(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910274984.5
(22)申请日 2019.04.08
(71)申请人 四川大学
地址 610065 四川省成都市一环路南一段
24号
(72)发明人 陈枫 吴凯 喻露萍 吴玲玉
傅强
(74)专利代理机构 成都点睛专利代理事务所
(普通合伙) 51232
代理人 刘文娟
(51)Int.Cl.
D01F 2/08(2006.01)
(54)发明名称
法
(57)摘要
本发明属于功能化纤维的制备领域，特别涉
及一种高导热粘胶纤维复合材料及其制备方法。
本发明提供一种高导热粘胶纤维复合材料，所述
复合材料的组分包括粘胶纤维和羟基化氮化硼，
其中，羟基化氮化硼的质量为复合材料质量的5
～60wt％。本发明所得高填充的导热粘胶维复合
材料在纤维的轴向具有可观的导热系数、纤维本
身也保持了良好的亲水性能，从而可以赋予织物
很好的热传导性能和吸湿性能，为这种导热粘胶
纤维在织物方面的实际应用提供了可能。权利要求书1页 说明书6页 附图4页CN 109930226 A 2019.06.25
C N 109930226
A
权 利 要 求 书1/1页CN 109930226 A
1.高导热粘胶纤维复合材料，其特征在于，所述复合材料的组分包括粘胶纤维和羟基化氮化硼，其中，羟基化氮化硼的质量为复合材料质量的5～60wt％。
2.根据权利要求1所述的高导热粘胶纤维复合材料，其特征在于，所述高导热粘胶纤维复合材料采用下述方法制得：将粘胶纤维的纤维素溶液与羟基化氮化硼通过机械搅拌的方式混合均匀，得到分散稳定的纺丝液，然后通过湿法纺丝的方式制备得到高导热粘胶纤维复合材料。
3.根据权利要求2所述的高导热粘胶纤维复合材料，其特征在于，所述机械搅拌的搅拌速率为500～1000rpm。
4.根据权利要求1～3任一项所述的高导热粘胶纤维复合材料，其特征在于，所述羟基化氮化硼采用下述方法制得：在六方层状氮化硼中加入尿素和去离子水得混合物，然后在室温下通过球磨处理至混合物分散均匀并使六方层状氮化硼被羟基化，最后除去剩余的尿素和未完全剥离的氮化硼并烘干，得到羟基化改性的氮化硼；其中，六方氮化硼、尿素和去离子水的用量比为500～20000mg：30～60g：12～24mL。
5.根据权利要求4所述的高导热粘胶纤维复合材料，其特征在于，室温下球磨处理2～12h。
6.根据权利要求1～5任一项所述的高导热粘胶纤维复合材料，其特征在于，所述粘胶纤维的纤维素溶液
采用下述方法制得：用尿素和碱的水溶液低温溶解粘胶纤维的纤维素原料，然后通过多次冻融循环得到无透明的纤维素溶液。
7.权利要求1～6任一项所述的高导热粘胶纤维复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：将粘胶纤维的纤维素溶液与羟基化氮化硼通过机械搅拌的方式混合均匀，得到分散稳定的纺丝液，然后通过湿法纺丝的方式制备得到高导热粘胶纤维复合材料。
8.根据权利要求7所述的高导热粘胶纤维复合材料的制备方法，其特征在于，机械搅拌的搅拌速率为500～1000rpm。
9.根据权利要求7或8所述的高导热粘胶纤维复合材料的制备方法，其特征在于，湿法纺丝工艺中：挤出速度为0.66mm/min～12m/min，拉伸比为1～2。
10.根据权利要求7～9任一项所述的高导热粘胶纤维复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括下述步骤：
1)制备羟基化氮化硼：在六方层状氮化硼中加入尿素和去离子水得混合物，然后在室温下通过球磨处理至混合物分散均匀并使六方层状氮化硼被羟基化，最后除去剩余的尿素和未完全剥离的氮化硼并烘干，得到羟基化改性的氮化硼；其中，六方氮化硼、尿素和去离子水的用量比为500～20000mg：30～60g：12～24mL；
2)制备纤维素溶液：用尿素和碱的水溶液低温溶解纤维素原料，然后通过多次冻融循环得到无透明的纤维素溶液；
3)将上述纤维素溶液与羟基化氮化硼通过机械搅拌的方式混合均匀，得到分散稳定的纺丝液，然后通过湿法纺丝的方式制备得到高导热的粘胶/氮化硼导热纤维；其中，羟基化氮化硼的含量为5～60wt％。
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