一种磷酸二氢钙的制备方法[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810100249.8
(22)申请日 2018.02.01
(71)申请人 连云港西都生化有限公司
地址 222000 江苏省连云港市海州区板浦
镇西山工业园区
(72)发明人 李戈华 田大林 戴中超 
(74)专利代理机构 连云港润知专利代理事务所
32255
代理人 刘喜莲
(51)Int.Cl.
C01B  25/32(2006.01)
(54)发明名称
一种磷酸二氢钙的制备方法
(57)摘要
本发明是一种磷酸二氢钙的制备方法,该方
法采用磷酸、石灰乳和碳酸钙为原料,将磷酸与
碳酸钙料浆反应,经石灰乳调节后制得磷酸氢
钙;在中和反应中,待反应完全后,加助剂微粉硅
胶、滑石粉中的至少一种,熟化15-30分钟,再脱
水、干燥、筛分包装得成品。本发明通过控制磷酸
二氢钙的制备方法中的工艺步骤和参数,制得纯
度高、质量好的磷酸二氢钙。通过添加助剂可以
减少黏性以及降低颗粒与颗粒之间的摩擦力,增
强粉末的流动性,使产品不易结块。解决了现有
技术中的磷酸二氢钙产品的结块问题。权利要求书1页  说明书5页CN 108455545 A 2018.08.28
C N  108455545
A
1.一种磷酸二氢钙的制备方法,其特征在于,该方法采用磷酸、石灰乳和碳酸钙为原料,将磷酸与碳酸钙料浆反应,经石灰乳调节后制得磷酸氢钙;具体步骤如下:
(1)原料准备:磷酸过滤后调节温度至45℃-60℃、浓度至18°B é-22°B é;碳酸钙放入调料槽加水充分搅拌成均匀料浆,调节温度至45℃-60℃、浓度至18°B é-22°B é;
(2)中和:向中和釜中加入磷酸,开搅拌,同时打开碳酸钙进料阀,控制碳酸钙加料速度为0.2kg/s—0.3kg/s;按此速度加碳酸钙料浆,待碳酸钙料浆完全加完后,控制反应温度为80℃-100℃,控制反应终点ph值2.8-3.5,关闭浆料进料阀门,加助剂微粉硅胶、滑石粉中的至少一种,熟化15-30分钟;助剂的添加量为物料质量的0.1%-1%;
(3)脱水:开启离心机,将中和料浆固液分离,打料通过调节阀门的开启度逐步增加流量,防止打冒造成浪费,直至出水口处流水断不成线,然后关闭电机,缓慢刹车将湿料铲出送至干燥机;
(4)干燥:脱水前打开蒸汽阀门电辅热,打开尾气阀门,排除冷凝水,待引风机工作正常后开启电炉开始加热;进风温度180℃-230℃,开启进料绞龙开始加热,干燥至物料灼烧失重为14.0%-15.5%;
停机时先停电炉,再关闭蒸汽阀门,引风机继续引风十分钟再关掉引风机;
(5)筛分包装:物料经干燥烘干后进入振动筛进行筛分,封包入库。
2.根据权利要求1所述的一种磷酸二氢钙的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,原料磷酸的质量含量为80%-85%,砷≤0.0002%;碳酸钙的质量含量98%-99.5%。
3.根据权利要求1所述的一种磷酸二氢钙的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述的加助剂为微粉硅胶和滑石粉,微粉硅胶和滑石粉的添加量各占物料质量的0.05%-0.5%。
权 利 要 求 书1/1页CN 108455545 A
一种磷酸二氢钙的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种食品添加剂磷酸二氢钙的制备方法。
背景技术
[0002]磷酸二氢钙是一种无机化合物,是无三斜片状、粒状或结晶性粉末,广泛用于水产养殖动物及
畜禽养殖动物的饲料添加剂,用作膨松剂、面团调节剂、缓冲剂、营养增补剂、乳化剂、稳定剂等品质改良剂。磷酸二氢钙英文名calcium bis(dihydrogenphosphate),化学式Ca(H2PO4)2。
[0003]现有技术中磷酸二氢钙的制备方法有:一是磷酸氢钙法,由食品级磷酸氢钙或食品级磷酸三钙与食品级磷酸溶液中和,控制终点为Ph值3.2;再经浓缩、结晶即得产品;二是石灰法,用石灰中和食品级磷酸,控制终点为PH值3.2,即得磷酸二氢钙。
[0004]现有技术中制备磷酸二氢钙方法制得的产品由于磷酸二氢钙ph值低,容易结块,导致产品流动性不好。
发明内容
[0005]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种方法设计更为合理、产品不易结块、流动性好。
[0006]本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种磷酸二氢钙的制备方法,其特点是,该方法采用磷酸、石灰乳和碳酸钙为原料,将磷酸与碳酸钙料浆反应,经石灰乳调节后制得磷酸氢钙;具体步骤如下:
(1)原料准备:磷酸过滤后调节温度至45℃-60℃、浓度至18°Bé-22°Bé;碳酸钙放入调料槽加水充
分搅拌成均匀料浆,调节温度至45℃-60℃、浓度至18°Bé-22°Bé;
