(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810154757.4
(22)申请日 2018.02.23
(71)申请人 大连爱森文教用品有限公司
地址 116100 辽宁省大连市金州区汉正路
16号
(72)发明人 边宏 张玉君 贺浩
(74)专利代理机构 大连格智知识产权代理有限
公司 21238
代理人 刘琦
(51)Int.Cl.
C08L 25/06(2006.01)
C08L 51/04(2006.01)
C08L 97/02(2006.01)
C08L 9/06(2006.01)
C08K 3/34(2006.01)
C08K 5/098(2006.01)C08J 9/04(2006.01)
(54)发明名称
(57)摘要
本发明公开了一种塑料铅笔笔杆的配方，包
脂酸锌、发泡剂、粉。采用上述配方生产的笔
杆，添加了少量木粉，既减轻了笔杆重量又增强
了塑料笔杆的切削效果，尤其是在大批量的运输
中可节省运费。本发明是一种资源节约型、污染
环保型、人身健康型同时可大幅度降低劳动强度
的新型材料。权利要求书1页 说明书3页CN 108359188 A 2018.08.03
C N 108359188
A
1.一种塑料铅笔笔杆的配方，其特征在于，包括的材料为高抗冲聚苯乙烯(改苯)、通用聚苯乙烯(透苯)、木粉、丁苯橡胶、滑石粉、硬脂酸钙、硬脂酸锌、发泡剂、粉。
2.根据权利要求1所述一种塑料铅笔笔杆的配方，其特征在于，所述各材料的配比(按重量份数计)如下：
高抗冲聚苯乙烯(改苯)20份～30份；
通用聚苯乙烯(透苯)35份～45份；
木粉5份～10份；
丁苯橡胶12～18份；
滑石粉25～35份；
硬脂酸钙0.15～0.25份；
硬脂酸锌0.15～0.25份；
发泡剂0.12～0.18份；
粉0.08～0.12份。
权 利 要 求 书1/1页CN 108359188 A
一种塑料铅笔笔杆的配方
技术领域
[0001]本发明涉及铅笔笔杆的加工制造领域，更具体地说，涉及一种塑料铅笔笔杆的配方。
背景技术
[0002]专利号为2011102238665，发明名称为植物粉基塑料铅笔及其制造方法，记载了一种笔杆组分包
括(重量百分比)：40wt％～80wt％植物粉料；15wt％～50wt％树脂载体；1wt％～5wt％增塑剂；1wt％～5wt％偶联剂；0.5wt％～3wt％发泡剂。植物粉料占笔杆总重量的40wt％～80wt％，植物粉料用量大不利于环保，且这种笔杆重量大。
[0003]专利号为2011103076329，发明名称为一种环保型木塑料铅笔笔杆及其生产方法，记载了一种塑料铅笔笔杆，其中复合稳定剂0.5％～10％、PVC树脂10％～50％、植物粉(如木粉、竹粉、玉米杆粉、麦杆粉等)10％～80％、润滑剂(外)1％～10％、润滑剂(内)1％～10％、环保增塑剂1％～10％、腊1％～10％、硬脂酸1％～10％、橡胶1％～10％、ACR1％～10％、工程塑料(ABS)1％～15％、AC发刨剂1％～10％、成型调节剂5％～15％、石墨5％～25％。这种笔杆中含有工程塑料(ABS)1％～15％造价高，提高了生产成本。
[0004]现有技术中的笔杆较重且所用的塑料不健康环保，远距离运输成本较高。亟待生产出一种可以节约资源及成本、减少环境污染、无毒无害的能够替代现有塑料铅笔笔杆的产品。
发明内容
[0005]本发明的配方能够使整只铅笔的重量减轻10％～30％，在降低生产成本的同时，制造出无毒环保、易切削的笔杆。
[0006]为了达到上述目的，本发明提供一种塑料铅笔笔杆的配方，包括的材料为高抗冲聚苯乙烯(改苯)、通用聚苯乙烯(透苯)、木粉、丁苯橡胶、滑石粉、硬脂酸钙、硬脂酸锌、发泡剂、粉。
[0007]优选方式下，所述各材料的配比(按份数计)如下：
[0008]高抗冲聚苯乙烯(改苯)20～30份；
[0009]通用聚苯乙烯(透苯)35～45份；
[0010]木粉5～10份；
[0011]丁苯橡胶12～18份；
[0012]滑石粉25～35份；
[0013]硬脂酸钙0.15～0.25份；
[0014]硬脂酸锌0.15～0.25份；
[0015]发泡剂0.12～0.18份；
[0016]粉0.08～0.12份。
[0017]按照本发明配比制造出来的塑料铅笔笔杆因采用了高抗冲聚苯乙烯(改苯)和通
用聚苯乙烯(透苯)，这些材料可以从废旧的透明塑料回收渠道获得，既降低了制造成本有保护了环境。使用高抗冲聚苯乙烯和通用聚苯乙烯制造出来的笔杆，比使用同等重量的ABS 和聚氯乙烯(PVC)生产出来的笔杆的价格要低，且无毒环保。
