易调节推进轮机构的制作方法

1.本实用新型涉及制造平表面的加工机器领域，更具体的说是涉及一种易调节推进轮机构。

背景技术：

2.铅笔，是一种用来书写以及绘画素描专用的笔类。铅笔在制造过程中，需要对木板进行刨槽，然后将铅笔板进行刨杆。刨槽机是一种把制铅笔的原材板片刨挖铅芯槽的设备，刨杆机是一种将夹住铅芯的铅笔板刨成铅笔的设备，推进轮机构是将木板推动到刨槽机进行刨槽，将铅笔板推动到刨杆机进行刨杆的机构。
3.现有的中国实用新型专利：zl202021790569.x，一种刨槽推进轮机构，公开了通过传送底座20、传动底板21将推进轮31、主传动轴30、从动齿轮32、推进轮齿轮42、左侧推进轮轴41固定在机架10上。当需要加工的铅笔规格变化时，需要改变铣刀推进轮60与导线底板11之间的距离。此时需要拆卸传送底座20和传送底板21与机架10之间的固定螺丝，然后同时调整铣刀推进轮60、推进轮31、主传动轴30、从动齿轮32、推进轮齿轮42、左侧推进轮轴41、传送底座20和传送底板21的高度，以适应铅笔的规格，调整时移动零件多，质量重，不易操作，效率低。

技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便调节推进轮高度的易调节刨槽推进轮机构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：易调节推进轮机构，包括有：机架，所述机架上设有导线底板，所述机架上滑移连接有若干推进轮调节块，所述推进轮调节块内均设有可旋转的推进轮轴，所述推进轮轴位于导线底板的一侧设有推进轮，所述推进轮轴的另一侧与驱动组件连接，所述推进轮调节块与机架之间设有定位组件，所述定位组件连接推进轮调节块与机架，调节推进轮调节块的最低高度，所述驱动组件包括有：
6.轴承座，所述轴承座固定设置在机架上；
7.驱动轴，所述驱动轴可旋转的设置在轴承座内；
8.可伸缩万向联轴器，所述可伸缩万向联轴器一端与驱动轴连接，另一端与任一推进轮轴连接；
9.所述驱动轴的另一端与驱动源连接，所有所述推进轮轴均联动连接，且转向相同。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述推进轮轴上设有推进轮齿轮，所述推进轮齿轮与另一推进轮轴上的推进轮齿轮通过链条连接。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述机架上设有若干滑槽，所述推进轮调节块一一对应的设置在滑槽内。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述定位组件包括有基准座、调节杆，所述基准座固定在机架上，所述基准座上设有若干调节孔，所述调节杆一一对应的设置在推进轮调节
块上，所述调节杆的位置与调节孔的位置一一对应，所述调节杆穿出基准座的一端设有定位螺丝，所述调节杆上套设有缓冲组件，所述缓冲组件的上端与基准座相抵触，下端与推进轮调节块相抵触。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述机架上设有精密滑轨，所述推进轮调节块上设有精密滑块，所述精密滑块与精密滑轨滑移连接。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述推进轮为侧面具有凸起的滚轮。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述推进轮由侧面光滑的橡胶轮制成。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述导线底板上设有切割孔和导线条，所述切割孔和导线条位于同一直线上，所述机架内设有切线轮，部分切线轮穿出切割孔。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述缓冲组件从上往下依次为上弹簧套、弹簧、下弹簧套，所述上弹簧套、弹簧、下弹簧套与调节杆之间均滑移连接，所述上弹簧套与基准座相抵触，所述下弹簧套与推进轮调节块相抵触，所述上弹簧套的下端设有上凸台，所述下弹簧套的上端设有下凸台，所述弹簧将上凸台、下凸台包裹在内。
