一种轴承套圈倒角检测装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承加工领域，尤其涉及一种轴承套圈倒角检测装置。

背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化。
3.轴承生产过程中需要检测轴承套圈是否漏开倒角，传统检测过程中，需要员工通过眼睛进行观察，但观察过程中有时会发生视觉疲劳，发生漏检情况，影响产品的品质。
4.为避免上述技术问题，确有必要提供一种轴承套圈倒角检测装置以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种轴承套圈倒角检测装置，旨在解决人工检测存在漏检情况的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种轴承套圈倒角检测装置，包括工作台，所述工作台表面设置有一条倾斜的供轴承套圈通过的滑道，所述滑道宽度与轴承套圈直径相同，还包括：
7.检测架，所述检测架固定连接在工作台上，且检测架设置在滑道的末端，检测架的中心线与滑道的中心线重合，所述检测架的两侧面设置有用于检测轴承套圈倒角的检测块；
8.间歇下料机构，所述间歇下料机构连接在工作台上，且间歇下料机构的一端延伸到滑道内，间歇下料机构用于控制轴承套圈间歇下料。
9.进一步的技术方案，所述检测块靠近轴承套圈的侧面设置有与轴承套圈倒角相适配的斜切面。
10.进一步的技术方案，所述间歇下料机构包括转动连接在工作台上的转动杆，所述转动杆的顶部固定连接有多个拨杆，所述滑道的侧壁开设有供拨杆穿过的开口，所述转动杆上固定连接有限位盘，所述限位盘上开设有多个限位槽，所述限位槽的数量与拨杆的数量相同；
11.所述工作台上转动连接有限位爪，所述限位爪的一端设置有与限位槽相适配的卡块，所述卡块能够卡入限位槽中，限位爪与工作台之间设置有拉伸弹簧；
12.所述工作台上安装有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有转动盘，所述转动盘上设置有第一凸起，所述限位爪靠近转动盘的侧面设置有与第一凸起相配合的第二凸起。
13.进一步的技术方案，所述检测块靠近滑道顶部的侧面开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有顶柱，所述顶柱与检测块之间设置有压缩弹簧，所述安装槽的侧面固定连接
有第一电极柱，顶柱靠近第一电极柱的侧面设置有第二电极柱，检测架上设置有蜂鸣器，所述第一电极柱和第二电极柱均通过导线与蜂鸣器电性连接。
14.进一步的技术方案，所述工作台位于滑道顶部的一侧设置有水平传输带。
15.进一步的技术方案，所述工作台上设置有用于汇聚轴承套圈的导向杆，所述导向杆位于水平传输带上方，导向杆一端与滑道相连。
16.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型实施例提供的一种轴承套圈倒角检测装置，将轴承套圈放在滑道内，拨杆阻止轴承套滑动，当电动机带动转动盘将限位爪顶起，卡块从限位槽内移出时，在轴承套圈自身重力的作用下，最下方的轴承套圈向下滑动，当轴承套圈滑过拨杆时，在拉伸弹簧的作用下，限位爪再次将限位盘固定，阻止后面的轴承套圈移动，而已经出料的轴承套圈经过检测架时，检测是否倒角，已经倒角的会顺利通过检测块，未倒角的轴承套圈会被检测块卡住，这时工人只需将卡住的轴承套圈拿出即可，该装置不会发生人工漏检的情况，提高了轴承套圈的出厂品质。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图。
19.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
20.图3为本实用新型的检测架立体结构示意图。
21.图4为本实用新型的检测架局部截面结构示意图。
