一种工业废水一体化预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种工业废水一体化预处理装置。

背景技术：

2.工业废水中有较多难生物降解的物质，可生化性较差，工业废水对微生物细菌活性有很强的抑制作用，使其难以有效的进行生物脱氮。现有的生化系统的抗冲击负荷小，若直接采用传统的生化处理工艺进行处理，其进水水质和水量波动大，直接进入生化系统内极易破坏生化系统，大大降低了生化系统的处理效果，cod(chemical oxygen demand，化学需氧量)等指标已无法满足出水要求。因此，需要在工业废水进入生化池前端增加预处理系统，提高工业废水的可生化性。
3.现有的预处理系统多为混凝土方池结构，不仅占地面积大，药剂混合效果差，同时药剂投加使用量过高，搅拌机等机械混合设备较多，大大增加了运营成本和设备成本，处理效率偏低。

技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型实施例提供了一种工业废水一体化预处理装置，以消除或改善现有技术中存在的一个或更多个缺陷。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.该预处理装置包括物化处理单元和嵌套在所述物化处理单元内的高级氧化处理单元，所述物化处理单元与所述高级氧化处理单元之间的区域为外环，所述高级氧化处理单元内的区域分为中环和内环；所述外环包括混合区和沉淀区，所述混合区的前端配置有进水结构，所述混合区与所述沉淀区通过隔墙阻断，所述沉淀区的末端区域设置有第一过流结构，以使得所述沉淀区的工业废水进入所述高级氧化处理单元；所述高级氧化处理单元内布置有强氧化剂加药点，中环的工业废水通过两个以上的第二过流结构进入内环，以增强工业废水与强氧化剂的混合效果，所述高级氧化处理单元的内环布置有排水结构。
7.在一些实施例中，该预处理装置为同心环道式的三圈环道构造，所述物化处理单元和高级氧化处理单元共墙设置；外环为外圈墙体和中圈墙体之间围成的环形区域，中环为中圈墙体和内圈墙体之间围成的环形区域，内环为内圈墙体内的圆形区域。
8.在一些实施例中，所述第二过流结构在内圈墙体上等间距布置有三个。
9.在一些实施例中，所述混合区内定向布置有机械搅拌设备；所述混合区与加药装置连接，以投放絮凝剂和混凝剂。
10.在一些实施例中，所述混合区的末端与所述沉淀区的前端通过第一隔墙隔开，所述第一隔墙的高度或顶部结构设计为使得工业废水能上部过流；所述沉淀区的末端与所述混合区的前端通过第二隔墙隔开，所述第二隔墙的底部设计有污泥回流洞口，使得所述沉淀区底部的部分污泥回流至所述混合区。
11.在一些实施例中，所述第一过流结构为调节堰，其闸口或堰门位置布置有滤布，以
防止所述沉淀区的絮体进入所述高级氧化处理单元。
12.在一些实施例中，所述强氧化剂加药点包括布置于所述调节堰位置的第一强氧化剂加药点和布置于内环中心部位的第二强氧化剂加药点。
13.在一些实施例中，所述沉淀区分为上层澄清区和下层污泥沉积区，所述下层污泥沉积区与剩余污泥系统连接。
14.在一些实施例中，所述物化处理单元和所述高级氧化处理单元的顶部为敞口结构，通过活动拼装盖板封盖，所述高级氧化处理单元在的内环和中环的顶部布置有检修孔和/或观察孔。
15.在一些实施例中，所述内环直径为2m～2.5m，所述中环的宽度为1m～1.5m，所述外环的宽度为1.5m～2m，该装置高度为5m～7m。
16.本实用新型实施例的工业废水一体化预处理装置将物化处理单元和高级氧化处理单元设计为三层嵌套式，将物化处理单元布置在外圈，将高级氧化处理单元布置在中圈和内圈，这两个处理单元均共墙设置，大大减小了该预处理装置的占地面积。在高级氧化处理单元内，内圈和中圈通过导流墙设计，使高级氧化处理单元的工业废水和强氧化剂能够混合均匀，减少了搅拌机等易被腐蚀的搅拌设备的安装数量。
17.本实用新型的附加优点、目的，以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本实用新型的实践而获知。本实用新型的目的和其它优点可以通过在书面说明及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现到并获得。