18.本实用新型的有益效果，调节过程中只需调节推进轮调节块的高度位置，无需调整轴承座的高度，调整时移动零件少，调整方便，速度快，效率高。
附图说明
19.图1为本实用新型前侧的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型后侧的立体结构示意图；
21.图3为推进轮轴采用推进轮齿轮和链条连接时，推进轮后侧的立体结构示意图；
22.图4为推进轮前侧的立体结构示意图；
23.图5为导线底板的结构示意图。
24.标记说明：1、机架；11、导线底板；111、切割孔；112、导线条；12、滑槽；13、精密滑轨；131、精密滑块；14、切线轮；2、推进轮调节块；21、推进轮轴；211、推进轮齿轮；212、链条；22、推进轮；221、滚轮；222、橡胶轮；3、驱动组件；31、轴承座；32、驱动轴；33、可伸缩万向联轴器；4、定位组件；41、基准座；411、调节孔；42、调节杆；43、定位螺丝；5、缓冲组件；51、上弹簧套；511、上凸台；52、弹簧；53、下弹簧套；531、下凸台。
具体实施方式
25.下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
26.参照图1-图5所示，本实施例的易调节推进轮机构，包括有：机架1，所述机架1上设有导线底板11，所述机架1上滑移连接有若干推进轮调节块2，所述推进轮调节块2内均设有可旋转的推进轮轴21，所述推进轮轴21位于导线底板11的一侧设有推进轮22，所述推进轮轴21的另一侧与驱动组件3连接，所述推进轮调节块2与机架1之间设有定位组件4，所述定位组件4连接推进轮调节块2与机架1，调节推进轮调节块2的最低高度，所述驱动组件3包括有：
27.轴承座31，所述轴承座31固定设置在机架1上；
28.驱动轴32，所述驱动轴32可旋转的设置在轴承座31内；
29.可伸缩万向联轴器33，所述可伸缩万向联轴器33一端与驱动轴32连接，另一端与
任一推进轮轴21连接；
30.所述驱动轴32的另一端与驱动源连接，所有所述推进轮轴21均联动连接，且转向相同。
31.可伸缩万向联轴器33至少具有两个万向节，可伸缩结构可以设置在任意一段。若是采用三个以上万向节的联轴器，则万向节联轴器自身即具备一定的伸缩能力，联轴器的每一段可以均无伸缩结构。
32.本设计仅以两个万向节、三段式联轴器，伸缩结构在中间段为例进行说明。木板是只未加工的长方体木板，铅笔板是指两片开槽后将铅芯夹在中间的木板并加压烘干后的整体，也是长方体结构。
33.基于上述方案，其正常工作流程如下，木板或铅笔板从机架1的进料一侧向推进轮22移动，驱动源直接或间接带动驱动轴32旋转，驱动轴32带动可伸缩万向联轴器33旋转，从而带动与可伸缩万向联轴器33连接的推进轮轴21旋转，从而带动所有的推进轮轴21同向旋转，此时全部的推进轮22同向旋转，将输送到推进轮22下侧的木板或铅笔板输送到加工设备(刨槽机或刨杆机)。
34.当需要加工的铅笔规格变化时，木板、铅笔板的厚度改变，因此需要调整推进轮22与导线底板11的间距。
35.其调节流程如下，通过测量或者之前的数据得到推进轮22与导线底板11的合理间距，然后松开定位组件4，使推进轮调节块2能自由升降，接着根据合理间距，将推进轮调节块2移动到所需高度(推进轮调节块2升降时，推进轮22、推进轮轴21同时升降)，然后定位组件4锁定，限制推进轮调节块2的最低高度，完成调节。调节过程中，可伸缩万向联轴器33与推进轮轴21连接的一端垂直上升或下降，保持与导线底板11平行；可伸缩万向联轴器33与驱动轴32连接的一端保持位置不变，中间段伸缩，调整前后驱动源始终能驱动推进轮22旋转。本设计调节过程中只需调节推进轮调节块2的高度位置，无需调整轴承座31的高度，调整时移动零件少，调整方便，速度快，效率高。
36.具体的，所述推进轮轴21上设有推进轮齿轮211，所述推进轮齿轮211与另一推进轮轴21上的推进轮齿轮211通过链条212连接。通过链条212与推进轮齿轮211将所有推进轮轴21联动连接，结构简单，稳定性高，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高。