22.附图中：工作台1、滑道2、检测架3、检测块4、间歇下料机构5、转动杆51、拨杆52、限位盘53、限位槽54、限位爪55、拉伸弹簧56、电动机57、转动盘58、第一凸起59、第二凸起510、安装槽6、顶柱7、压缩弹簧8、第一电极柱9、第二电极柱10、蜂鸣器11、水平传输带12、导向杆13。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
25.如图1-4所示，为本实用新型提供的一种轴承套圈倒角检测装置，包括工作台1，所述工作台1表面设置有一条倾斜的供轴承套圈通过的滑道2，所述滑道2宽度与轴承套圈直径相同，还包括：
26.检测架3，所述检测架3固定连接在工作台1上，且检测架3设置在滑道2的末端，检测架3的中心线与滑道2的中心线重合，所述检测架3的两侧面设置有用于检测轴承套圈倒角的检测块4；
27.间歇下料机构5，所述间歇下料机构5连接在工作台1上，且间歇下料机构5的一端延伸到滑道2内，间歇下料机构5用于控制轴承套圈间歇下料。
28.将轴承套圈放入滑道2内，间歇下料机构5控制轴承套圈间歇下料，下料的轴承套圈经过检测架3，当该轴承套圈已经倒角，其可顺利通过检测块4，当该轴承套圈未倒角，该
轴承套圈被检测块4阻挡，工作人员及时拿下来即可，不会影响后续检测，不会发生漏检情况。
29.在本实用新型实施例中，如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述检测块4靠近轴承套圈的侧面设置有与轴承套圈倒角相适配的斜切面，使已经倒角的轴承套圈能够顺利通过。
30.在本实用新型实施例中，如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述间歇下料机构5包括转动连接在工作台1上的转动杆51，所述转动杆51的顶部固定连接有多个拨杆52，拨杆52的数量优选为4个，所述滑道2的侧壁开设有供拨杆52穿过的开口，所述转动杆51上固定连接有限位盘53，所述限位盘53上开设有多个限位槽54，所述限位槽54的数量与拨杆52的数量相同；
31.所述工作台1上转动连接有限位爪55，所述限位爪55的一端设置有与限位槽54相适配的卡块，所述卡块能够卡入限位槽54中，限位爪55与工作台1之间设置有拉伸弹簧56；
32.所述工作台1上安装有电动机57，所述电动机57的输出轴固定连接有转动盘58，所述转动盘58上设置有第一凸起59，所述限位爪55靠近转动盘58的侧面设置有与第一凸起59相配合的第二凸起510。
33.最下端的轴承套圈卡在两个拨杆52之间，由于限位爪55卡在限位盘53上，轴承套圈不会下滑，当电动机57带动转动盘58将限位爪55顶起时，卡块从限位槽54中退出，在轴承套圈自身的重力的作用下，轴承套圈推动拨杆52下滑，后一个轴承套圈再次处于两个拨杆52之间，在拉伸弹簧56的作用下，限位爪55上的卡块再次卡入限位槽54中，阻止拨杆52转动，再次将轴承套圈固定，即，每当电动机57转动一圈，轴承套圈就会有一个落下。
34.在本实用新型实施例中，如图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述检测块4靠近滑道2顶部的侧面开设有安装槽6，所述安装槽6内滑动连接有顶柱7，所述顶柱7与检测块4之间设置有压缩弹簧8，所述安装槽6的侧面固定连接有第一电极柱9，顶柱7靠近第一电极柱9的侧面设置有第二电极柱10，检测架3上设置有蜂鸣器11，所述第一电极柱9和第二电极柱10均通过导线与蜂鸣器11电性连接。
35.当轴承套圈未倒角，并撞到顶柱7上时，顶柱7带动第二电极柱10移动，进而第二电极柱10与第一电极柱9接触，接通蜂鸣器11的电源，蜂鸣器11提醒工作人员此件轴承套圈不合格。
36.在本实用新型实施例中，如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述工作台1位于滑道2顶部的一侧设置有水平传输带12，水平传输带12的宽度和滑道2的宽度相适配。
37.在本实用新型实施例中，如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述工作台1上设置有用于汇聚轴承套圈的导向杆13，所述导向杆13位于水平传输带12上方，导向杆13一端与滑道2相连，工作人员只需将轴承套圈放在水平传输带12上即可，在导向杆13的作用下，轴承套圈自动滑入滑道2内。
