(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910154406.8
(22)申请日 2019.03.01
(71)申请人 东莞市雷兹盾电子材料有限公司
地址 523000 广东省东莞市大朗镇水口村
金沙二路83号益众科技园F栋厂房1、
2、3、4楼
(72)发明人 刘红阳 黄杰
(74)专利代理机构 东莞市永邦知识产权代理事
务所(普通合伙) 44474
代理人 聂磊
(51)Int.Cl.
C08L 83/07(2006.01)
C08L 83/05(2006.01)
C08K 3/36(2006.01)
C08J 9/32(2006.01)
(54)发明名称
法
(57)摘要
本发明公开了一种铂金催化挤出发泡硅橡
胶，由如下重量份数的原料组成：基材100份，补
强剂5～30份，发泡剂3～10份，催化剂0.1～0.5
份，硫化剂0.5～3份，抑制剂0.01～0.1份；基材
为甲基乙烯基硅橡胶，发泡剂为聚合物微球发泡
剂，催化剂为铂金类催化剂。本发明采用铂金催
化剂和聚合物微球发泡剂，使得发泡硅橡胶中不
含氮磷和卤素，使得发泡硅橡胶可以满足食品和
医疗行业的要求；制成的发泡硅橡胶弹性好、发
泡倍率高、彩鲜艳，还可以应用于日用消费品
和玩具领域。权利要求书1页 说明书4页CN 109825092 A 2019.05.31
C N 109825092
A
1.一种铂金催化挤出发泡硅橡胶，其特征在于：由如下重量份数的原料组成：基材100份，补强剂5～30份，发泡剂3～10份，催化剂0.1～0.5份，硫化剂0.5～3份，抑制剂0.01～0.1份；所述基材为甲基乙烯基硅橡胶，所述发泡剂为聚合物微球发泡剂，所述催化剂为铂金类催化剂。
2.根据权利要求1所述的一种铂金催化挤出发泡硅橡胶，其特征在于，所述补强剂为白炭黑。
3.根据权利要求1所述的一种铂金催化挤出发泡硅橡胶，其特征在于，所述硫化剂为含氢硅油。
4.根据权利要求1所述的一种铂金催化挤出发泡硅橡胶，其特征在于，所述聚合物微球发泡剂是热塑性聚合物为外壳、内部包裹有气体的空心球体。
5.根据权利要求1所述的一种铂金催化挤出发泡硅橡胶，其特征在于，所述聚合物微球发泡剂在常温状态下的直径为5～50μm，在加热到200～230℃状态下的直径为20～150μm。
6.一种制备权利要求1-3所述铂金催化挤出发泡硅橡胶的方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，往带有加热装置和温度计的搅拌缸内加入甲基乙烯基硅橡胶和白炭黑，进行第一次搅拌混合，并进行热处理，形成第一混合物，然后将第一混合物常温放置24小时，其中热处理的温度控制在150℃，热处理的时间控制在0.5～2小时之间； 第二步，往搅拌缸内依次加入抑制剂、含氢硅油、聚合物微球发泡剂，在搅拌缸内与第一混合物进行第二次搅拌混合，混合均匀后形成第二混合物，然后将第二混合物常温放置至少24小时；
第三步，往搅拌缸内加入铂金催化剂，在搅拌缸内与第二混合物进行第三次搅拌混合，混合均匀后形成第四混合物；
第四步，将第四混合物加入到挤出机内，挤出型材，然后将型材输送到隧道炉中加热5分钟，使型材得以发泡制成发泡硅橡胶条，其中隧道炉的温度控制在200～230℃之间。
权 利 要 求 书1/1页CN 109825092 A
一种铂金催化挤出发泡硅橡胶及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及发泡硅橡胶技术领域，特别涉及一种铂金催化挤出发泡硅橡胶及其制备方法。
背景技术
[0002]传统的发泡硅橡胶都采用含有卤素的过氧化物(俗称双二四硫化剂)作为硫化剂，所制得的发泡硅橡胶产品中会含有高浓度的卤素残留。同时发泡剂中会含有高浓度的氮磷化合物，而卤素以及氮磷元素是RoHS新规定中严格管控浓度的物质，所以在实际的应用中，传统发泡硅橡胶的应用受到了很大的限制，无法满足RoHS认证的要求。特别是在食品和医疗行业，此类材料无法通过FDA或者相关的医疗认证，无法在相关行业中应用。
