(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710439747.0(22)申请日 2017.06.12
(71)申请人 鞍钢股份有限公司
地址 114000 辽宁省鞍山市铁西区环钢路1
号(72)发明人 侯家平 王若钢 曲圣煜 杨军
李新玲 乔馨 王超 朱莹光 张宏亮 隋轶 (74)专利代理机构 鞍山嘉讯科技专利事务所
21224
代理人 张(51)Int.Cl.
C21D 1/18(2006.01)C21D 9/00(2006.01)C21D 11/00(2006.01)
(54)发明名称
(57)摘要
一种9Ni钢板剩磁控制的制造方法，具体方法如下：1)淬火处理后的所有工序，其钢板的运送方式全部采用真空吸盘进行吊运；2)淬火处理：依据钢板加热到居里点温度770℃以后无磁的特征，钢板淬火温度为800±30℃；3)回火处理：钢板回火温度为630±20℃；4)钢板的堆放：热处理后钢板全部堆放在距离热处理炉50米以外的垛位上。5)剩磁测量：出厂前钢板全部进行剩磁测量；6)消磁处理：当钢板剩磁大于30高斯时，对钢板进行消磁处理。本发明淬火处理后每道工序采用真空吸盘进行吊运，保证了钢板较低的磁性能。控制每道工序的磁性能，免受外界污染。通过测量重点工序的剩磁，保证钢板生产全过程的剩磁监控， 提供合格钢板。
权利要求书1页 说明书3页 附图1页
CN 109022685 A 2018.12.18
C N 109022685
A
1.一种9Ni钢板剩磁控制的制造方法，其特征在于，具体方法如下：1)工艺路线为：淬火—回火—性能检验—表面检查—钢板预制加工—运输，淬火处理后的所有工序，其钢板的运送方式全部采用真空吸盘进
行吊运；
2)淬火处理：依据钢板加热到居里点温度以上无磁的特征，钢板淬火温度为800±30℃；
3)回火处理：钢板回火温度为630±20℃，回火处理后的钢板在后续的运送过程中采用真空吸盘进行吊运；
4)钢板的堆放：热处理后钢板全部堆放在距离热处理炉50米以外的垛位上；5)检测钢板剩磁小于30高斯，满足要求发出。
权 利 要 求 书
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CN 109022685 A
一种9Ni钢板剩磁控制的制造方法
技术领域
[0001]本发明涉及冶金行业中合金热轧钢板的磁性保护领域，尤其涉及一种9Ni钢板剩磁控制的制造方法。
背景技术
[0002]在实际生产中，9Ni钢易在外界干扰下产生剩余磁场，其剩余磁场的大小和规律与材料自身的基本的磁性参数密切相关。影响材料剩余磁场的主要磁性参数有四个：磁导率、剩余磁感应强度、饱和磁感应强度、矫顽力。 [0003]钢板剩磁与9Ni钢本身磁特性存在一定关系，但更主要的原因是由于外部环境的影响，主要是磁环境的影响。
[0004]9Ni钢中含有大量的Fe、Ni等磁性元素，当没有任何强磁场作用在钢板上，9Ni钢本身也会在地磁场的感应中会出现额外的外加磁场，但该磁场较小，通过的我们的计算可以知道，该磁场在钢板内部可能达到70Gs左右，在钢板的边缘约为1Gs左右。
[0005]但9Ni钢板一方面容易在外磁场下感应出磁场，另一方面被磁化后，磁场极易残留在钢板成为较为顽固的剩磁，但当磁场不进行拼接，当整张钢板完全被磁化，并且最终形成了均匀一致的剩余磁场分布这种极端情况下，我们初步对9Ni钢板该种情况下的磁场分布进行了模拟，可以看出钢板这时内部磁场很高，接近于8000Gs，但边缘表现出来的磁场却远小于内部磁场，仅为80Gs左右。
[0006]实际中，整张钢板难以被整体磁化，并且同时形成均匀一致的磁场方向，根据实际工况，钢板由
于磁吊的影响，局部会被磁化，同时残留部分剩磁，我们建立的模型可以看出这时的内部磁场介于4000Gs和8000Gs之间，而边缘的磁场也仅为22Gs，远小于内部的磁场分布。
[0007]但这仅是磁场测量的表面现象，当我们将两张钢板拼接在一起时，我们可以看出钢板连接处磁场的变化，由22Gs急剧增加为1200Gs，接近于钢板内部的磁场分布。从上述分析可以看出，钢板内部的剩磁对于拼接后的钢板焊缝处的磁场影响很大，但对单张钢板边缘的磁场影响较小，所以容易造成钢板内部是否被磁化对磁场影响不大的假象。
