一种双驱动密炼机的制作方法

1.本实用新型涉及密炼机技术领域，具体为一种双驱动密炼机。

背景技术：

2.密炼机是一种炼胶设备，通过装置内部两个转子的转动，实现对橡胶材料的挤压和剪切，通过在挤压和剪切的过程中向料仓中加入配料，实现对配料的均匀分散功能，现有的密炼机在使用时还存在一些缺陷。
3.现有的密炼机通常是两个电机连接一个整体的减速箱进行使用，在后续检修的过程中很不方便，需要对整体的减速箱进行拆卸，不能对单个电机对应的减速组件进行拆卸和维修，而且现有的密炼机在使用时做两侧电机的转速相同，不便于调节密炼机内部螺杆的差速比，影响密炼效果。
4.因此我们对此做出改进，提出一种双驱动密炼机。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种双驱动密炼机，以解决上述背景技术提出的现有的密炼机密炼效果不足，而且不便于后续对单个电机的减速箱进行拆卸和维修的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双驱动密炼机，包括第一支撑座，所述第一支撑座的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上连接有第一减速箱，所述第一支撑座的侧面设置有第二支撑座，所述第二支撑座的上方安装有密炼仓，所述密炼仓的前端设置有进料口，所述第二支撑座的末端设置有出料口，所述第二支撑座的侧面设置有第三支撑座，所述第三支撑座的表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上连接有第二减速箱。
7.优选的，所述第一支撑座和第三支撑座对称分布在第二支撑座的左右两侧。
8.优选的，所述第一电机和第一减速箱与第二电机和第二减速箱在密炼仓的外侧呈中心对称状分布。
9.优选的，所述第二支撑座和密炼仓的中轴线在同一条直线上，第二支撑座的内部呈中空状。
10.优选的，所述第二减速箱的输出轴上固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的侧面设置有第二螺杆，所述第二螺杆与第一减速箱的输出轴相连。
11.优选的，所述第一螺杆和第二螺杆与密炼仓之间均为转动连接，所述密炼仓和第二支撑座之间互相连通。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种双驱动密炼机，具备以下有益效果：
13.（1）在装置上设置有第一减速箱和第二减速箱，而且两个减速箱都由两个单独的电机控制，使得装置能够改变不同减速箱输出轴的转动速度，从而改变密炼仓内部两根螺杆的转速差，使得密炼更剧烈，提升了装置的密炼效果；
14.（2）该装置通过设置的两个电机和两个减速箱，使得装置在维修的过程中不需要
对整体进行拆卸，只需要拆除单个减速箱进行针对性维修，提升了装置后续检修时的便捷性，解决了现有的密炼机在后续检修的过程中需要对整体的减速箱进行拆卸的缺陷。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型第二支撑座和密炼仓结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型后视结构示意图；
19.图5为本实用新型侧剖视结构示意图。
20.图中：1、第一支撑座；2、第一电机；3、第一减速箱；4、第二支撑座；5、密炼仓；6、进料口；7、出料口；8、第三支撑座；9、第二电机；10、第二减速箱；11、第一螺杆；12、第二螺杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种双驱动密炼机，包括第一支撑座1，第一支撑座1的表面固定安装有第一电机2，第一电机2的输出轴上连接有第一减速箱3，第一电机2驱动第一减速箱3内的传动部件转动，从而带动装置内的其中一根螺杆转动，第一支撑座1的侧面设置有第二支撑座4，第二支撑座4的上方安装有密炼仓5，密炼仓5的前端设置有进料口6，第二支撑座4的末端设置有出料口7，第二支撑座4的侧面设置有第三支撑座8，第三支撑座8的表面固定安装有第二电机9，第二电机9的输出轴上连接有第二减速箱10，第二电机9带动第二减速箱10内的传动组件转动，从而使得装置内的另一根螺杆转动，通过装置上的第一电机2和第二电机9使得装置在使用时可以通过驱动装置内的两根螺杆以不同的转速运转，从而实现差速转动，增强了密炼时的剧烈程度。
23.第一支撑座1和第三支撑座8对称分布在第二支撑座4的左右两侧，通过装置上的三处支撑座对传动组件和料仓进行稳定支撑，同时保证后续对密炼机单个部位检修时的便捷性。