18.本领域技术人员将会理解的是，能够用本实用新型实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本实用新型能够实现的上述和其他目的。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型的限定。附图中的部件不是成比例绘制的，而只是为了示出本实用新型的原理。为了便于示出和描述本实用新型的一些部分，附图中对应部分可能被放大，即，相对于依据本实用新型实际制造的示例性装置中的其它部件可能变得更大。在附图中：
20.图1为本实用新型一实施例中的工业废水一体化预处理装置的平面示意图。
21.图2为本实用新型一实施例中的工业废水一体化预处理装置的立体结构示意图。
22.图3为本实用新型一实施例中的物化处理单元的立体结构示意图。
23.图4为本实用新型一实施例中的高级氧化处理单元的立体结构示意图。
24.图5为本实用新型一实施例中的工业废水一体化预处理装置的顶部拼装盖板示意图。
25.附图标记：
26.1、物化处理单元；2、高级氧化处理单元；a、混合区；b、沉淀区；w1、第一隔墙；w2、第二隔墙；q1、第一强氧化剂加药点；q2、第二强氧化剂加药点
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
28.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
29.应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。
30.在此，还需要说明的是，如果没有特殊说明，术语“连接”在本文不仅可以指直接连接，也可以表示存在中间物的间接连接。
31.在下文中，将参考附图描述本实用新型的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。
32.本实用新型提供了一种工业废水一体化预处理装置(以下可简称为预处理装置或该装置)，以提高工业废水的可生化性。
33.在一些实施例中，如图1和图2所示，该预处理装置包括物化处理单元1和嵌套在所述物化处理单元1内的高级氧化处理单元2，所述物化处理单元1与所述高级氧化处理单元2之间的区域为外环，所述高级氧化处理单元2内的区域分为中环和内环。
34.物化处理单元1所在的外环区域包括混合区a和沉淀区b，所述混合区a的前端配置有进水结构，该进水结构可为进水口或进水管，物化处理单元1可在顶部进水或底部进水。所述混合区a内定向布置有机械搅拌设备，以提高药剂混合效果(图中未示意)。
35.在上述实施例中，所述混合区a与所述沉淀区b通过隔墙阻断，所述沉淀区b的末端区域设置有第一过流结构，以使得所述沉淀区b的工业废水进入所述高级氧化处理单元2。
36.可选地，如图2所示，所述混合区a的末端与所述沉淀区b的前端通过第一隔墙w1隔开，所述第一隔墙w1的高度或顶部结构设计为使得工业废水能上部过流；所述沉淀区b的末端与所述混合区a的前端通过第二隔墙w2隔开。
37.在一些实施例中，沉淀区b可分为上层澄清区和下层污泥沉积区，所述下层污泥沉积区与剩余污泥系统连接。所述第二隔墙w2的底部设计有污泥回流洞口，使得所述沉淀区b底部的下层污泥沉积区的部分污泥回流至所述混合区a。沉淀区b的末端也可以认为是出水区c，该沉淀区bc是用于将沉淀区b上部的上层澄清区的水体过流至高级氧化处理单元2。
38.在一些实施例中，所述混合区a与加药装置连接，以投放絮凝剂和混凝剂。
39.工业废水通过进水管线进入物化处理单元1的混合区a前端的顶部，在搅拌设备的混合搅拌作用下，混合均匀后，工业废水通过第一隔墙w1进入物化处理单元1的沉淀区b，在沉淀区b静置沉淀20～40min后，沉淀区b内分为上层澄清区和下层污泥沉积区(图中未示意)，而上层澄清区处理后的水通过第一过流结构进入高级氧化处理单元2的中环，下层污泥沉积区的泥水一部分通过第二隔墙w2底部开的污泥回流洞口回到混合区a，对工业废水进行循环处理，同时对投加的混凝和絮凝剂进行循环利用，一部分通过剩余污泥系统(含泵、阀、管线等)进入后续脱泥设施。
