(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910271549.7
(22)申请日 2019.04.04
(71)申请人 中山市中圣金属板带科技有限公司
地址 528400 广东省中山市民众镇沙仔村
毅成路1号
申请人 华南理工大学 佛山职业技术学院
(72)发明人 陆正谊 周峰 李烈军
(74)专利代理机构 广州市越秀区海心联合专利
代理事务所(普通合伙)
44295
代理人 黄为 马赟斋
(51)Int.Cl.
C21D 1/76(2006.01)
C21D 1/26(2006.01)
C21D 3/04(2006.01)
C21D 8/02(2006.01)C23G 1/08(2006.01)C22C 38/06(2006.01)C22C 38/04(2006.01)C22C 38/02(2006.01)
(54)发明名称一种采用超快冷工艺生产全工艺冷轧无取向电工钢35WD1900的方法(57)摘要本发明公开了一种采用超快冷工艺生产全工艺冷轧无取向电工钢35WD1900的方法，包括冶炼、钢板连铸成连铸坯、加热炉加热、热轧、酸洗、冷轧、脱碳退火和涂层的步骤，所述热轧步骤中，将精轧出口温度采用超快速冷却的方法冷却至终止温度，即冷却速率为80～120℃/s。本发明的采用超快冷工艺生产全工艺冷轧无取向电工钢35WD1900的方法，在热轧、冷轧过程更加容易控制，生产更加稳定、板形更加可控；产品铁损P 15/50≤2.35W/kg，P 10/400≤16.5W/kg，最小磁极化强度J 5000≥1.67T，性能达到新能源汽车驱动 电机用高强度无取向电工钢的要求。权利要求书1页 说明书5页CN 109868349 A 2019.06.11
C N 109868349
A
权 利 要 求 书1/1页CN 109868349 A
1.一种采用超快冷工艺生产全工艺冷轧无取向电工钢35WD1900的方法，包括冶炼、钢板连铸成连铸坯、加热炉加热、热轧、酸洗、冷轧、脱碳退火和涂层的步骤，其特征在于：所述热轧步骤中，将精轧出口温度采用超快速冷却的方法冷却至终止温度，即冷却速率为80～120℃/s。
2.根据权利要求1所述的采用超快冷工艺生产全工艺冷轧无取向电工钢35WD1900的方法，其特征在于：所述热轧步骤中，精轧出口温度为860～920℃，热轧的终止温度为680～720℃，卷曲温度为450～550℃。
3.根据权利要求1或2所述的采用超快冷工艺生产全工艺冷轧无取向电工钢35WD1900的方法，其特征在于：所述热轧步骤中，轧机F1压下率≥50％，F1～F4累积压下率≥90％，F7道次压下率≤15％。
4.根据权利要求3所述的采用超快冷工艺生产全工艺冷轧无取向电工钢35WD1900的方法，其特征在于：热轧后的板坯厚度为1.6～2.0mm。
5.根据权利要求1所述的采用超快冷工艺生产全工艺冷轧无取向电工钢35WD1900的方法，其特征在于：所述加热炉加热步骤中，加热温度为1000～1150℃，出炉温度为980～1120℃。
6.根据权利要求1所述的采用超快冷工艺生产全工艺冷轧无取向电工钢35WD1900的方法，其特征在于：所述钢板连铸成连铸坯步骤中，铸坯尺寸为55～70×1000～1275mm，连铸拉速控制在3.0～4.5m/min。
7.根据权利要求1所述的采用超快冷工艺生产全工艺冷轧无取向电工钢35WD1900的方法，其特征在于：所述冷轧步骤中，轧制时总压下率大于75％，前3道次压下率≥25％，最后一机架压下率≤5％。
8.根据权利要求1所述的采用超快冷工艺生产全工艺冷轧无取向电工钢35WD1900的方法，其特征在于：所述脱碳退火步骤中，采用N2作为保护气体，炉温为900～950℃；采用85～90％N2+15～10％H2+0.1～0.5％H2O作为脱碳退火气氛。
9.一种权利要求1所述的方法生产得到的冷轧无取向电工钢35WD1900。
10.根据权利要求9所述的冷轧无取向电工钢35WD1900，其特征在于：包括以下化学元素成分及重量百分比：C为≤0.005％，Si为2.0～2.5％，Mn为0.2～0.4％，P为0.08～0.12％，S≤0.008％，Al为0.3～0.5％，B为0.004～0.006％，其余为Fe及不可避免的杂质。
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