双散热器导流板注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为双散热器导流板注塑模具。

背景技术：

2.注塑模具是一种塑料制品生产设备，其通过内部的腔室将储存流体状的原料，当原料降温冷却后，产品即可成型，然而现有的注塑模具仍存在一些问题。
3.例如公开号为cn214395160u的一种便于取件的汽车注塑模具，涉及模具技术领域，为解决现有模具在工件成型后，取件不便，导致工作效率降低的问题。所述汽车注塑模具上模块的下方设置有汽车注塑模具下模块，所述汽车注塑模具上模块的后方设置有第一连接块，所述汽车注塑模具下模块的后方设置有第二连接块
……
。其内部没有设置辅助开模结构，使用者难以快速完成开模操作，且装置使用过程中，只能进行单个产品的成型操作，装置的工作效率不高。
4.针对上述问题，急需在原有注塑模具的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供双散热器导流板注塑模具，以解决上述背景技术提出现有的注塑模具，其内部没有设置辅助开模结构，使用者难以快速完成开模操作，且装置使用过程中，只能进行单个产品的成型操作，装置工作效率不高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双散热器导流板注塑模具，包括：
7.顶盖，其底面固定连接在动模板组件的上表面，所述顶盖上固定贯穿安装有对称分布的浇口组件，且浇口组件的下端口固定连接在所述动模板组件的上表面；
8.还包括：
9.定模板组件，其顶部贴合设置在所述动模板组件的底面上，两者共同形成装置的成型结构，所述定模板组件和动模板组件的内壁之间贴合设置有对称分布的产品本体；
10.定位块，其固定连接在所述动模板组件的底面边缘处，所述定位块呈“t”字形结构，所述定模板组件的顶部边缘处固定嵌设有对称分布的卡槽块，所述定位块滑动嵌设在对应卡槽块的顶部形成定位结构；
11.底座，其固定安装在所述定模板组件的底面上，所述底座的顶部中心处转动贯穿安装有竖直设置的连接轴，且连接轴的上端固定连接在所述定模板组件的底面中心处，并且连接轴的下端面上固定安装有同轴设置的传动齿轮，所述底座的上表面贴合设置有所述定模板组件。
12.优选的，所述浇口组件关于所述连接轴的轴线中心对称分布有两个，所述动模板组件上对称开设有贯通设置的流道，且流道的上端口出固定连接有所述浇口组件的出料端口，并且流道下端口贴合设置在所述产品本体上，使得动模板组件能够带动浇口组件转动。
13.优选的，所述传动齿轮的边侧设置有动力齿轮，两者构成啮合传动结构，且动力齿
轮贴合设置在所述底座的外壁上，并且动力齿轮固定安装在电机的输出轴上，所述电机固定安装在所述底座的底部，使得动力齿轮能够带动传动齿轮旋转。
14.优选的，所述定模板组件两侧设置有对称分布的连接板，且连接板的侧壁分别贴合设置在所述定模板组件和动模板组件上，并且连接板上滑动贯穿设置有对称分布的螺钉，而且两个螺钉的端部分别螺纹连接在对应的定模板组件和动模板组件外壁上形成固定结构，使得定模板组件能够带动动模板组件转动。
15.优选的，所述定模板组件的顶部四角处固定嵌设有对称分布的外筒，且外筒竖直设置，并且外筒的侧壁顶部滑动插设在所述动模板组件的内侧，使得外筒能够从动模板组件内脱离。
16.优选的，所述外筒的内侧滑动贯穿设置有塞杆，且塞杆的上端面贴合设置在顶盖的底面上，并且塞杆的下端面与所述外筒的内壁底面之间固定连接有用于提供推力的弹簧，弹簧能够对塞杆施加推力。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双散热器导流板注塑模具，其内部设置有辅助开模结构，以便于使用者快速完成开模操作，且装置使用过程中，能够进行两个产品的成型操作，从而提高了装置的工作效率，其具体内容如下：
18.1、定模板组件的顶部四角处固定嵌设有对称分布的外筒，外筒竖直设置，外筒的侧壁顶部滑动插设在动模板组件的内侧，外筒的内侧滑动贯穿设置有塞杆，塞杆的上端面贴合设置在顶盖的底面上，塞杆的下端面与外筒的内壁底面之间固定连接有用于提供推力的弹簧，当使用者进行开模操作时，处于压缩状态的弹簧将通过复位作用向塞杆施加向上的推力，使得塞杆通过顶盖带动动模板组件远离定模板组件；