[0003]因此，有必要开发一种不含卤素以及氮磷元素的发泡硅橡胶材料，以便于在满足环保要求下进一步的扩大发泡硅橡胶的应用领域。
发明内容
[0004]本发明解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种铂金催化挤出发泡硅橡胶及其制备方法，其采用铂金催化剂、且发泡剂不含氮磷元素，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：一种铂金催化挤出发泡硅橡胶，由如下重量份数的原料组成：基材100份，补强剂5～30份，发泡剂3～10份，催化剂0.1～0.5份，硫化剂0.5～3份，抑制剂0.01～0.1份；所述基材为甲基乙烯基硅橡胶，所述发泡剂为聚合物微球发泡剂，所述催化剂为铂金类催化剂。
[0006]作为对上述技术方案的进一步阐述：
[0007]在上述技术方案中，所述补强剂为白炭黑。
[0008]在上述技术方案中，所述硫化剂为含氢硅油。
[0009]在上述技术方案中，所述聚合物微球发泡剂是热塑性聚合物为外壳、内部包裹有气体的空心球体。
[0010]在上述技术方案中，所述聚合物微球发泡剂在常温状态下的直径为5～50μm，在加热到200～230℃状态下的直径为20～150μm。
[0011]为解决上述技术问题，本发明还提供一种制备上述铂金催化挤出发泡硅橡胶的方法，包括以下步骤：
[0012]第一步，往带有加热装置和温度计的搅拌缸内加入甲基乙烯基硅橡胶和白炭黑，进行第一次搅拌混合，并进行热处理，形成第一混合物，然后将第一混合物常温放置24小时，其中热处理的温度控制在150℃，热处理的时间控制在0.5～2小时之间；
[0013]第二步，往搅拌缸内依次加入抑制剂、含氢硅油、聚合物微球发泡剂，在搅拌缸内与第一混合物进行第二次搅拌混合，混合均匀后形成第二混合物，然后将第二混合物常温放置至少24小时；
[0014]第三步，往搅拌缸内加入铂金催化剂，在搅拌缸内与第二混合物进行第三次搅拌混合，混合均匀后形成第四混合物；
[0015]第四步，将第四混合物加入到挤出机内，挤出型材，然后将型材输送到隧道炉中加热5分钟，使型材得以发泡制成发泡硅橡胶条，其中隧道炉的温度控制在200～230℃之间。[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明采用铂金催化剂和聚合物微球发泡剂，使得发泡硅橡胶中不含氮磷和卤素，使得发泡硅橡胶可以满足食品和医疗行业的要求；制成的发泡硅橡胶弹性好、发泡倍率高、彩鲜艳，还可以应用于日用消费品和玩具领域。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0018]实施例1：
[0019]本实施例作为优选的方案，一种铂金催化挤出发泡硅橡胶，由如下重量份数的原料组成：基材100份，补强剂25份，发泡剂6份，催化剂0.3份，硫化剂1.5份，抑制剂0.02份；所述基材为甲基乙烯基硅橡胶，所述发泡剂为聚合物微球发泡剂，所述催化剂为铂金类催化剂。
[0020]所述补强剂为白炭黑。所述硫化剂为含氢硅油。所述聚合物微球发泡剂是热塑性聚合物为外壳、内部包裹有气体的空心球体。所述聚合物微球发泡剂在常温状态下的直径为5～50μm，在加热到200～230℃状态下的直径为20～150μm。
[0021]一种制备上述铂金催化挤出发泡硅橡胶的方法，包括以下步骤：
[0022]第一步，往带有加热装置和温度计的搅拌缸内加入甲基乙烯基硅橡胶和白炭黑，进行第一次搅拌混合，并进行热处理，形成第一混合物，然后将第一混合物常温放置24小时，其中热处理的温度控制在150℃，热处理的时间控制在0.5～2小时之间；
[0023]第二步，往搅拌缸内依次加入抑制剂、含氢硅油、聚合物微球发泡剂，在搅拌缸内与第一混合物进行第二次搅拌混合，混合均匀后形成第二混合物，然后将第二混合物常温放置至少24小时；
[0024]第三步，往搅拌缸内加入铂金催化剂，在搅拌缸内与第二混合物进行第三次搅拌混合，混合均匀后形成第四混合物；
