一种洗碗机的制作方法

一种洗碗机
【技术领域】
1.本实用新型涉及洗碗机技术领域，尤其涉及一种洗碗机。

背景技术：

2.现有洗碗机包括底框和安装在底框上的电控盒，电控盒内装有电路板，电控盒以竖向方式通过螺钉固定在底座的侧壁上，这种固定方式会导致电控盒的拆装时需要借助专用的螺钉刀，由此拆装较为复杂，影响设备的维保效率。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种洗碗机，能够使电控盒的拆装更加简单方便。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种洗碗机，包括底框和安装在所述底框上的电控盒，所述底框包括底壁和侧壁，所述底框还包括定位凹槽、第一限位部和第二限位部，所述定位凹槽靠近所述侧壁一端的设置，所述电控盒的一端沿着所述侧壁的延伸方向插入所述定位凹槽内，所述第一限位部与所述侧壁相对设置，所述电控盒限定在所述第一限位部与所述侧壁之间，所述第二限位部与所述定位凹槽相对设置，所述第二限位部与所述电控盒配合以阻止所述电控盒脱出所述定位凹槽。
6.进一步的，所述底壁设有与所述侧壁平行的限位板，所述限位板朝向所述侧壁的一侧形成所述第一限位部，所述第一限位部与所述电控盒相抵，所述电控盒背离所述侧壁的一侧凸设有限位筋，所述限位板朝向所述定位凹槽的一侧形成所述第二限位部，所述第二限位部与所述限位筋远离所述定位凹槽的一端相抵。
7.进一步的，所述底壁设有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板朝向所述侧壁的一侧形成所述第一限位部，所述第一限位部与所述电控盒背离所述侧壁的一侧相抵，所述第二限位板朝向所述定位凹槽的一侧形成所述第二限位部，所述第二限位部与所述电控盒远离所述定位凹槽的一端相抵。
8.更进一步的，所述第一限位板和第二限位板连接形成l型限位板，所述l型限位板与所述电控盒的转角处相匹配。
9.进一步的，所述第一限位部包括与所述电控盒相抵的限位面以及与所述限位面顶部连接的导向面，所述导向面为向着所述电控盒方向向下倾斜的斜面。
10.进一步的，所述底壁还设有与所述侧壁连接的导向凸台，所述电控盒的底部设有与所述导向凸台配合的导向缺口，所述电控盒放置在所述导向凸台上。
11.进一步的，所述定位凹槽、第一限位部和第二限位部均位于所述侧壁的内侧。
12.进一步的，所述定位凹槽设于所述底框的后侧转角处，所述第一限位部和第二限位部靠近所述底框的前侧设置。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型中的电控盒安装时，先将电控盒的一端沿着侧壁的延伸方向插入到定位凹槽内，随后继续向着定位凹槽的方向推动电控盒，在此过程中，定位凹槽会对电控盒的插装起到导向作用直至电控盒插装到位，随后向下按压电控盒，使电控盒限定在第一限位部与侧壁之间，以及使电控盒的另一端与第二限位部相抵，第二限位部可防止电控盒脱出定位凹槽。组装完成后，对电控盒实现上下、左右和前后方向上的限位，拆卸时，向上提拉电控盒使其脱离第二限位部后从定位凹槽内抽出即可，整个拆装过程无需借助工具，因此电控盒的拆装更加简单方便；此外，定位凹槽的设置，也增强了侧壁的结构强度。
15.底壁设有与侧壁平行的限位板，限位板朝向侧壁的一侧形成第一限位部，第一限位部与电控盒相抵，电控盒背离侧壁的一侧凸设有限位筋，限位板朝向定位凹槽的一侧形成第二限位部，第二限位部与限位筋远离定位凹槽的一端相抵。如此设计，只需在底壁上设置一个限位板，并使限位板的两个侧面分别形成第一限位部和第二限位部即可，由此可以简化底框的结构，降低底框的加工难度。
16.底壁设有第一限位板和第二限位板，第一限位板朝向侧壁的一侧形成第一限位部，第一限位部与电控盒背离侧壁的一侧相抵，第二限位板朝向定位凹槽的一侧形成第二限位部，第二限位部与电控盒远离定位凹槽的一端相抵。如此设计，无需对现有的电控盒进行结构改进，由此降低了开模成本。
