HRMD磁分离水处理技术
HRMD磁分离水处理技术是获得国家发明专利授权的新一代磁分离净化技术。
第三代磁盘机
结构类型：径向流/平流
技术特点：
复合聚磁，全新的磁盘加工工艺，精度更高；
解决了第一、第二代平流式磁盘机运行过程中跑渣漏渣难题，净化效果更好；
运行噪音低
环境友好。
HRMD磁盘机工作原理
磁盘以一定间距组合在一起，构成多个磁分离径向流道（注：平流式磁分离进出水方向为从磁盘一侧到另一侧）；
含磁性悬浮物或磁性微絮团的污水进入磁分离流道，磁性微絮团被磁力吸附于磁盘表面，污水净化后经出水管排出； 磁性污泥随磁盘的转动被刮渣机构刮离磁盘表面，随后被卸渣机构带离磁场作用区；磁性污泥被输渣机构带出磁分离设备；
磁性污泥经磁介循环系统处理后，磁性介质循环使用；
非磁性悬浮物污泥经脱水后回收利用或外运处置。
设备选型
本表提供磁分离净化主设备（磁盘机）系列参数，供选型参考。磁盘机结构形式、磁盘直径、磁盘数量、磁体种类、磁体数量、电机类型等具体技术参数，根据项目条件要求确定，以双方技术协议为准。
MDI磁介循环系统构成
工作原理：
磁盘机的卸渣机构为机械（刨条）卸渣和磁力卸渣之一种。如为后者，则磁性污泥和非磁性污泥在卸渣过程中已实现一定程度的分散。
污泥进入磁介循环系统后，首先被高速分散器分散（机械力、水力分散），进入磁分离磁鼓，实现磁性介质（磁种）和非磁性污泥的分离；非磁性污泥从磁鼓下方排出，输送到压滤脱水机进行脱水处理；磁种进入搅拌箱，配置成一定浓度的磁种液，经磁种输送泵输送至混凝反应器，循环使用。 向原水中投加专用磁性介质（或称为磁性载体、磁种、磁粉），使磁种在凝聚剂和絮凝剂的作用下与原水中的非磁性悬浮物结合在一起形成磁性絮团。形成的磁性絮团是以磁种作为核的磁种与非磁性悬浮物的混合体，磁种粒度小，絮凝效果较好；磁种粒度大，絮凝效果较差，且药剂用量大。当含有磁性絮团的污水流经磁分离机时，梯度聚磁磁盘能在2秒内快速捕捉和吸附磁性微絮团，实现悬浮物与水体的分离，从而达到净化水体的目的。
系统构成：
磁分离设备（磁盘机）、磁介循环系统、混凝反应系统、磁介质（磁种）自动投加装置、自动加药装置、电控柜；
脱水机（选配）、液晶视频控制柜（选配）、远程控制（选配）。
获得国家发明专利授权的新一代磁力压榨脱水整机技术。
技术参数：
型号 | 主机功率(kW) | 处理量(m3) | 出渣含水率 | 设备尺寸(mm) |
MDID-8 | 0.55 | 3~5 | ≤40% | 2013×1029×1281 |
MDID-8L | 0.75 | 5~8 | ≤40% | 2860×1029×1281 |
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