[0025]第四步，将第四混合物加入到挤出机内，挤出直径3mm的O型型材，然后将型材输送到隧道炉中加热5分钟，使型材得以发泡制成发泡硅橡胶条，其中隧道炉的温度控制在200～230℃之间。
[0026]制得的发泡硅橡胶条的硬度为25～30Shore A(使用肖氏硬度计进行测量)，发泡密度为0.5g/cm3。
[0027]实施例2：
[0028]一种铂金催化挤出发泡硅橡胶，由如下重量份数的原料组成：基材100份，补强剂25份，发泡剂10份，催化剂0.5份，硫化剂1.5份，抑制剂0.02份；所述基材为甲基乙烯基硅橡胶，所述发泡剂为聚合物微球发泡剂，所述催化剂为铂金类催化剂。
[0029]所述补强剂为白炭黑。所述硫化剂为含氢硅油。所述聚合物微球发泡剂是热塑性聚合物为外壳、内部包裹有气体的空心球体。所述聚合物微球发泡剂在常温状态下的直径
为5～50μm，在加热到200～230℃状态下的直径为20～150μm。
[0030]一种制备上述铂金催化挤出发泡硅橡胶的方法，包括以下步骤：
[0031]第一步，往带有加热装置和温度计的搅拌缸内加入甲基乙烯基硅橡胶和白炭黑，进行第一次搅拌混合，并进行热处理，形成第一混合物，然后将第一混合物常温放置24小时，其中热处理的温度控制在150℃，热处理的时间控制在0.5～2小时之间；
[0032]第二步，往搅拌缸内依次加入抑制剂、含氢硅油、聚合物微球发泡剂，在搅拌缸内与第一混合物进行第二次搅拌混合，混合均匀后形成第二混合物，然后将第二混合物常温放置至少24小时；
[0033]第三步，往搅拌缸内加入铂金催化剂，在搅拌缸内与第二混合物进行第三次搅拌混合，混合均匀后形成第四混合物；
[0034]第四步，将第四混合物加入到挤出机内，挤出直径3mm的O型型材，然后将型材输送到隧道炉中加热5分钟，使型材得以发泡制成发泡硅橡胶条，其中隧道炉的温度控制在200～230℃之间。
[0035]制得的发泡硅橡胶条的硬度为15～20Shore A，发泡密度为0.42g/cm3。
[0036]实施例3：
[0037]一种铂金催化挤出发泡硅橡胶，由如下重量份数的原料组成：基材100份，补强剂25份，发泡剂8份，催化剂0.4份，硫化剂1.5份，抑制剂0.02份；所述基材为甲基乙烯基硅橡胶，所述发泡剂为聚合物微球发泡剂，所述催化剂为铂金类催化剂。
[0038]所述补强剂为白炭黑。所述硫化剂为含氢硅油。所述聚合物微球发泡剂是热塑性聚合物为外壳、内部包裹有气体的空心球体。所述聚合物微球发泡剂在常温状态下的直径为5～50μm，在加热到200～230℃状态下的直径为20～150μm。
[0039]一种制备上述铂金催化挤出发泡硅橡胶的方法，包括以下步骤：
[0040]第一步，往带有加热装置和温度计的搅拌缸内加入甲基乙烯基硅橡胶和白炭黑，进行第一次搅拌混合，并进行热处理，形成第一混合物，然后将第一混合物常温放置24小时，其中热处理的温度控制在150℃，热处理的时间控制在0.5～2小时之间；
[0041]第二步，往搅拌缸内依次加入抑制剂、含氢硅油、聚合物微球发泡剂，在搅拌缸内与第一混合物进行第二次搅拌混合，混合均匀后形成第二混合物，然后将第二混合物常温放置至少24小时；
[0042]第三步，往搅拌缸内加入铂金催化剂，在搅拌缸内与第二混合物进行第三次搅拌混合，混合均匀后形成第四混合物；
[0043]第四步，将第四混合物加入到挤出机内，挤出直径3mm的O型型材，然后将型材输送到隧道炉中加热5分钟，使型材得以发泡制成发泡硅橡胶条，其中隧道炉的温度控制在200～230℃之间。
[0044]制得的发泡硅橡胶条的硬度为20～25Shore A，发泡密度为0.46g/cm3。
[0045]实施例4
[0046]一种铂金催化挤出发泡硅橡胶，由如下重量份数的原料组成：基材100份，补强剂25份，发泡剂4份，催化剂0.2份，硫化剂1.5份，抑制剂0.02份；所述基材为甲基乙烯基硅橡胶，所述发泡剂为聚合物微球发泡剂，所述催化剂为铂金类催化剂。
[0047]所述补强剂为白炭黑。所述硫化剂为含氢硅油。所述聚合物微球发泡剂是热塑性
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