一种塑料注塑成型机用进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及进料装置技术领域，尤其涉及一种塑料注塑成型机用进料装置。

背景技术：

2.注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在现代机械化生产过程中，有着不可替代的作用，而保证注塑机的正常使用的重要前提之一，就是保证进料过程的顺利，但是喜目前进料机在进料过程中，当料箱内原料逐渐抽空时，底部的原料往往会出现滞留，难以被吸入到料筒内部，导致材料出现浪费，需要进行改进。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料注塑成型机用进料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料注塑成型机用进料装置，包括料筒和料箱，所述料筒的外表面安装有支板，所述支板的上表面安装有抽料泵，所述抽料泵的输出端安装有进料软管，所述料箱的底部一侧设置有连轴，所述连轴的外表面套设有底板，所述料箱的下表面对称安装有液压杆，所述液压杆的输出端安装有台板，所述台板的上表面安装有顶块，所述顶块的上表面与底板的下表面相贴合。
5.为了实现对台板和顶块的收纳效果，本实用新型改进有，所述料箱靠近台板一端的底部开设有容纳槽，所述台板和顶块设置在容纳槽的内部。
6.为了提高顶块与底板的接触效果，本实用新型改进有，所述顶块的形状为半圆形，所述顶块的材质为硅胶或者橡胶。
7.为了提高液压杆的固定安装效果，本实用新型改进有，所述料箱底部的四角位置安装有底脚，所述底脚之间安装有安装板，所述液压杆固定安装在安装板的上表面。
8.为了提高对进料软管的固定夹持效果，本实用新型改进有，所述料箱靠近进料软管的一端设置有辅助结构，所述辅助结构包括固定板，所述固定板的上表面对称固定安装有凸板，所述凸板的中心位置处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部转动连接有螺杆，所述螺杆靠近进料软管的一端安装有限位盘，所述进料软管的外表面对称设置有夹环，所述夹环的外表面安装有连接柱，所述连接柱的外表面开设有插孔，所述插孔的内部开设有限位孔，所述螺杆和限位盘分别插设在插孔和限位孔的内部。
9.为了保证进料软管顺利插入料箱内部，本实用新型改进有，所述固定板的内部开设有圆孔，所述进料软管插设在圆孔的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型中，通过设置该连轴、底板、液压杆、台板和顶块等相关结构，可以利用液压杆的驱动作用下，在料箱底部原料即将被抽吸干净后，将底板从一侧慢慢抬起，进而形成一个坡度，从而将剩余原料集中在进料软管的一侧，以此来提高进料效率。
12.2、本实用新型中，通过设置该固定板、凸板、螺纹孔、螺杆、限位盘、夹环、连接柱、插孔以及限位孔等结构，可以在进料软管吸料的过程中，利用两组夹环对进料软管实现定位固定作用，避免进料软管在吸料的过程中，由于震动导致出现晃动的情况发生，保证进料过程的顺利进行。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种塑料注塑成型机用进料装置的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种塑料注塑成型机用进料装置的剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种塑料注塑成型机用进料装置图2中a处放大图；
16.图4为本实用新型提出一种塑料注塑成型机用进料装置图2中b处放大图；
17.图5为本实用新型提出一种塑料注塑成型机用进料装置辅助结构处放大图；
18.图6为本实用新型提出一种塑料注塑成型机用进料装置图5中c处放大图。
19.图例说明：
20.1、料筒；2、料箱；3、支板；4、抽料泵；5、进料软管；6、连轴；7、底板；8、液压杆；9、台板；10、顶块；11、容纳槽；12、底脚；13、安装板；14、固定板；15、凸板；16、螺纹孔；17、螺杆；18、限位盘；19、夹环；20、连接柱；21、插孔。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.实施例一
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料注塑成型机用进料装置，包括料筒1和料箱2，料筒1的外表面安装有支板3，支板3的上表面安装有抽料泵4，抽料泵4的输出端安装有进料软管5，料箱2的底部一侧设置有连轴6，连轴6的外表面套设有底板7，料箱2的下表面对称安装有液压杆8，液压杆8的输出端安装有台板9，台板9的上表面安装有顶块10，顶块10的上表面与底板7的下表面相贴合，通过设置该连轴6、底板7、液压杆8、台板9和顶块10等相关结构，可以利用液压杆8的驱动作用下，在料箱2底部原料即将被抽吸干净后，将底板7从一侧慢慢抬起，进而形成一个坡度，从而将剩余原料集中在进料软管5的一侧，以此来提高进料效率。