(2)中和:向中和釜中加入磷酸,开搅拌,同时打开碳酸钙进料阀,控制碳酸钙加料速度为0.2kg/s—0.3kg/s;按此速度加碳酸钙料浆,待碳酸钙料浆完全加完后,控制反应温度为80℃-100℃,控制反应终点ph值2.8-3.5,关闭浆料进料阀门,加助剂微粉硅胶、滑石粉中的至少一种,熟化15-30分钟;助剂的添加量为物料质量的0.1%-1%;
(3)脱水:开启离心机,将中和料浆固液分离,打料通过调节阀门的开启度逐步增加流量,防止打冒造成浪费,直至出水口处流水断不成线,然后关闭电机,缓慢刹车将湿料铲出送至干燥机;
(4)干燥:脱水前打开蒸汽阀门电辅热,打开尾气阀门,排除冷凝水,待引风机工作正常后开启电炉开始加热;进风温度180℃-230℃,开启进料绞龙开始加热,干燥至物料灼烧失重为14.0%-15.5%;停机时先停电炉,再关闭蒸汽阀门,引风机继续引风十分钟再关掉引风机;
(5)筛分包装:物料经干燥烘干后进入振动筛进行筛分,封包入库。
[0007]本发明所述的一种磷酸二氢钙的制备方法,其进一步优选的技术方案是,步骤(1)中,原料磷酸的质量含量为80%-85%,砷≤0.0002%;碳酸钙的质量含量98%-99.5%。
[0008]本发明所述的一种磷酸二氢钙的制备方法,其进一步优选的技术方案是,步骤(2)中,所述的加
助剂为微粉硅胶和滑石粉,微粉硅胶和滑石粉的添加量各占物料质量的0.05%-0.5%。
[0009]与现有技术相比,本发明方法具有以下优点:
1、本发明通过控制磷酸二氢钙的制备方法中的工艺步骤和参数,制得纯度高、质量好的磷酸二氢钙。
[0010]2、通过添加助剂可以减少黏性以及降低颗粒与颗粒之间的摩擦力,增强粉末的流动性,使产品不易结块。
具体实施方式
[0011]以下进一步描述本发明的具体技术方案,以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明,而不构成对其权利的限制。
[0012]实施例1,一种磷酸二氢钙的制备方法,该方法采用磷酸、石灰乳和碳酸钙为原料,将磷酸与碳酸钙料浆反应,经石灰乳调节后制得磷酸氢钙;具体步骤如下:(1)原料准备:磷酸过滤后调节温度至45℃、浓度至18°Bé;碳酸钙放入调料槽加水充分搅拌成均匀料浆,调节温度至45℃、浓度至18°Bé;原料磷酸的质量含量为80%-85%,砷≤0.0002%;碳酸钙的质量含量98%-99.5%。
[0013](2)中和:向中和釜中加入磷酸,开搅拌,同时打开碳酸钙进料阀,控制碳酸钙加料速度为0.2k
g/s;按此速度加碳酸钙料浆,待碳酸钙料浆完全加完后,控制反应温度为80℃,控制反应终点ph值2.8,关闭浆料进料阀门,加助剂滑石粉,熟化15分钟;助剂的添加量为物料质量的0.3%;
(3)脱水:开启离心机,将中和料浆固液分离,打料通过调节阀门的开启度逐步增加流量,防止打冒造成浪费,直至出水口处流水断不成线,然后关闭电机,缓慢刹车将湿料铲出送至干燥机;
(4)干燥:脱水前打开蒸汽阀门电辅热,打开尾气阀门,排除冷凝水,待引风机工作正常后开启电炉开始加热;进风温度180℃,开启进料绞龙开始加热,干燥至物料灼烧失重为14.0%;停机时先停电炉,再关闭蒸汽阀门,引风机继续引风十分钟再关掉引风机;
(5)筛分包装:物料经干燥烘干后进入振动筛进行筛分,封包入库。
[0014]本实施例所生产出的磷酸二氢钙,在仓库依次堆放一个月、三个月、六个月之后拆开包装,查看结块程度与未添加助剂所生产的磷酸二氢钙进行对比,结果如下:
实施例2,一种磷酸二氢钙的制备方法,该方法采用磷酸、石灰乳和碳酸钙为原料,将磷酸与碳酸钙料浆反应,经石灰乳调节后制得磷酸氢钙;具体步骤如下:
(1)原料准备:磷酸过滤后调节温度至60℃、浓度至22°Bé;碳酸钙放入调料槽加水充分搅拌成均匀料浆,调节温度至60℃、浓度至22°Bé;原料磷酸的质量含量为80%-85%,砷≤0.0002%;碳酸钙的质量
含量98%-99.5%。
[0015](2)中和:向中和釜中加入磷酸,开搅拌,同时打开碳酸钙进料阀,控制碳酸钙加料速度为0.3kg/s;按此速度加碳酸钙料浆,待碳酸钙料浆完全加完后,控制反应温度为100℃,控制反应终点ph值3.5,关闭浆料进料阀门,加助剂微粉硅胶,熟化30分钟;助剂的添加量为物料质量的0.5%;
(3)脱水:开启离心机,将中和料浆固液分离,打料通过调节阀门的开启度逐步增加流量,防止打冒造成浪费,直至出水口处流水断不成线,然后关闭电机,缓慢刹车将湿料铲出送至干燥机;
(4)干燥:脱水前打开蒸汽阀门电辅热,打开尾气阀门,排除冷凝水,待引风机工作正常后开启电炉开始加热;进风温度230℃,开启进料绞龙开始加热,干燥至物料灼烧失重为15.5%;停机时先停电炉,再关闭蒸汽阀门,引风机继续引风十分钟再关掉引风机;
(5)筛分包装:物料经干燥烘干后进入振动筛进行筛分,封包入库。
[0016]本实施例所生产出的磷酸二氢钙,仓库依次堆放一个月、三个月、六个月之后拆开包装,查看结块程度与未添加微粉硅胶所生产的磷酸二氢钙进行对比,结果如下:

本文发布于:2024-09-22 10:01:12,感谢您对本站的认可!

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