24.第一电机2和第一减速箱3与第二电机9和第二减速箱10在密炼仓5的外侧呈中心对称状分布，中心对称分布的两组电机和减速箱，使得装置能够驱动装置内的两根螺杆以不同的速度转动，提升了装置的可调节性。
25.第二支撑座4和密炼仓5的中轴线在同一条直线上，第二支撑座4的内部呈中空状，保证密炼仓安装的稳定性，并且方便进料和出料。
26.第二减速箱10的输出轴上固定连接有第一螺杆11，第一螺杆11的侧面设置有第二螺杆12，第二螺杆12与第一减速箱3的输出轴相连，通过装置上的第一螺杆11和第二螺杆12配合与之对应的减速箱和电机，使得装置能够改变第一螺杆11和第二螺杆12的转速差，从而提升装置的密炼效果。
27.第一螺杆11和第二螺杆12与密炼仓5之间均为转动连接，密炼仓5和第二支撑座4
之间互相连通，保证第一螺杆11和第二螺杆12转动时的稳定性，同时方便后续出料。
28.工作原理：在使用该差速双驱动密炼机时，如图1-4所示，装置上的第一支撑座1、第二支撑座4和第三支撑座8用于对螺杆的驱动组件和料仓进行支撑，先将橡胶原料从出料口7投入至密炼仓5的内部，如图1和5所示，通过第一电机2的输出轴驱动第一减速箱3内的传动部件转动，第一减速箱3的输出轴驱动第二螺杆12转动，然后通过第二电机9的输出轴驱动第二减速箱10内的传动部件转动，第二减速箱10的输出轴驱动第一螺杆11转动，从而使得第一螺杆11和第二螺杆12的转速不同，通过改变第一电机2和第二电机9的转速差，从而改变密炼时的剧烈程度，在螺杆转动的同时还可以向装置的内部投入配料，使得配料能够均匀分布在橡胶原料上，最后密炼完成的橡胶通过第二支撑座4下方的出料口7出料；通过单独的三个支撑座对应的驱动设备和料仓，使得装置在后续维修时更加方便，不需要对整体进行拆卸，只需要对局部位置进行拆卸和维修即可。
29.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种双驱动密炼机，包括第一支撑座（1），其特征在于：所述第一支撑座（1）的表面固定安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出轴上连接有第一减速箱（3），所述第一支撑座（1）的侧面设置有第二支撑座（4），所述第二支撑座（4）的上方安装有密炼仓（5），所述密炼仓（5）的前端设置有进料口（6），所述第二支撑座（4）的末端设置有出料口（7），所述第二支撑座（4）的侧面设置有第三支撑座（8），所述第三支撑座（8）的表面固定安装有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出轴上连接有第二减速箱（10）。2.根据权利要求1所述的一种双驱动密炼机，其特征在于：所述第一支撑座（1）和第三支撑座（8）对称分布在第二支撑座（4）的左右两侧。3.根据权利要求2所述的一种双驱动密炼机，其特征在于：所述第一电机（2）和第一减速箱（3）与第二电机（9）和第二减速箱（10）在密炼仓（5）的外侧呈中心对称状分布。4.根据权利要求3所述的一种双驱动密炼机，其特征在于：所述第二支撑座（4）和密炼仓（5）的中轴线在同一条直线上，第二支撑座（4）的内部呈中空状。5.根据权利要求4所述的一种双驱动密炼机，其特征在于：所述第二减速箱（10）的输出轴上固定连接有第一螺杆（11），所述第一螺杆（11）的侧面设置有第二螺杆（12），所述第二螺杆（12）与第一减速箱（3）的输出轴相连。6.根据权利要求5所述的一种双驱动密炼机，其特征在于：所述第一螺杆（11）和第二螺杆（12）与密炼仓（5）之间均为转动连接，所述密炼仓（5）和第二支撑座（4）之间互相连通。

技术总结

本实用新型公开了一种双驱动密炼机，包括第一支撑座，所述第一支撑座的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上连接有第一减速箱，所述第一支撑座的侧面设置有第二支撑座，所述第二支撑座的上方安装有密炼仓，所述密炼仓的前端设置有进料口，所述第二支撑座的末端设置有出料口，所述第二支撑座的侧面设置有第三支撑座，所述第三支撑座的表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上连接有第二减速箱，所述第一支撑座和第三支撑座对称分布在第二支撑座的左右两侧。该差速双驱动密炼机不仅能够改变装置内部两个螺杆的转速差，还方便后续对单个螺杆的驱动组件进行维修，不需要对整体进行拆卸和维修，提升了装置的使用效果。果。果。