37.进行调整时，可以采用先拆卸链条212，单独调整各个推进轮调节块2的高度位置，调节完成后再装上链条212；或者同时调节推进轮调节块2的高度位置均可。
38.具体的，所述机架1上设有若干滑槽12，所述推进轮调节块2一一对应的设置在滑槽12内。使得推进轮调节块2在升降过程中位置稳定，并且调整完成后。在输送木板、铅笔板时，推进轮调节块2能进行轻微的垂直升降，提高传输过程中的稳定性。
39.作为改进的一种具体实施方式，所述定位组件4包括有基准座41、调节杆42，所述基准座41固定在机架1上，所述基准座41上设有若干调节孔411，所述调节杆42一一对应的设置在推进轮调节块2上，所述调节杆42的位置与调节孔411的位置一一对应，所述调节杆42穿出基准座41的一端设有定位螺丝43，所述调节杆42上套设有缓冲组件5，所述缓冲组件5的上端与基准座41相抵触，下端与推进轮调节块2相抵触。
40.通过上述技术方案，通过测量或者之前的数据得到推进轮22与导线底板11的合理
间距，先判断推进轮调节块2需要上升或下降；
41.若需要上升，则直接将推进轮调节块2向上移动，移动到所需高度时，再旋转定位螺丝43，使定位螺丝43与基准座41的上侧面相抵触，完成调节。或者依次旋转定位螺丝43，从而带动推进轮调节块2缓慢的向上移动，直至推进轮调节块2移动到所需高度，完成调节。
42.若需要下降，则依次反向旋转定位螺丝43，使推进轮调节块2下降，直至推进轮调节块2移动到所需高度，完成调节。
43.推进轮22进行推进时，遇到的木板、铅笔板上侧高度不一。木板、铅笔板上侧的高度高时(放置不平)，推动推进轮22上升，从而带动推进轮轴21、推进轮调节块2上升，推进轮调节块2挤压缓冲组件5，随着木板、铅笔板的持续传输，之后缓冲组件5复位提供下压力，依次传输，使推进轮22将木板、铅笔板压平，并且木板、铅笔板推进过程中始终与推进轮22抵触，使得传输过程稳定。缓冲组件5提供活动区间，避免推进轮22将木板、铅笔板压裂，提高传输过程中的稳定性。
44.优选的，所述机架1上设有精密滑轨13，所述推进轮调节块2上设有精密滑块131，所述精密滑块131与精密滑轨13滑移连接。通过精密滑块131与精密滑轨13连接推进轮调节块2，多个方向、位置限制推进轮调节块2的位置，使得推进轮调节块2升降过程中精度高，从而提高调节、传输过程中的稳定性。
45.其中，所述推进轮22为侧面具有凸起的滚轮221。具体的，可采用由间隔设置的推进铣刀和推进垫片组成。推进时，凸起与木板、铅笔板的上侧相抵触，接触面小，压强大，避免传输过程中打滑，使得传输过程稳定可靠。
46.另外，可选的，所述推进轮22由侧面光滑的橡胶轮222制成。推进时，橡胶轮222与木板、铅笔板的上侧相抵触，接触面大，压强小，避免损伤木板、铅笔板的上侧。
47.作为改进的一种具体实施方式，所述导线底板11上设有切割孔111和导线条112，所述切割孔111和导线条112位于同一直线上，所述机架1内设有切线轮14，部分切线轮14穿出切割孔111。
48.通过上述技术方案，切割孔111设置在机架1的进料一侧，导线条112设置在机架1的出料一侧，当木板从进料一侧进入时，下方的切线轮14在木板的下侧切割出导线槽，推进轮22带动木板不断移动，导线条112嵌入导线槽内，使得传输过程中木板的位置保持稳定。
49.作为改进的一种具体实施方式，所述缓冲组件5从上往下依次为上弹簧套51、弹簧52、下弹簧套53，所述上弹簧套51、弹簧52、下弹簧套53与调节杆42之间均滑移连接，所述上弹簧套51与基准座41相抵触，所述下弹簧套53与推进轮调节块2相抵触，所述上弹簧套51的下端设有上凸台511，所述下弹簧套53的上端设有下凸台531，所述弹簧52将上凸台511、下凸台531包裹在内。
50.通过上述技术方案，推进过程中遇到不平的木板、铅笔板，推进轮调节块2上升时，带动调节杆42、下弹簧套53上升，下弹簧套53挤压弹簧52，弹簧52被压缩，而随着木板、铅笔板的持续推进，弹簧52复位，从而使推进轮调节块2向下移动，使推进轮22向下移动，传输过程中推进轮22始终与木板、铅笔板的上侧贴合，传输稳定。
51.上弹簧套51与下弹簧套53分别与弹簧52的上下两端抵触，扩大接触面，提高使用过程中的稳定性。
