一种自来水管道阀门用管道连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门管道连接技术领域，具体为一种自来水管道阀门用管道连接装置。

背景技术：

2.自来水管是供水的管道，现代装修水管都是采用埋墙式施工，水管的分类有三种，第一类是金属管，如内搪塑料的热镀铸铁管、铜管、不锈钢管等。第二类是塑复金属管，如钢塑复合管，铝塑复合管等，第三类是塑料管，如pb管、pp-r管等，现有的自来水管基本都是使用金属管，而在自来水管道上需要连接管道阀门，因此，需要一种自来水管道阀门用管道连接装置。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn 213332626 u中公开的一种自来水管道阀门用管道连接装置，虽然该自来水管道阀门用管道连接装置能够对水管接头进行保护，但是，该自来水管道阀门用管道连接装置，在使用的过程中，其在连接自来水管道与管道阀门时容易产生连接缝隙，并且其难以在自来水管道和管道阀门的外表面固定牢靠，综上所述，该自来水管道阀门用管道连接装置，存在连接质量不太好和容易脱落的缺点。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自来水管道阀门用管道连接装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自来水管道阀门用管道连接装置，包括第二连接半筒和第一连接半筒，所述第二连接半筒的左侧顶部设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的外表面转动连接有空心连接柱，所述空心连接柱与第一连接半筒固定连接，所述第一连接半筒的左侧顶部设置有第一限位长板，所述第一限位长板与第二连接半筒活动连接，所述第二连接半筒的右侧顶部外侧面设置有单弧面支撑块，所述单弧面支撑块的右侧面开设有支撑槽，所述支撑槽的左端内侧壁设置有连接弹簧，所述连接弹簧的右端设置有支撑方杆，所述支撑方杆的左侧面设置有限位长杆，所述限位长杆与第一限位长板活动连接，所述限位长杆分别与单弧面支撑块和第二连接半筒滑动连接；所述第二连接半筒的外侧面和第一连接半筒的外侧面正下方开设有弧形长孔，所述第二连接半筒的外侧面和第一连接半筒的外侧面正下方均设置有单弧面支撑立板，所述单弧面支撑立板的下表面螺纹连接有第一连接柱，所述第一连接柱的顶端转动连接有第一弧形长板，所述第一弧形长板的内侧面设置有第二弧形长板，所述第二弧形长板的内侧面设置有第二弧形长板，所述第二弧形长板的内侧面设置有防滑柱，所述第一弧形长板的外侧面设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱与单弧面支撑立板滑动连接，所述第一弧形长板和第二弧形长板均与弧形长孔活动连接。
8.可选的，所述第一支撑柱和空心连接柱均贯穿于第二连接半筒，所述空心连接柱与第二连接半筒转动连接，所述第一限位长板贯穿部分第二连接半筒。
9.可选的，所述限位长杆贯穿于单弧面支撑块，所述限位长杆分别贯穿于部分第二连接半筒和部分第一限位长板。
10.可选的，所述单弧面支撑块的内部开设有限位长槽，所述限位长杆的下表面设置有第二限位长板，所述第二限位长板与限位长槽滑动连接。
11.可选的，所述第一连接柱的顶端设置有锥形柱，所述锥形柱与第一弧形长板转动连接，所述锥形柱贯穿于部分第一弧形长板。
12.可选的，所述第一连接柱贯穿于单弧面支撑立板，所述第一连接柱的底端设置有支撑轴。
13.可选的，所述第二弧形长板的数量为四个，所述防滑柱的数量为若干个，所述第二弧形长板和防滑柱所用材料均为橡胶。
14.可选的，所述第二支撑柱的底端设置有限位柱，所述限位柱与单弧面支撑立板滑动连接，所述第二支撑柱和限位柱均贯穿于单弧面支撑立板。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种自来水管道阀门用管道连接装置，具备以下有益效果：
17.1、该自来水管道阀门用管道连接装置，通过第二限位长板的设置，使该自来水管道阀门用管道连接装置具备了防止过度拉伸连接弹簧的效果，通过第一支撑柱、空心连接柱、连接弹簧和限位长杆的配合设置，在使用的过程中可以使第一连接半筒和第二连接半筒所组成一个连接空间，从而起到了在通过本装置连接自来水管道与管道阀门时使自来水管道与管道阀门在同一高度的作用，进而起到了避免自来水管道的一端与管道阀门的一端因高度差而产生连接缝隙的作用，达到了连接质量好的目的。
