一种可拆卸式机用刨刀的制作方法

1.本实用新型涉及刨刀领域，具体涉及一种可拆卸式机用刨刀。

背景技术：

2.木工机用刨刀是安装在机床上的一种大型刀具，用于对各种木材进行平面刨削、倒棱和裁口等作业。传统的刨刀虽然在刃口钝化后可进行修磨使用，但由于修磨时需要较多的专业装备和器具，同时对修磨人员的技能要求较高，所以绝大多数的用户都无法满足自行修磨刨刀的条件，因此当刨刀钝化后，大部分的用户会直接换掉整个刨刀，而每块刨刀的市场价为200-300元，且刨刀钝化频率较快属于高消耗产品，直接换掉将直接加大用户成本。更严重的是更换刨刀后，需对刨刀进行重新调整和定位安装，而刨刀的调整定位精度对其使用精度和使用效果影响很大，非专业人员很难掌握刨刀的调整定位方法，所以不仅整个调整安装过程较为繁琐，给用户造成诸多不便，而且用户更换刨刀后在使用精度和效果上都大打折扣。

技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种可拆卸式机用刨刀，以解决传统刨刀更换难度大的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种可拆卸式机用刨刀，包括刀架、可拆卸连接在刀架上的刀头和至少两个安装单元，所述刀架上设有用于吸附刀头的磁性定位单元，所述安装单元包括安装件和用于扣合安装件的安装部，安装件设置在刀架上，所述安装部开设在刀头上。
5.本方案的原理及优点是：
6.1、降低更换成本：本方案中通过将刨刀设计成相互可拆卸的刀架和刀头，将刀架固定在机床上，当刨刀出现钝化后，不需要对刀架进行更换(即刀架在一次调整安装后即可终身使用)，只需更换刀头即可，而刀头的价格在50元左右，相较于更换传统刨刀市场价200-300元成本降低了4-6倍。
7.2、提高定位精度：本方案中先通过安装单元的安装件和安装部的扣合对刀头起到定位支撑作用，从而保证刀头在刀架的竖直方向上起到限位作用，不受人为因素的影响。再通过磁性定位单元将刀头吸磁在刀架上，避免两者产生安装间隙，从而保证刀头在刀架的水平方向上起到限位作用，如此通过安装单元和磁性定位单元将刀头从水平和竖直两个方向限位在刀架上，为后续机床上装夹机构对刨刀进行装夹时提供了较高的定位精度，实现高精度的刨刀安装，从而达到良好使用效果。
8.3、降低更换难度：更换刀头时，只需将刀头的安装部扣合到刀架的安装件上即可，操作无难度，任何一个技术工人均可完成定位安装。
9.4、通用性好：本方案中的刀头可按标准件的模式进行标准化和通用化生产，因此可在不同种类的刨机上通用(刀架的外形尺寸可根据不同的刨机厂家可进行定制，但刀头
采用通用设计后可实现所有刨机厂家的通用和互换)，大大降低产品的使用成本。
10.综上优点，本方案在更换时不受人为因素的影响，普通技术人员也能高精度的完成刨刀的更换，且更换成本较传统刨刀降低了4-6倍，更能被用户所接受，因此本方案具有较大的市场前景。
11.优选的，作为一种改进，所述安装单元为两个，所述安装部为安装孔或安装槽，且其中一个安装孔或安装槽呈条形状。通过上述设置，将其中一个安装部设置成条形状，通过条形状的安装部留有的余量，一方面便于安装，即使在生产时相邻两安装部的距离产生一定误差，也能通过该余量，使得两个安装部能快速的与刀架上的安装件对准。另一方面，由于降低了两安装部之间的位置精度要求，因此降低了加工难度，减少了废品率。
12.优选的，作为一种改进，所述刀头的刀刃面包括相互连接的第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面位于刀头的同一侧，所述第一斜面靠近刃口，第一斜面的夹角大于第二斜面的夹角。通过上述设置，由于第一斜面靠近刃口因此其最先接触加工对象，为了保证其与加工对象接触时有足够好的强度，因此将第一斜面的夹角较大。第二斜面的夹角小于第一斜面夹角的目的是，在刨刀作业时，由于第二斜面略低于第一斜面的下方，减少了刀刃面与加工对象的接触面积，从而减小了加工阻力使得刨刀作业时更顺畅且使用寿命更长。
13.优选的，作为一种改进，所述第一斜面的夹角为45
°‑
55
°
，当第一斜面的夹角小于45
°
时，将降低刀刃的强度，从而影响刨刀的使用寿命，当第一斜面的夹角大于55
°
时，刀刃较钝，严重影响刨刀作业效率，同时使用寿命大幅下降。所述第二斜面的夹角为35
°‑
45
°
。当第二斜面的夹角小于35
°
时，将降低刀刃整体的强度，当第二斜面的夹角大于45