52.弹簧52将上凸台511、下凸台531包裹在内，使得推进过程中弹簧52的位置稳定。
53.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.易调节推进轮机构，包括有：机架(1)，所述机架(1)上设有导线底板(11)，所述机架(1)上滑移连接有若干推进轮调节块(2)，所述推进轮调节块(2)内均设有可旋转的推进轮轴(21)，所述推进轮轴(21)位于导线底板(11)的一侧设有推进轮(22)，所述推进轮轴(21)的另一侧与驱动组件(3)连接，其特征在于：所述推进轮调节块(2)与机架(1)之间设有定位组件(4)，所述定位组件(4)连接推进轮调节块(2)与机架(1)，调节推进轮调节块(2)的最低高度，所述驱动组件(3)包括有：轴承座(31)，所述轴承座(31)固定设置在机架(1)上；驱动轴(32)，所述驱动轴(32)可旋转的设置在轴承座(31)内；可伸缩万向联轴器(33)，所述可伸缩万向联轴器(33)一端与驱动轴(32)连接，另一端与任一推进轮轴(21)连接；所述驱动轴(32)的另一端与驱动源连接，所有所述推进轮轴(21)均联动连接，且转向相同。2.根据权利要求1所述的易调节推进轮机构，其特征在于：所述推进轮轴(21)上设有推进轮齿轮(211)，所述推进轮齿轮(211)与另一推进轮轴(21)上的推进轮齿轮(211)通过链条(212)连接。3.根据权利要求1所述的易调节推进轮机构，其特征在于：所述机架(1)上设有若干滑槽(12)，所述推进轮调节块(2)一一对应的设置在滑槽(12)内。4.根据权利要求1或2或3所述的易调节推进轮机构，其特征在于：所述定位组件(4)包括有基准座(41)、调节杆(42)，所述基准座(41)固定在机架(1)上，所述基准座(41)上设有若干调节孔(411)，所述调节杆(42)一一对应的设置在推进轮调节块(2)上，所述调节杆(42)的位置与调节孔(411)的位置一一对应，所述调节杆(42)穿出基准座(41)的一端设有定位螺丝(43)，所述调节杆(42)上套设有缓冲组件(5)，所述缓冲组件(5)的上端与基准座(41)相抵触，下端与推进轮调节块(2)相抵触。5.根据权利要求1或2或3所述的易调节推进轮机构，其特征在于：所述机架(1)上设有精密滑轨(13)，所述推进轮调节块(2)上设有精密滑块(131)，所述精密滑块(131)与精密滑轨(13)滑移连接。6.根据权利要求1或2或3所述的易调节推进轮机构，其特征在于：所述推进轮(22)为侧面具有凸起的滚轮(221)。7.根据权利要求1或2或3所述的易调节推进轮机构，其特征在于：所述推进轮(22)由侧面光滑的橡胶轮(222)制成。8.根据权利要求1或2或3所述的易调节推进轮机构，其特征在于：所述导线底板(11)上设有切割孔(111)和导线条(112)，所述切割孔(111)和导线条(112)位于同一直线上，所述机架(1)内设有切线轮(14)，部分切线轮(14)穿出切割孔(111)。9.根据权利要求4所述的易调节推进轮机构，其特征在于：所述缓冲组件(5)从上往下依次为上弹簧套(51)、弹簧(52)、下弹簧套(53)，所述上弹簧套(51)、弹簧(52)、下弹簧套(53)与调节杆(42)之间均滑移连接，所述上弹簧套(51)与基准座(41)相抵触，所述下弹簧套(53)与推进轮调节块(2)相抵触，所述上弹簧套(51)的下端设有上凸台(511)，所述下弹簧套(53)的上端设有下凸台(531)，所述弹簧(52)将上凸台(511)、下凸台(531)包裹在内。

技术总结

本实用新型公开了一种易调节推进轮机构。其技术要点是：机架，所述机架上设有导线底板，所述机架上滑移连接有若干推进轮调节块，所述推进轮调节块内均设有可旋转的推进轮轴，所述推进轮轴位于导线底板的一侧设有推进轮，所述推进轮轴的另一侧与驱动组件连接，所述推进轮调节块与机架之间设有定位组件，所述定位组件连接推进轮调节块与机架，调节推进轮调节块的最低高度，所述驱动组件包括有：安装座，驱动轴，可伸缩万向联轴器，所述驱动轴的另一端与驱动源连接，所有所述推进轮轴均联动连接，且转向相同，本实用新型能够调节过程中只需调节推进轮调节块的高度位置，无需调整安装座的高度，调整时移动零件少，调整方便，速度快，效率高。高。高。