40.本实用新型实施例的所述高级氧化处理单元2内布置有强氧化剂加药点，中环的
工业废水通过两个以上的第二过流结构进入内环，以增强工业废水与强氧化剂的混合效果，所述高级氧化处理单元2的内环布置有排水结构。高级氧化处理单元2可在内环的底部中心位置排水。
41.在一些实施例中，该预处理装置为同心环道式的三圈环道构造，所述物化处理单元1和高级氧化处理单元2共墙设置。外环为外圈墙体和中圈墙体之间围成的环形区域，中环为中圈墙体和内圈墙体之间围成的环形区域，内环为内圈墙体内的圆形区域。内圈墙体可作为导流墙。
42.本实用新型实施例的物化处理单元1和高级氧化处理单元2采用三层嵌套式，物化处理单元1在外圈，高级氧化处理单元2在中圈和内圈，这两个处理单元均共墙设置，大大减小了该预处理装置的占地面积。同时内圈和中圈通过导流墙设计，使高级氧化处理单元2的工业废水和强氧化剂能够混合均匀，减少了搅拌机等易被腐蚀的搅拌设备的安装数量，而外圈通过水流循环，增加了工业废水在外圈的物化反应时间，提高了外圈投加的混凝剂和絮凝剂的利用率，整个一体化预处理装置运行操作与维护操作简单，设备加工成本低，同时也大大降低了运营成本。
43.在一些实施例中，所述第二过流结构在内圈墙体上等间距布置有三个，但不限于此，其数量也可以根据实际需求而改变。
44.在一些实施例中，所述第一过流结构为调节堰，其闸口或堰门位置布置有滤布，以防止所述沉淀区b的絮体进入所述高级氧化处理单元2。调节堰可采用现有技术中的结构，可控制和调节水位。
45.在一些实施例中，所述强氧化剂加药点包括布置于所述调节堰位置的第一强氧化剂加药点q1和布置于内环中心部位的第二强氧化剂加药点q2。第一强氧化剂加药点q1布置在高级氧化处理单元2的进水口位置，可以增加高级氧化处理单元2内的工业废水与强氧化剂的混合反应时间。工业废水在中环循环过程中，通过内环外壁等距离开启的3个第二过流结构分点进水，提高了内环废水和药剂的混合效果，同时在内环中心位置设备强氧化剂加药点，增强对工业废水的强氧化效果。第二过流结构可为开设在内圈墙体上的进水洞口。
46.进入高级氧化处理单元2的废水，通过和调节堰(第一强氧化剂加药点q1)位置投加的强氧化剂混合反应后，在中环内循环之外，经过内环外壁上等距离开启的3个第二过流结构h1、h2和h3进入高级氧化处理单元2的内环，并在其中与顶部(第二强氧化剂加药点q2)投加的强氧化剂混合均匀后，进入下一处理单元(即后续的生化系统)。
47.在一些实施例中，所述物化处理单元1和所述高级氧化处理单元2的顶部为敞口结构，通过活动拼装盖板封盖，所述高级氧化处理单元2在的内环和中环的顶部布置有检修孔和/或观察孔。如图5所示，活动拼装盖板封盖也可呈三环构造，包括最外环的异形拼装盖板11、中环的异形拼装盖板12和内环的异形拼装盖板13。每环的异形拼装盖板可由三块拼装呈完整的环形。最内环的一个异形拼装盖板13和中环的一个异形拼装盖板12上留有检修孔和/或观察孔。
48.强氧化剂在光照条件下易分解，且其本身具有强腐蚀性，故至少高级氧化处理单元1的最外环的异形拼装盖板11具有遮光性、密封性和耐腐蚀性。
49.在一些实施例中，所述内环直径为2m～2.5m，所述中环的宽度为1m～1.5m，所述外环的宽度为1.5m～2m，该装置高度为5m～7m，优选为6m。污泥回流洞口可为1m*1m的方形孔。
50.对应地，物化处理单元1水力停留时间为0.5～1h。其中混合区a停留时间为10～20min，沉淀区b停留时间为20～40min。高级氧化处理单元2水力停留时间为1.5～3h。
51.在一些实施例中，该预处理装置通过外圈循环回流，可以实现多模式运行调控；该预处理装置可以通过配置自控系统，实现外圈物化处理单元1对内圈高级氧化处理单元2的配水水量和在外圈的停留时间调控等一系列操作的自控调节。
52.该预处理装置可地埋或地上放置，其应用场景也不仅限于工业废水的预处理，也可用于其它可生化性较差的污水预处理。
53.本实用新型实施例的工业废水一体化预处理装置将物化处理单元和高级氧化处理单元设计为三层嵌套式，将物化处理单元布置在外圈，将高级氧化处理单元布置在中圈和内圈，这两个处理单元均共墙设置，大大减小了该预处理装置的占地面积。