°
时，第一斜面与第二斜面趋于靠近，将增大刨刀作业时的阻力，从而影响刨刀作业效率。
14.优选的，作为一种改进，所述刀头的厚度为0.8-1.2mm，既能保证刨刀正常作业的刚性，又能保证刀头体积小质量轻薄的特点。所述刀头相对应的两侧边均设有刀刃，通过该设置，当一侧刀刃钝化后，可继续使用另一侧刀刃，如此可提高刀头的使用率。
15.优选的，作为一种改进，所述磁性定位单元包括开设在刀架上的定位部，定位部内设有磁性材料。通过上述设置，通过磁性材料将刀头吸磁在刀架上。
16.优选的，作为一种改进，所述定位部为定位孔或定位槽，将定位部设计成定位孔或定位槽，可将磁性材料容纳于定位孔或定位槽中，从而对磁性材料起到更稳定的支撑作用，减少磁性材料掉落的风险。
17.优选的，作为一种改进，所述磁性材料的厚度小于定位部的厚度。通过上述设置，磁性材料的表面低于刀架的表面，以避免磁性材料凸出于刀架外而导致刀架和刀头在吸磁后产生间隙而影响安装精度。
18.优选的，作为一种改进，所述刀架靠近刀刃的侧边设有第三斜面，第三斜面的倾斜方向和倾斜角度与第二斜面保持一致，刀架与刀头安装后，第三斜面的上侧边位于第二斜面的下侧边处。通过上述设置，在保证刀架对刀头起到更稳定的支撑的基础上，避免刀架对加工材料造成干涉。
19.优选的，作为一种改进，所述刀架上开设有与机床配合安装的限位孔。通过上述设置，通过机床上的螺栓穿过限位孔并拧紧螺母即可完成刀架的安装，相比焊接，安装更加方便。
附图说明
20.图1为本实用新型刀架的结构示意图。
21.图2为本实用新型刀头的结构示意图。
22.图3为图2的右视图。
23.图4为图3中a1的局部放大图。
24.图5为刀架和刀头分离时的结构示意图。
具体实施方式
25.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
26.说明书附图中的附图标记包括：刀架1、刀头2、刀刃3、第一斜面4、第二斜面5、定位孔6、磁铁7、安装件8、限位孔9、第三斜面10、安装孔11。
27.实施例基本如附图1-5所示：一种可拆卸式机用刨刀，包括刀架1、可拆卸连接在刀架1上的刀头2和两个安装单元。刀头2的厚度为1mm，刀头2相对应的两侧边均焊接有刀刃3，刀头2的刀刃3面包括相互连接的第一斜面4和第二斜面5，第一斜面4和第二斜面5位于刀头2的同一侧，第一斜面4靠近刃口，第一斜面4的夹角α大于第二斜面5的夹角β，具体为第一斜面4的夹角α为50
°
，第二斜面5的夹角β为40
°
。刀架1靠近刀刃3的侧边设有第三斜面10，第三斜面10的倾斜方向和倾斜角度与第二斜面5保持一致，刀架1与刀头2安装后，第三斜面10的上侧边位于第二斜面5的下侧边处。刀架1上开设有与机架配合安装的两个限位孔9，该限位孔9呈条形状。
28.刀架1上设有用于吸附刀头2的磁性定位单元，该磁性定位单元包括开设在刀架1上的定位部，定位部可设计为不同形状的定位孔6或定位槽，本实施例中采用圆形的定位孔6，在定位孔6内过盈配合有磁性材料，磁性材料可采用磁铁7。磁铁7的厚度小于定位孔6的深度，即磁铁7隐藏于刀架1的定位孔6内，以确保刀架1与刀头2连接后紧密接触而不产生间隙。
29.安装单元包括安装件8和用于扣合安装件8的安装部，安装件8可设计为各种形状，如圆柱形、方柱形、多边柱形等，本方案以圆柱形为例进行说明，安装件8固定安装在刀架1上，可采用焊接、一体成型等方式。安装部开设在刀头2上，安装部可为安装孔11或安装槽，安装件8的高度小于安装孔11或安装槽的深度，本方案以安装孔11为例，其中左侧的一个安装孔11的形状大小与安装件8相匹配，使与之对应的安装件8能插入到该安装孔11中。右侧的安装孔11为条形状，即使在生产时相邻两安装孔11的距离产生一定误差，也能通过条形状的安装孔11的余量，使得两个安装孔11能快速的与刀架1上的安装件8对准并插入。
30.具体实施过程：先通过刀架1的限位孔9与机床螺栓固定连接，然后将刀头2的安装孔11对准安装件8并在刀架1上的磁性定位单元的吸磁下，将刀头2紧密定位在刀架1的指定位置，此过程无需人为进行对标、位置调整等干预即可实现精准定位。最后再通过机床上的装夹机构将刀头2稳定的夹持在机床上。
31.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利
要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：

