠近蜗杆1外圆周的表面与蜗杆1外圆周的径向距离小于螺旋轨道11在蜗杆1径向上的加工深度。
[0053]
进一步的，所述导向机构23设有导向柱231和定位柱232，所述定位柱232 的直径大于导向柱231的直径，所述定位柱232的轴向尺寸小于导向柱231的轴向尺寸，所述导向柱231与滑台21连接，所述定位柱232套接于导向柱231 的外部并设于定位凸台12上。
[0054]
在一实施例中，定位柱232为中空的圆柱体，中空部分用于安装导向柱231。
[0055]
在一实施例中，所述导向柱231与滑台21通过螺纹连接。
[0056]
进一步的，所述滑台21包括上滑台211和下滑台212，所述下滑台212固设于上滑台211的下方，所述滑台21通过下滑台212与支撑杆22活动连接。
[0057]
在一实施例中，下滑台212与支撑杆22活动连接，并可沿支撑杆22移动。
[0058]
在一实施例中，上滑台211对应设有螺纹孔，所述导向柱231是通过与上滑台211螺纹连接与滑台21连接的，上滑台211与导向柱231连接后，当导向柱231移动时，就可以带动上滑台211同步移动。
[0059]
在一实施例中，为了保证滑台21移动的准确性和可靠性，滑台21通过下滑台212与支撑杆22连接，这样设置，使得滑台21的移动轨迹会同时受到支撑杆22和螺旋轨道11的约
束，移动非常可靠和准确，当需要改变参数时，设置起来也很方便。
[0060]
在一实施例中，所述支撑杆22为直线金属杆，设于保护外壳13上。
[0061]
在一实施例中，以上滑台211的中心对称设置有两个下滑台212，对应的，所述支撑杆22也互相平行设置有两个。
[0062]
在一实施例中，定位柱232与导向柱231为过盈配合，这样，在蜗杆1转动时，定位柱232会带着导向柱231同步沿螺旋轨道11移动，只需要保证定位柱232的位置准确，则滑台21的移动位置就会准确。
[0063]
在一实施例中，定位柱232与导向柱231整体呈“中”字形，这样设置，使得导向柱231靠近蜗杆1的一端可以接触螺旋轨道11的底部，运载过程更加稳定和可靠。
[0064]
这样设置，使得螺旋轨道11在蜗杆1的径向上只需要保证定位凸台12至蜗杆1表面的尺寸精度即可以实现精确控制滑台21的间距，不再需要完整地精确加工螺旋轨道11在蜗杆1的径向深度，显而易见的，螺旋轨道11在蜗杆1 的径向深度越深，加工的难度越大，成本越高，精度产生误差的可能性也越大，因此，在螺旋轨道11上增设定位凸台12，可以达到降低了螺旋轨道11的加工难度与成本，同时降低了螺旋轨道11加工时产生加工误差的可能性，间接提升变距模组的生产精度的技术效果。
[0065]
进一步的，当电机3启动时，会带动蜗杆1转动，导向机构23带动滑台 21在支撑杆22上沿螺旋轨道11移动，滑台21的间距随着螺旋轨道11的间距变化而同步变化，实现了变距运载产品。
[0066]
在一实施例中，为了提升蜗杆变距模组的性能，避免由于蜗杆1过度旋转造成的装置损坏，还设有传感器4，用于感应滑台21的经过情况，所述传感器 4设于蜗杆1的一侧，当离传感器4最远的滑台21经过传感器4时，传感器4 反馈给电机3，电机3停止转动。
[0067]
本实用新型通过螺旋轨道11上设置定位凸台12，在导向机构23上设置导向柱231和定位柱232，定位柱232套接于导向柱231的外部并设于定位凸台12上，这样设置，只需要保证定位柱232的位置精度，就可以保证滑台21的移动位置精度，使得在加工螺旋轨道11时，螺旋轨道11在蜗杆1的径向上，只需要保证定位凸台12至蜗杆1表面的尺寸精度即可以实现精确设置滑台21 的间距，不再需要完整加工螺旋轨道11在蜗杆1的径向深度，从而降低了螺旋轨道11的加工难度与成本，同时降低了螺旋轨道11加工时产生加工误差的可能性，间接提升了变距模组的生产精度。
[0068]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
[0069]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
[0070]
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0071]
以上公开的本实用新型进一步实施例只是用于帮助阐述本实用新型。进一步实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据
本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。

技术特征：

1.一种蜗杆变距模组，包括，电机(3)，工作台(2)和蜗杆(1)，所述电机(3)和工作台(2)与蜗杆(1)连接，电机(3)设于蜗杆(1)的一侧，工作台(2)设于蜗杆(1)的上方，其特征在于：所述蜗杆(1)上设有数个螺旋轨道(11)，所述螺旋轨道(11)的两侧壁对称设有定位凸台(12)，所述定位凸台(12)靠近蜗杆(1)外圆周的表面与蜗杆(1)外圆周的径向距离小于螺旋轨道(11)在蜗杆(1)径向上的加工深度。2.根据权利要求1所述的一种蜗杆变距模组，其特征在于：所述工作台(2)设有与螺旋轨道(11)数量相等的滑台(21)，电机(3)工作，带动蜗杆(1)转动，所述滑台(21)通过导向机构(23)沿螺旋轨道(11)移动。3.根据权利要求2所述的一种蜗杆变距模组，其特征在于：所述导向机构(23)设有导向柱(231)和定位柱(232)，所述定位柱(232)的直径大于导向柱(231)的直径，所述定位柱(232)的轴向尺寸小于导向柱(231)的轴向尺寸，所述导向柱(231)与滑台(21)连接，所述定位柱(232)套接于导向柱(231)的外部并设于定位凸台(12)上。4.根据权利要求2所述的一种蜗杆变距模组，其特征在于：所述滑台(21)通过支撑杆(22)设于工作台(2)上。5.根据权利要求4所述的一种蜗杆变距模组，其特征在于：所述滑台(21)包括上滑台(211)和下滑台(212)，所述下滑台(212)设于上滑台(211)的下方，并与支撑杆(22)活动连接。6.根据权利要求5所述的一种蜗杆变距模组，其特征在于：所述下滑台(212)有两个，以上滑台(211)的中心对称设置。7.根据权利要求6所述的一种蜗杆变距模组，其特征在于：所述支撑杆(22) 设有两个。8.根据权利要求1所述的一种蜗杆变距模组，其特征在于：所述蜗杆(1)通过轴承与电机(3)连接。9.根据权利要求8所述的一种蜗杆变距模组，其特征在于：所述蜗杆(1)外设有保护外壳(13)。10.根据权利要求1所述的一种蜗杆变距模组，其特征在于：还包括传感器(4)。

技术总结

本实用新型公开了一种蜗杆变距模组，包括，电机，工作台和蜗杆，所述电机和工作台与蜗杆连接，电机设于蜗杆的一侧，工作台设于蜗杆的上方，所述蜗杆上设有数个螺旋轨道，所述螺旋轨道的两侧壁对称设有定位凸台，所述定位凸台与蜗杆外圆周的径向距离小于螺旋轨道在蜗杆径向上的加工深度。本实用新型具有低成本、高可靠性的特点。高可靠性的特点。高可靠性的特点。