38.此轴承套圈倒角检测装置，使用时，将轴承套圈放到水平传输带12上，在导向杆13的作用下，轴承套圈最终汇聚到滑道2内，由于限位爪55的限制，处于两个拨杆52之间的轴承套圈不会下滑，当电动机57带动转动盘58转动，使第一凸起59顶起第二凸起510时，限位爪55上的卡块从限位槽54中退出，在轴承套圈自身重力的作用下，轴承套圈下滑，并推动拨
杆52转动，使下一个轴承套圈处于两个拨杆52之间，并在拉伸弹簧56的作用下，限位爪55再次卡入限位槽54，阻止拨杆52转动，下一个轴承套圈再次被固定，出料的轴承套圈会经过检测架3，当该轴承套圈已经倒角，其可顺利通过检测块4，当该轴承套圈未倒角，该轴承套圈被检测块4阻挡，并撞到顶柱7上，顶柱7带动第二电极柱10与第一电极柱9接触，接通蜂鸣器11的电源，蜂鸣器11提醒工作人员此件轴承套圈不合格，工作人员及时拿下来即可，不会影响后续检测，不会发生漏检情况，该装置使用简单。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种轴承套圈倒角检测装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台表面设置有一条倾斜的供轴承套圈通过的滑道，所述滑道宽度与轴承套圈直径相同，还包括：检测架，所述检测架固定连接在工作台上，且检测架设置在滑道的末端，检测架的中心线与滑道的中心线重合，所述检测架的两侧面设置有用于检测轴承套圈倒角的检测块；间歇下料机构，所述间歇下料机构连接在工作台上，且间歇下料机构的一端延伸到滑道内，间歇下料机构用于控制轴承套圈间歇下料。2.根据权利要求1所述的轴承套圈倒角检测装置，其特征在于，所述检测块靠近轴承套圈的侧面设置有与轴承套圈倒角相适配的斜切面。3.根据权利要求1所述的轴承套圈倒角检测装置，其特征在于，所述间歇下料机构包括转动连接在工作台上的转动杆，所述转动杆的顶部固定连接有多个拨杆，所述滑道的侧壁开设有供拨杆穿过的开口，所述转动杆上固定连接有限位盘，所述限位盘上开设有多个限位槽，所述限位槽的数量与拨杆的数量相同；所述工作台上转动连接有限位爪，所述限位爪的一端设置有与限位槽相适配的卡块，所述卡块能够卡入限位槽中，限位爪与工作台之间设置有拉伸弹簧；所述工作台上安装有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有转动盘，所述转动盘上设置有第一凸起，所述限位爪靠近转动盘的侧面设置有与第一凸起相配合的第二凸起。4.根据权利要求1所述的轴承套圈倒角检测装置，其特征在于，所述检测块靠近滑道顶部的侧面开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有顶柱，所述顶柱与检测块之间设置有压缩弹簧，所述安装槽的侧面固定连接有第一电极柱，顶柱靠近第一电极柱的侧面设置有第二电极柱，检测架上设置有蜂鸣器，所述第一电极柱和第二电极柱均通过导线与蜂鸣器电性连接。5.根据权利要求1所述的轴承套圈倒角检测装置，其特征在于，所述工作台位于滑道顶部的一侧设置有水平传输带。6.根据权利要求5所述的轴承套圈倒角检测装置，其特征在于，所述工作台上设置有用于汇聚轴承套圈的导向杆，所述导向杆位于水平传输带上方，导向杆一端与滑道相连。

技术总结

本实用新型适用于轴承加工领域，提供了一种轴承套圈倒角检测装置，包括工作台，所述工作台表面设置有一条倾斜的供轴承套圈通过的滑道，所述滑道宽度与轴承套圈直径相同，还包括：检测架，所述检测架固定连接在工作台上，且检测架设置在滑道的末端，检测架的中心线与滑道的中心线重合，所述检测架的两侧面设置有用于检测轴承套圈倒角的检测块；间歇下料机构，所述间歇下料机构连接在工作台上。本实用新型使轴承套圈在滑道内间歇下料，依次经过检测架，已经倒角的轴承套圈会顺利通过检测块，而未倒角的轴承套圈会被检测块卡住，这时工人只需将卡住的轴承套圈拿出即可，该装置不会发生人工漏检的情况，提高了轴承套圈的出厂品质。提高了轴承套圈的出厂品质。提高了轴承套圈的出厂品质。