[0018]采用本发明配方生产的塑料铅笔笔杆，木粉的添加量低于现有技术中木粉的添加量，在一定程度上减小了木料的消耗；发泡剂的添加量(折合成百分数为：12％～25％)高于现有技术中添加剂的添加量(0.5％～10％)，令产出的塑料铅笔笔杆在相同的体积情况下，质构更加疏松，密度更小，重量更轻，增强了塑料铅笔笔杆的切削效果。
[0019]本发明配方生产的塑料铅笔笔杆可使整支笔的重量减轻10％～30％，尤其是在大批量、远距离的运输过程中，能够节省数额巨大的运费，降低了企业的运输成本。
具体实施方式
[0020]本发明是一种通称塑料铅笔笔杆材料的配方为(按份数计)：高抗冲聚苯乙烯(改苯)20～30份，通用聚苯乙烯(透苯)35～45份，木粉5～10份，丁苯橡胶12～18份，滑石粉25～35份，硬脂酸钙0.15～0.25份，硬脂酸锌0.15～0.25份，发泡剂0.12～0.18份，粉0.08～0.12份。
[0021]本发明将高抗冲聚苯乙烯和通用聚苯乙烯混合使用与现有技术中ABS和聚录乙烯混合使用相比价格低，还能够保证产出塑料铅笔笔杆的强度和硬度，避免了过脆和过软，与ABS和聚氯乙烯相比成本低而且无毒环保。丁苯橡胶是为了增加笔芯的柔韧性。木粉的使用就是为了减少高抗冲聚苯乙烯等材料的使用量以达到降低成本的目的，同时更有利于切削。本发明配方中添加份数为5～10份的木粉和份数为0.12～0.18份发泡剂，可以减轻10～30％的重量。本发明采用的为废木材破碎而成的木粉，木粉的添加量低于现有技术中木粉的添加量，在一定程度上减小了木料的消耗，节省原材料降低成本。
[0022]在运输同等数目的铅笔的情况下，减轻了工作人员的劳动强度且降低了运输成本费。木粉使用量比现有技术中的笔杆添加的的使用是为了降低成本，同时增加了切削性，更具木材质感。由于木粉本身的比重就非常小，在发泡剂作用下，制造出笔杆的重量可以达到减轻两倍以上的效果。本发明中使用的木粉是利用不能利用的废木材，大幅度的节省了材料，降低了成本，同时还提高了笔杆的切削效果，降低了劳动强度和运输成本且保证了铅笔的使用效果。
[0023]本发明中添加的滑石粉是一种填充料，为了降低成本，同时也有利于着和成型。硬脂酸锌和硬脂酸钙是一种塑料添加剂，具有稳定性和润滑性，同时还可提高热稳定性。粉能够实现不同颜需要。
[0024]本发明所述笔杆的制造方法：本配方材料是用于挤出成型塑料铅笔笔杆的一种材料，是把上述材
料按重量组分经混合造粒，造粒是将按配比称量出来的各种材料，首先通过混合机混合均匀，再通过螺杆挤出机混炼挤出制造成颗粒，之后就可以作为用于挤出成型塑料铅笔的笔杆材料使用。
[0025]本发明与现有技术的区别在于所使用的主要原材料以及组成的成分不同，本发明的主要原材料与其它相比的主要特点是，所用材料成本低，属于环保型材料无毒，重量轻，对成本的降低和资源的节约以及重量上都优于其它材料。丁苯橡胶增加笔杆的柔韧性。背景技术中提及的发明所使用的塑料原料的价格相对较高，不利于塑料铅笔的推广应用。
[0026]本发明配方生产的塑料铅笔笔杆是一种资源节约型、污染环保型、人身健康型同时可大幅度降低劳动强度的新型材料。
[0027]实施例1：高抗冲聚苯乙烯(HIPS)25，通用聚苯乙烯(GPPS)40，木粉5，丁苯橡胶15，滑石粉30，发泡剂0.15，硬脂酸钙0.2，硬脂酸锌0.2，粉0.1。
[0028]实施例2：高抗冲聚苯乙烯(HIPS)28，通用聚苯乙烯(GPPS)43，木粉8，丁苯橡胶10，滑石粉30，发泡剂0.12。
[0029]实施例3：高抗冲聚苯乙烯(HIPS)22，通用聚苯乙烯(GPPS)35，丁苯橡胶13，木粉6，滑石粉30，发泡剂0.1。
[0030]上述三个实例主要是为了验证加入不同比例的木粉后可以获得不同重量的笔杆，分别降低10、12、15％左右。
[0031]上述配方中各种材料的作用如下：
[0032]其中：HIPS和GPPS是作为成型笔芯的主体材料使用，相对于其它材料来说，价格低，容易成型，硬度和强度都比较适中，克服了其它材料强度不够或者着差的缺点。[0033]木粉的主要作用是为了降低成本和减轻重量，因为木粉的重量只有聚苯乙烯十分之一左右，而加入5—15％的木粉重量会减轻10—20％左右。根据木粉加入量的变化笔杆重量就会相应的变化。
[0034]丁苯橡胶主要是增加笔芯的柔韧性。
[0035]硬脂酸锌和硬脂酸钙是为了增强着性。
[0036]发泡剂的使用就是为了减少材料的使用，降低成本，同时有利于笔杆的切削。[0037]粉就是为了给笔杆着。
[0038]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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