18.2、该自来水管道阀门用管道连接装置，通过限位柱的设置，使该自来水管道阀门用管道连接装置具备了防止第二支撑柱从单弧面支撑立板内滑出的效果，通过第一连接柱、第一弧形长板和第二支撑柱的配合设置，在使用的过程中可以使两个第二弧形长板和部分若干个防滑柱均压紧自来水管道的一端外表面，并且可以使另外两个第二弧形长板和另一部分若干个防滑柱均压紧管道阀门的一端外表面，从而起到了使第一连接半筒和第二连接半筒均在自来水管道的一端外表面固定牢靠的作用，并且起到了使第一连接半筒和第二连接半筒均在管道阀门的一端外表面固定牢靠的作用，达到了不易脱落的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型正视立体结构示意图；
20.图2为本实用新型正视平面结构示意图；
21.图3为本实用新型正视剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型正视局部剖视结构示意图；
23.图5为本实用新型俯视平面结构示意图。
24.图中：1、弧形长孔；2、第一限位长板；3、防滑柱；4、第一连接半筒；5、空心连接柱；6、第二连接半筒；7、单弧面支撑块；8、支撑方杆；9、第一连接柱；10、支撑轴；11、单弧面支撑立板；12、第二弧形长板；13、第一支撑柱；14、锥形柱；15、第一弧形长板；16、第二支撑柱；
17、限位柱；18、限位长杆；19、第二限位长板；20、限位长槽；21、连接弹簧；22、支撑槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例1
27.请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：一种自来水管道阀门用管道连接装置，包括第二连接半筒6和第一连接半筒4，第二连接半筒6的左侧顶部设置有第一支撑柱13，第一支撑柱13的外表面转动连接有空心连接柱5，空心连接柱5与第一连接半筒4固定连接，第一连接半筒4的左侧顶部设置有第一限位长板2，第一限位长板2与第二连接半筒6活动连接，第二连接半筒6的右侧顶部外侧面设置有单弧面支撑块7，单弧面支撑块7的右侧面开设有支撑槽22，支撑槽22的左端内侧壁设置有连接弹簧21，连接弹簧21的右端设置有支撑方杆8，支撑方杆8的左侧面设置有限位长杆18，限位长杆18与第一限位长板2活动连接，限位长杆18分别与单弧面支撑块7和第二连接半筒6滑动连接，第一支撑柱13和空心连接柱5均贯穿于第二连接半筒6，空心连接柱5与第二连接半筒6转动连接，第一限位长板2贯穿部分第二连接半筒6，限位长杆18贯穿于单弧面支撑块7，限位长杆18分别贯穿于部分第二连接半筒6和部分第一限位长板2，单弧面支撑块7的内部开设有限位长槽20，限位长杆18的下表面设置有第二限位长板19，第二限位长板19与限位长槽20滑动连接。
28.使用时，移动本装置，使第二连接半筒6的一端内侧面与自来水管道的外表面接触，使自来水管道的一端位于第二连接半筒6的中心处，挪动管道阀门，使管道阀门的外表面与第二连接半筒6的另一端内侧面接触，使管道阀门的一端位于第二连接半筒6的中心处，并且使管道阀门的一端与自来水管道的一端接触，当管道阀门的一端与自来水管道的一端接触时，保持第二连接半筒6、自来水管道和管道阀门的状态不变，拉动支撑方杆8，使连接弹簧21被拉伸，限位长杆18分别沿着第二连接半筒6和单弧面支撑块7滑动，第二限位长板19沿着限位长槽20滑动，第二限位长板19能够防止过度拉伸连接弹簧21，当限位长杆18与第二连接半筒6脱离连接时，转动第一连接半筒4，使第一连接半筒4沿着第二连接半筒6转动，空心连接柱5分别沿着第二连接半筒6和第一支撑柱13转动，当第一限位长板2进入到第二连接半筒6内部时，松开支撑方杆8，连接弹簧21由拉伸状态变为压缩状态，使限位长杆18分别进入到单弧面支撑块7内和第一限位长板2内，使管道阀门的一端与自来水管道的一端位于第一连接半筒4和第二连接半筒6所组成的空间内，此时可通过本装置使管道阀门的一端与自来水管道的一端连接，在此过程中，第一连接半筒4和第二连接半筒6能够组成一个连接空间，使本装置在连接自来水管道与管道阀门时能够使自来水管道与管道阀门在同一高度，使自来水管道的一端与管道阀门的一端能够避免因高度差而产生连接缝隙，使本装置的连接质量好。
29.实施例2
30.请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：一种自来水管道阀门用管道连接装置，包括第二连接半筒6和第一连接半筒4，第二连接半筒6的外侧面和第一连接半筒4的外侧面正下方开设有弧形长孔1，第二连接半筒6的外侧面和第一连接半筒4的外侧面正下方