1.一种可拆卸式机用刨刀，其特征在于：包括刀架、可拆卸连接在刀架上的刀头和至少两个安装单元，所述刀架上设有用于吸附刀头的磁性定位单元，所述安装单元包括安装件和用于扣合安装件的安装部，安装件设置在刀架上，所述安装部开设在刀头上。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式机用刨刀，其特征在于：所述安装单元为两个，所述安装部为安装孔或安装槽，且其中一个安装孔或安装槽呈条形状。3.根据权利要求2所述的一种可拆卸式机用刨刀，其特征在于：所述刀头的刀刃面包括相互连接的第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面位于刀头的同一侧，所述第一斜面靠近刃口，第一斜面的夹角大于第二斜面的夹角。4.根据权利要求3所述的一种可拆卸式机用刨刀，其特征在于：所述第一斜面的夹角为45
°‑
55
°
，所述第二斜面的夹角为35
°‑
45
°
。5.根据权利要求4所述的一种可拆卸式机用刨刀，其特征在于：所述刀头的厚度为0.8-1.2mm，所述刀头相对应的两侧边均设有刀刃。6.根据权利要求5所述的一种可拆卸式机用刨刀，其特征在于：所述磁性定位单元包括开设在刀架上的定位部，定位部内设有磁性材料。7.根据权利要求6所述的一种可拆卸式机用刨刀，其特征在于：所述定位部为定位孔或定位槽。8.根据权利要求7所述的一种可拆卸式机用刨刀，其特征在于：所述磁性材料的厚度小于定位部的厚度。9.根据权利要求8所述的一种可拆卸式机用刨刀，其特征在于：所述刀架靠近刀刃的侧边设有第三斜面，第三斜面的倾斜方向和倾斜角度与第二斜面保持一致，刀架与刀头安装后，第三斜面的上侧边位于第二斜面的下侧边处。10.根据权利要求9所述的一种可拆卸式机用刨刀，其特征在于：所述刀架上开设有与机床配合安装的限位孔。

技术总结

本实用新型涉及刨刀领域，具体涉及一种可拆卸式机用刨刀，包括刀架、可拆卸连接在刀架上的刀头和至少两个安装单元，所述刀架上设有用于吸附刀头的磁性定位单元，所述安装单元包括安装件和用于卡合安装件的安装部，安装件设置在刀架上，所述安装部开设在刀头上。通过实施本方案以解决传统刨刀更换难度大的问题。施本方案以解决传统刨刀更换难度大的问题。施本方案以解决传统刨刀更换难度大的问题。