25.请参阅图2、图3和图4，料箱2靠近台板9一端的底部开设有容纳槽11，台板9和顶块10设置在容纳槽11的内部，设置该容纳槽11，可以在底板7处于放平状态时，将台板9和顶块10收入到容纳槽11内部，进而保证底板7的正常使用，顶块10的形状为半圆形，顶块10的材
质为硅胶或者橡胶，硅胶或者橡胶等材料制成的半圆形顶块10，可以进一步提高顶块10与底板7的接触效果，确保底板7的稳定抬升，料箱2底部的四角位置安装有底脚12，底脚12之间安装有安装板13，液压杆8固定安装在安装板13的上表面，设置该安装板13，其主要作用为了便于对液压杆8进行固定安装。
26.实施例二
27.请参阅图5和图6，料箱2靠近进料软管5的一端设置有辅助结构，辅助结构包括固定板14，固定板14的上表面对称固定安装有凸板15，凸板15的中心位置处开设有螺纹孔16，螺纹孔16的内部转动连接有螺杆17，螺杆17靠近进料软管5的一端安装有限位盘18，进料软管5的外表面对称设置有夹环19，夹环19的外表面安装有连接柱20，连接柱20的外表面开设有插孔21，插孔21的内部开设有限位孔，螺杆17和限位盘18分别插设在插孔21和限位孔的内部，通过设置该固定板14、凸板15、螺纹孔16、螺杆17、限位盘18、夹环19、连接柱20、插孔21以及限位孔等结构，可以在进料软管5吸料的过程中，利用两组夹环19对进料软管5实现定位固定作用，避免进料软管5在吸料的过程中，由于震动导致出现晃动的情况发生，保证进料过程的顺利进行，固定板14的内部开设有圆孔，进料软管5插设在圆孔的内部，圆孔主要是为进料软管5提供空间，保证进料软管5顺利插入料箱2内部。
28.工作原理：当工作人员在使用该进料装置时，此时工作人员可以先将进料软管5通过固定板14插入到料箱2内部，然后工作人员再拧动螺杆17，此时在插孔21、限位盘18和限位孔的配合作用下，可以推着夹环19向进料软管5的位置进行运动，进而对进料软管5实现固定，然后工作人员可以打开抽料泵4进行抽料，当料箱2底部原料即将被抽吸干净后，此时工作人员打开液压杆8，此时液压杆8会推着台板9和顶块10向上运动，并在转轴的连接作用下，实现对底板7的抬升动作，在底板7抬升的过程中，会形成一个坡度，从而将剩余原料集中在进料软管5的一侧，以此来提高进料效率。
29.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种塑料注塑成型机用进料装置，包括料筒(1)和料箱(2)，其特征在于：所述料筒(1)的外表面安装有支板(3)，所述支板(3)的上表面安装有抽料泵(4)，所述抽料泵(4)的输出端安装有进料软管(5)，所述料箱(2)的底部一侧设置有连轴(6)，所述连轴(6)的外表面套设有底板(7)，所述料箱(2)的下表面对称安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)的输出端安装有台板(9)，所述台板(9)的上表面安装有顶块(10)，所述顶块(10)的上表面与底板(7)的下表面相贴合。2.根据权利要求1所述的塑料注塑成型机用进料装置，其特征在于：所述料箱(2)靠近台板(9)一端的底部开设有容纳槽(11)，所述台板(9)和顶块(10)设置在容纳槽(11)的内部。3.根据权利要求1所述的塑料注塑成型机用进料装置，其特征在于：所述顶块(10)的形状为半圆形，所述顶块(10)的材质为硅胶或者橡胶。4.根据权利要求1所述的塑料注塑成型机用进料装置，其特征在于：所述料箱(2)底部的四角位置安装有底脚(12)，所述底脚(12)之间安装有安装板(13)，所述液压杆(8)固定安装在安装板(13)的上表面。5.根据权利要求1所述的塑料注塑成型机用进料装置，其特征在于：所述料箱(2)靠近进料软管(5)的一端设置有辅助结构，所述辅助结构包括固定板(14)，所述固定板(14)的上表面对称固定安装有凸板(15)，所述凸板(15)的中心位置处开设有螺纹孔(16)，所述螺纹孔(16)的内部转动连接有螺杆(17)，所述螺杆(17)靠近进料软管(5)的一端安装有限位盘(18)，所述进料软管(5)的外表面对称设置有夹环(19)，所述夹环(19)的外表面安装有连接柱(20)，所述连接柱(20)的外表面开设有插孔(21)，所述插孔(21)的内部开设有限位孔，所述螺杆(17)和限位盘(18)分别插设在插孔(21)和限位孔的内部。6.根据权利要求5所述的塑料注塑成型机用进料装置，其特征在于：所述固定板(14)的内部开设有圆孔，所述进料软管(5)插设在圆孔的内部。

技术总结

本实用新型涉及进料装置技术领域，具体为一种塑料注塑成型机用进料装置，包括料筒和料箱，所述料筒的外表面安装有支板，所述支板的上表面安装有抽料泵，所述抽料泵的输出端安装有进料软管，所述料箱的底部一侧设置有连轴，所述连轴的外表面套设有底板，所述料箱的下表面对称安装有液压杆，所述液压杆的输出端安装有台板，所述台板的上表面安装有顶块，所述顶块的上表面与底板的下表面相贴合。本实用新型，通过设置该连轴、底板、液压杆、台板和顶块等相关结构，可以利用液压杆的驱动作用下，在料箱底部原料即将被抽吸干净后，将底板从一侧慢慢抬起，进而形成一个坡度，从而将剩余原料集中在进料软管的一侧，以此来提高进料效率。以此来提高进料效率。以此来提高进料效率。