19.2、底座的顶部中心处转动贯穿安装有竖直设置的连接轴，连接轴的上端固定连接在定模板组件的底面中心处，连接轴的下端面上固定安装有同轴设置的传动齿轮，传动齿轮的边侧设置有动力齿轮，两者构成啮合传动结构，浇口组件关于连接轴的轴线中心对称分布有两个，当使用者需要将外界注塑机的端口指向不同的浇口组件时，启动电机，安装在电机输出轴端部的动力齿轮将带动传动齿轮转动，传动齿轮通过连接轴带动模具结构同步转动。
附图说明
20.图1为本实用新型整体外部结构示意图；
21.图2为本实用新型动力齿轮传动结构示意图；
22.图3为本实用新型连接轴安装结构示意图；
23.图4为本实用新型浇口组件安装结构示意图；
24.图5为本实用新型动模板组件安装结构示意图；
25.图6为本实用新型定模板组件安装结构示意图；
26.图7为本实用新型连接板安装结构示意图；
27.图8为本实用新型塞杆安装结构示意图。
28.图中：1、顶盖；2、动模板组件；3、浇口组件；4、流道；5、定模板组件；6、产品本体；7、定位块；8、卡槽块；9、连接板；10、螺钉；11、塞杆；12、外筒；13、弹簧；14、底座；15、连接轴；16、传动齿轮；17、动力齿轮；18、电机。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：双散热器导流板注塑模具，包括：
31.顶盖1，其底面固定连接在动模板组件2的上表面，顶盖1上固定贯穿安装有对称分布的浇口组件3，且浇口组件3的下端口固定连接在动模板组件2 的上表面；
32.还包括：
33.定模板组件5，其顶部贴合设置在动模板组件2的底面上，两者共同形成装置的成型结构，定模板组件5和动模板组件2的内壁之间贴合设置有对称分布的产品本体6；
34.定位块7，其固定连接在动模板组件2的底面边缘处，定位块7呈“t”字形结构，定模板组件5的顶部边缘处固定嵌设有对称分布的卡槽块8，定位块7滑动嵌设在对应卡槽块8的顶部形成定位结构；
35.底座14，其固定安装在定模板组件5的底面上，底座14的顶部中心处转动贯穿安装有竖直设置的连接轴15，且连接轴15的上端固定连接在定模板组件5的底面中心处，并且连接轴15的下端面上固定安装有同轴设置的传动齿轮16，底座14的上表面贴合设置有定模板组件5。
36.浇口组件3关于连接轴15的轴线中心对称分布有两个，动模板组件2上对称开设有贯通设置的流道4，且流道4的上端口出固定连接有浇口组件3的出料端口，并且流道4下端口贴合设置在产品本体6上，传动齿轮16的边侧设置有动力齿轮17，两者构成啮合传动结构，且动力齿轮17贴合设置在底座 14的外壁上，并且动力齿轮17固定安装在电机18的输出轴上，电机18固定安装在底座14的底部，定模板组件5两侧设置有对称分布的连接板9，且连接板9的侧壁分别贴合设置在定模板组件5和动模板组件2上，并且连接板9 上滑动贯穿设置有对称分布的螺钉10，而且两个螺钉10的端部分别螺纹连接在对应的定模板组件5和动模板组件2外壁上形成固定结构，电机18通过动力齿轮17带动传动齿轮16转动，而传动齿轮16将带动连接轴15转动180
°
角，此过程中，连接轴15带动定模板组件5同步转动，而定模板组件5将通过连接板9带动顶盖1和动模板组件2转动相同角度，使得顶盖1上两个浇口组件3的位置互换。
37.定模板组件5的顶部四角处固定嵌设有对称分布的外筒12，且外筒12竖直设置，并且外筒12的侧壁顶部滑动插设在动模板组件2的内侧，外筒12 的内侧滑动贯穿设置有塞杆11，且塞杆11的上端面贴合设置在顶盖1的底面上，并且塞杆11的下端面与外筒12的内壁底面之间固定连接有用于提供推力的弹簧13，当连接板9不再将动模板组件2固定在定模板组件5上时，此时处于压缩状态的弹簧13将通过复位作用对塞杆11施加向上的推力，使得塞杆11沿着外筒12的内壁向上移动，利用同步移动的四个塞杆11对顶盖1 施加推力，使得顶盖1对动模板组件2施加向上的推力。
38.工作原理：在使用该双散热器导流板注塑模具时，首先参阅图1-8，装置注塑过程中，将外界注塑机的出料端口插入一个浇口组件3内，使得注塑机能够通过此浇口组件3将原料压入流道4中，而流道4内的原料将进入动模板组件2和定模板组件5构成的成型空腔
内进行后续产品成型，当使用者需要将外界注塑机的端口和另一个浇口组件3连接时，注塑机先远离动模板组件2，接着启动电机18，安装在电机18输出轴上的动力齿轮17同步转动，由于动力齿轮17边侧设置有传动齿轮16两者构成啮合传动结构，且传动齿轮16同轴安装在连接轴15的底端，并且连接轴15转动贯穿于底座14设置，而且连接轴15的顶端固定连接在定模板组件5的底面中心处，同时两个浇口组件3关于连接轴15的轴线中心对称分布，此时动力齿轮17将通过传动齿轮16带动连接轴15转动180