54.在物化处理单元内，外圈通过水流循环，增加了工业废水在外圈的物化反应时间，提高了外圈投加的混凝剂和絮凝剂的利用率，整个一体化预处理装置运行操作与维护操作简单，设备加工成本低，同时也大大降低了运营成本。
55.在高级氧化处理单元内，内圈和中圈通过导流墙设计，使高级氧化处理单元的工业废水和强氧化剂能够混合均匀，减少了搅拌机等易被腐蚀的搅拌设备的安装数量。
56.本实用新型中，针对一个实施方式描述和/或例示的特征，可以在一个或更多个其它实施方式中以相同方式或以类似方式使用，和/或与其他实施方式的特征相结合或代替其他实施方式的特征。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种工业废水一体化预处理装置，其特征在于，该预处理装置包括物化处理单元和嵌套在所述物化处理单元内的高级氧化处理单元，所述物化处理单元与所述高级氧化处理单元之间的区域为外环，所述高级氧化处理单元内的区域分为中环和内环；所述外环包括混合区和沉淀区，所述混合区的前端配置有进水结构，所述混合区与所述沉淀区通过隔墙阻断，所述沉淀区的末端区域设置有第一过流结构，以使得所述沉淀区的工业废水进入所述高级氧化处理单元；所述高级氧化处理单元内布置有强氧化剂加药点，中环的工业废水通过两个以上的第二过流结构进入内环，以增强工业废水与强氧化剂的混合效果，所述高级氧化处理单元的内环布置有排水结构。2.根据权利要求1所述的工业废水一体化预处理装置，其特征在于，该预处理装置为同心环道式的三圈环道构造，所述物化处理单元和高级氧化处理单元共墙设置；外环为外圈墙体和中圈墙体之间围成的环形区域，中环为中圈墙体和内圈墙体之间围成的环形区域，内环为内圈墙体内的圆形区域。3.根据权利要求2所述的工业废水一体化预处理装置，其特征在于，所述第二过流结构在内圈墙体上等间距布置有三个。4.根据权利要求1所述的工业废水一体化预处理装置，其特征在于，所述混合区内定向布置有机械搅拌设备；所述混合区与加药装置连接，以投放絮凝剂和混凝剂。5.根据权利要求1或4所述的工业废水一体化预处理装置，其特征在于，所述混合区的末端与所述沉淀区的前端通过第一隔墙隔开，所述第一隔墙的高度或顶部结构设计为使得工业废水能上部过流；所述沉淀区的末端与所述混合区的前端通过第二隔墙隔开，所述第二隔墙的底部设计有污泥回流洞口，使得所述沉淀区底部的部分污泥回流至所述混合区。6.根据权利要求1所述的工业废水一体化预处理装置，其特征在于，所述第一过流结构为调节堰，其闸口或堰门位置布置有滤布，以防止所述沉淀区的絮体进入所述高级氧化处理单元。7.根据权利要求6所述的工业废水一体化预处理装置，其特征在于，所述强氧化剂加药点包括布置于所述调节堰位置的第一强氧化剂加药点和布置于内环中心部位的第二强氧化剂加药点。8.根据权利要求1所述的工业废水一体化预处理装置，其特征在于，所述沉淀区分为上层澄清区和下层污泥沉积区，所述下层污泥沉积区与剩余污泥系统连接。9.根据权利要求1所述的工业废水一体化预处理装置，其特征在于，所述物化处理单元和所述高级氧化处理单元的顶部为敞口结构，通过活动拼装盖板封盖，所述高级氧化处理单元在的内环和中环的顶部布置有检修孔和/或观察孔。10.根据权利要求1所述的工业废水一体化预处理装置，其特征在于，所述内环直径为2m～2.5m，所述中环的宽度为1m～1.5m，所述外环的宽度为1.5m～2m，该装置高度为5m～7m。

技术总结

本实用新型提供一种工业废水一体化预处理装置，该预处理装置包括物化处理单元和嵌套在所述物化处理单元内的高级氧化处理单元，所述物化处理单元与所述高级氧化处理单元之间的区域为外环，所述高级氧化处理单元内的区域分为中环和内环；所述外环包括混合区和沉淀区，所述混合区的前端配置有进水结构，所述混合区与所述沉淀区通过隔墙阻断，所述沉淀区的末端区域设置有第一过流结构，以使得所述沉淀区的工业废水进入所述高级氧化处理单元；所述高级氧化处理单元内布置有强氧化剂加药点，中环的工业废水通过两个以上的第二过流结构进入内环，以增强工业废水与强氧化剂的混合效果，所述高级氧化处理单元的内环布置有排水结构。构。构。