均设置有单弧面支撑立板11，单弧面支撑立板11的下表面螺纹连接有第一连接柱9，第一连接柱9的顶端转动连接有第一弧形长板15，第一弧形长板15的内侧面设置有第二弧形长板12，第二弧形长板12的内侧面设置有第二弧形长板12，第二弧形长板12的内侧面设置有防滑柱3，第一弧形长板15的外侧面设置有第二支撑柱16，第二支撑柱16与单弧面支撑立板11滑动连接，第一弧形长板15和第二弧形长板12均与弧形长孔1活动连接，第一连接柱9的顶端设置有锥形柱14，锥形柱14与第一弧形长板15转动连接，锥形柱14贯穿于部分第一弧形长板15，第一连接柱9贯穿于单弧面支撑立板11，第一连接柱9的底端设置有支撑轴10，第二弧形长板12的数量为四个，防滑柱3的数量为若干个，第二弧形长板12和防滑柱3所用材料均为橡胶，第二支撑柱16的底端设置有限位柱17，限位柱17与单弧面支撑立板11滑动连接，第二支撑柱16和限位柱17均贯穿于单弧面支撑立板11。
31.使用时，当管道阀门与自来水管道连接完成后，转动支撑轴10，使第一连接柱9和锥形柱14均沿着第一弧形长板15转动，使第一连接柱9沿着单弧面支撑立板11旋转并且沿着竖直方向移动，第一弧形长板15和第二弧形长板12均沿着弧形长孔1滑动，防滑柱3移动，第二支撑柱16和限位柱17均沿着单弧面支撑立板11滑动，限位柱17能够防止第二支撑柱16从单弧面支撑立板11内滑出，当两个第二弧形长板12和若干个防滑柱3均压紧自来水管道的一端外表面时，并且当两个第二弧形长板12和若干个防滑柱3均压紧管道阀门的一端外表面时，第一连接半筒4和第二连接半筒6均能够在自来水管道的一端外表面被固定牢靠，并且第一连接半筒4和第二连接半筒6均能够在管道阀门的一端外表面被固定牢靠，使本装置能够不易脱落。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自来水管道阀门用管道连接装置，包括第二连接半筒和第一连接半筒，其特征在于：第二连接半筒的左侧顶部设置有第一支撑柱，第一支撑柱的外表面转动连接有空心连接柱，空心连接柱与第一连接半筒固定连接，第一连接半筒的左侧顶部设置有第一限位长板，第一限位长板与第二连接半筒活动连接，第二连接半筒的右侧顶部外侧面设置有单弧面支撑块，单弧面支撑块的右侧面开设有支撑槽，支撑槽的左端内侧壁设置有连接弹簧，连接弹簧的右端设置有支撑方杆，支撑方杆的左侧面设置有限位长杆，限位长杆与第一限位长板活动连接，限位长杆分别与单弧面支撑块和第二连接半筒滑动连接；第二连接半筒和第一连接半筒的外侧面正下方开设有弧形长孔，第二连接半筒和第一连接半筒的外侧面正下方均设置有单弧面支撑立板，单弧面支撑立板的下表面螺纹连接有第一连接柱，第一连接柱的顶端转动连接有第一弧形长板，第一弧形长板的内侧面设置有第二弧形长板，第二弧形长板的内侧面设置有第二弧形长板，第二弧形长板的内侧面设置有防滑柱，第一弧形长板的外侧面设置有第二支撑柱，第二支撑柱与单弧面支撑立板滑动连接，第一弧形长板和第二弧形长板均与弧形长孔活动连接。2.根据权利要求1所述的一种自来水管道阀门用管道连接装置，其特征在于：第一支撑柱和空心连接柱均贯穿于第二连接半筒，空心连接柱与第二连接半筒转动连接，第一限位长板贯穿部分第二连接半筒。3.根据权利要求1所述的一种自来水管道阀门用管道连接装置，其特征在于：限位长杆贯穿于单弧面支撑块，限位长杆分别贯穿于部分第二连接半筒和部分第一限位长板。4.根据权利要求1所述的一种自来水管道阀门用管道连接装置，其特征在于：单弧面支撑块的内部开设有限位长槽，限位长杆的下表面设置有第二限位长板，第二限位长板与限位长槽滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种自来水管道阀门用管道连接装置，其特征在于：第一连接柱的顶端设置有锥形柱，锥形柱与第一弧形长板转动连接，锥形柱贯穿于部分第一弧形长板。6.根据权利要求1所述的一种自来水管道阀门用管道连接装置，其特征在于：第一连接柱贯穿于单弧面支撑立板，第一连接柱的底端设置有支撑轴。7.根据权利要求1所述的一种自来水管道阀门用管道连接装置，其特征在于：第二弧形长板的数量为四个，防滑柱的数量为若干个，第二弧形长板和防滑柱所用材料均为橡胶。8.根据权利要求1所述的一种自来水管道阀门用管道连接装置，其特征在于：第二支撑柱的底端设置有限位柱，限位柱与单弧面支撑立板滑动连接，第二支撑柱和限位柱均贯穿于单弧面支撑立板。

技术总结

本实用新型公开了一种自来水管道阀门用管道连接装置，涉及阀门管道连接技术领域，具体为一种自来水管道阀门用管道连接装置，包括第二连接半筒和第一连接半筒，支撑方杆的左侧面设置有限位长杆。该自来水管道阀门用管道连接装置，通过第二限位长板的设置，使该自来水管道阀门用管道连接装置具备了防止过度拉伸连接弹簧的效果，通过第一支撑柱、空心连接柱、连接弹簧和限位长杆的配合设置，达到了连接质量好的目的，通过限位柱的设置，使该自来水管道阀门用管道连接装置具备了防止第二支撑柱从单弧面支撑立板内滑出的效果，通过第一连接柱、第一弧形长板和第二支撑柱的配合设置，达到了不易脱落的目的。到了不易脱落的目的。到了不易脱落的目的。