[0008]目前国内冶金企业生产的除9Ni钢板外的热轧钢板，供货标准中均没有对钢板的磁性做出明确要求，但9Ni钢板的剩磁却明确要求不大于50高斯。
[0009]冶金企业生产的9Ni钢板，其磁性控制没有明确的规定，只是要求钢板远离磁性物质，避免磁性污染。
[0010]国外对9Ni钢板的磁性要求为不大于50高斯，对钢板磁性的控制却没有明确的报道。
发明内容
[0011]针对现有技术中没有明确钢板剩磁的控制方法，本发明提供了一种9Ni钢板剩磁控制的制造方法，使钢板具有良好的低磁性能，为工程设备制造行业提供了一种安全可靠
的钢板材料。
[0012]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
[0013]一种9Ni钢板剩磁控制的制造方法，具体方法如下：
[0014]1)工艺路线为：淬火—回火—性能检验—表面检查—钢板预制加工—运输，淬火处理后的所有工序，其钢板的运送方式全部采用真空吸盘进行吊运；
[0015]2)淬火处理：依据钢板加热到居里点温度770℃以后无磁的特征，钢板淬火温度为800±30℃，保证钢板淬火后的磁性基本为零；
[0016]3)回火处理：钢板回火温度为630±20℃，回火处理后的钢板在后续的运送过程中采用真空吸盘进行吊运；
[0017]4)钢板的堆放：热处理后钢板全部堆放在距离热处理炉50米以外的垛位上；[0018]5)检测钢板剩磁小于30高斯，满足要求发出。
[0019]与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
[0020]1)淬火处理后每道工序采用真空吸盘进行吊运，保证了钢板具有较低的磁性能。[0021]2)本发明通过控制每道工序的磁性能，免受外界污染，为工程设备制造行业提供了一种安全可靠的钢板材料。
[0022]3)本发明通过测量重点工序的剩磁，保证钢板生产制造全过程的剩磁监控，提供合格钢板。
附图说明
[0023]图1：为钢板剩磁位置测量位置图。
[0024]图中：1-边、2-角、3-尖。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本发明的实施方式进一步说明：
[0026]一种9Ni钢板剩磁控制的制造方法，具体方法如下：
[0027]1)工艺路线为：淬火—回火—性能检验—表面检查—钢板预制加工—运输，淬火处理后的所有工序，其钢板的运送方式全部采用真空吸盘进行吊运；
[0028]2)淬火处理：依据钢板加热到居里点温度770℃以后无磁的特征，钢板淬火温度为800±30℃，保
证钢板淬火后的磁性基本为零；
[0029]3)回火处理：钢板回火温度为630±20℃，回火处理后的钢板在后续的运送过程中采用真空吸盘进行吊运；
[0030]4)钢板的堆放：热处理后钢板全部堆放在距离热处理炉50米以外的垛位上。[0031]5)剩磁测量：出厂前钢板全部进行剩磁测量，钢板剩磁测量的位置为尖3、角2、边1，其中尖3为钢板上表面共4处最尖端的部位；角2为钢板最尖端部位沿钢板表面对角线方向的位置；边1为钢板最尖端部位沿钢板长度、宽度方向d＝800mm位置的厚度方向全部位置；如图1所示。
[0032]钢板剩磁测量的规定：
[0033]每张钢板测量淬火状态、回火状态、预制加工状态及出厂前合格状态钢板的上表面4个“角2”、8个“边1”共12点剩磁，做好原始记录备查。同时测量钢板4个“尖3”点位置的剩
磁，单独做好原始记录，作为内控标准备查。
[0034]检测钢板剩磁小于30高斯，满足要求发出。如果钢板检测部位剩磁大于30高斯时，则对钢板进行消磁处理，满足要求后发出。
[0035]实施例：
[0036]表1：实施例1-3中的钢板规格及热处理工艺
[0037]
实施例钢号规格mm淬火工艺制度回火工艺制度
19Ni(06Ni9DR)26.5×3030×11750825-835℃615-620℃
29Ni(06Ni9DR)22.5×3030×11750815-825℃610-615℃
39Ni(06Ni9DR)8×2000×7450800-805℃630-635℃[0038]表2：实施例1-3的钢板化学成分
[0039]
[0040]表3：实施例1-3钢板的实际剩磁测量记录 单位：高斯
[0041]
[0042]以上测量结果均小于30高斯。
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