°
角，此过程中，连接轴15带动定模板组件5 同步转动，而定模板组件5将通过连接板9带动顶盖1和动模板组件2转动相同角度，此时顶盖1上两个浇口组件3的位置将互换，使得外界注塑机能够和另一个浇口组件3对接；
39.参阅图1-8，当使用者需要进行开模操作时，使用者转动螺钉10，螺钉 10将在对应的动模板组件2和定模板组件5上转动，使得螺钉10能够脱离，此时螺钉10不再将连接板9固定，即可将四个连接板9从装置上拆下，动模板组件2不再被固定在定模板组件5顶部，此时处于压缩状态的弹簧13将通过复位作用对塞杆11施加向上的推力，使得塞杆11沿着外筒12的内壁向上移动，利用同步移动的四个塞杆11对顶盖1施加推力，使得顶盖1对动模板组件2施加向上的推力，从而进行辅助开模操作。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.双散热器导流板注塑模具，包括:顶盖(1)，其底面固定连接在动模板组件(2)的上表面，所述顶盖(1)上固定贯穿安装有对称分布的浇口组件(3)，且浇口组件(3)的下端口固定连接在所述动模板组件(2)的上表面；其特征在于，还包括：定模板组件(5)，其顶部贴合设置在所述动模板组件(2)的底面上，两者共同形成装置的成型结构，所述定模板组件(5)和动模板组件(2)的内壁之间贴合设置有对称分布的产品本体(6)；定位块(7)，其固定连接在所述动模板组件(2)的底面边缘处，所述定位块(7)呈“t”字形结构，所述定模板组件(5)的顶部边缘处固定嵌设有对称分布的卡槽块(8)，所述定位块(7)滑动嵌设在对应卡槽块(8)的顶部形成定位结构；底座(14)，其固定安装在所述定模板组件(5)的底面上，所述底座(14)的顶部中心处转动贯穿安装有竖直设置的连接轴(15)，且连接轴(15)的上端固定连接在所述定模板组件(5)的底面中心处，并且连接轴(15)的下端面上固定安装有同轴设置的传动齿轮(16)，所述底座(14)的上表面贴合设置有所述定模板组件(5)。2.根据权利要求1所述的双散热器导流板注塑模具，其特征在于：所述浇口组件(3)关于所述连接轴(15)的轴线中心对称分布有两个，所述动模板组件(2)上对称开设有贯通设置的流道(4)，且流道(4)的上端口出固定连接有所述浇口组件(3)的出料端口，并且流道(4)下端口贴合设置在所述产品本体(6)上。3.根据权利要求1所述的双散热器导流板注塑模具，其特征在于：所述传动齿轮(16)的边侧设置有动力齿轮(17)，两者构成啮合传动结构，且动力齿轮(17)贴合设置在所述底座(14)的外壁上，并且动力齿轮(17)固定安装在电机(18)的输出轴上，所述电机(18)固定安装在所述底座(14)的底部。4.根据权利要求1所述的双散热器导流板注塑模具，其特征在于：所述定模板组件(5)两侧设置有对称分布的连接板(9)，且连接板(9)的侧壁分别贴合设置在所述定模板组件(5)和动模板组件(2)上，并且连接板(9)上滑动贯穿设置有对称分布的螺钉(10)，而且两个螺钉(10)的端部分别螺纹连接在对应的定模板组件(5)和动模板组件(2)外壁上形成固定结构。5.根据权利要求4所述的双散热器导流板注塑模具，其特征在于：所述定模板组件(5)的顶部四角处固定嵌设有对称分布的外筒(12)，且外筒(12)竖直设置，并且外筒(12)的侧壁顶部滑动插设在所述动模板组件(2)的内侧。6.根据权利要求5所述的双散热器导流板注塑模具，其特征在于：所述外筒(12)的内侧滑动贯穿设置有塞杆(11)，且塞杆(11)的上端面贴合设置在顶盖(1)的底面上，并且塞杆(11)的下端面与所述外筒(12)的内壁底面之间固定连接有用于提供推力的弹簧(13)。

技术总结

本实用新型公开了双散热器导流板注塑模具，包括：顶盖，其底面固定连接在动模板组件的上表面，所述顶盖上固定贯穿安装有对称分布的浇口组件，且浇口组件的下端口固定连接在所述动模板组件的上表面；还包括：定模板组件，其顶部贴合设置在所述动模板组件的底面上，两者共同形成装置的成型结构，所述定模板组件和动模板组件的内壁之间贴合设置有对称分布的产品本体；定位块，其固定连接在所述动模板组件的底面边缘处。该双散热器导流板注塑模具，其内部设置有辅助开模结构，以便于使用者快速完成开模操作，且装置使用过程中，能够进行两个产品的成型操作，从而提高了装置的工作效率。率。率。