17.第一限位板和第二限位板连接形成l型限位板，l型限位板与电控盒的转角处相匹配。如此设计，可使底框的结构更加紧凑，并且也增强了第一限位板和第二限位板的结构强度，降低发生断裂的风险。
18.第一限位部包括与电控盒相抵的限位面以及与限位面顶部连接的导向面，导向面为向着电控盒方向向下倾斜的斜面。如此设计，在向下按压电控盒的另一端时，电控盒可沿着导向面顺畅插入到限位面与侧壁之间的空间内，由此使得电控盒的组装更加省力。
19.底壁还设有与侧壁连接的导向凸台，电控盒的底部设有与导向凸台配合的导向缺口，电控盒放置在导向凸台上。如此设计，既能通过导向凸台对电控盒的插装起到导向作用，又能避免电控盒装反。
20.定位凹槽、第一限位部和第二限位部均位于侧壁的内侧。如此设计，可以对电控盒起到防护作用，避免发生磕碰损伤。
21.定位凹槽设于底框的后侧转角处，第一限位部和第二限位部靠近底框的前侧设置。现有底框的后侧转角处为较大的实体填充部位，在该转角处设置定位凹槽，可以为电控盒腾出更大的安装空间，以此减少底框的尺寸。
22.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
24.图1为本实用新型实施例一中电控盒与底框的装配示意图；
25.图2为本实用新型实施例一中底框的结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例一中电控盒与底框的爆炸示意图。
27.附图标记：
28.100、底框；110、底壁；111、限位板；112、导向凸台；120、侧壁；130、定位凹槽；140、
第一限位部；141、限位面；142、导向面；150、第二限位部；200、电控盒；210、限位筋；220、导向缺口。
【具体实施方式】
29.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
30.实施例一
31.参照图1至图3所示，本实施例中的洗碗机包括底框100和安装在底框100上的电控盒200，底框100包括底壁110、侧壁120、定位凹槽130、第一限位部140和第二限位部150，其中定位凹槽130靠近侧壁120一端的设置，优选定位凹槽130靠近右侧的侧壁120一端的设置，第一限位部140与右侧的侧壁120相对设置，第二限位部150与定位凹槽130相对设置，定位凹槽130具有朝向第二限位部150敞开的安装口，其余部分均为封闭处理，电控盒200安装时，先将电控盒200的一端沿着右侧的侧壁120的延伸方向经安装口插入到定位凹槽130内，随后继续向着定位凹槽130的方向推动电控盒200，在此过程中，定位凹槽130会对电控盒200的插装起到导向作用直至电控盒200插装到位，随后向下按压电控盒200，使电控盒200限定在第一限位部140与右侧的侧壁120之间，以及使电控盒200的另一端与第二限位部150相抵，第二限位部150可防止电控盒200脱出定位凹槽130。组装完成后，定位凹槽130对电控盒200实现上下方向的限位，另外定位凹槽130、第一限位部140、第二限位部150以及右侧的侧壁120配合可对电控盒200实现左右和前后方向上的限位，拆卸时，向上提拉电控盒200使其脱离第二限位部150后从定位凹槽130内抽出即可，整个拆装过程无需借助工具，因此电控盒200的拆装更加简单方便；此外，定位凹槽130的设置，也增强了侧壁120的结构强度。
32.具体的，本实施例中的定位凹槽130、第一限位部140和第二限位部150均位于侧壁120的内侧。如此设计，可以对电控盒200起到防护作用，避免发生磕碰损伤。优选的，定位凹槽130设于底框100的后侧转角处，第一限位部140和第二限位部150靠近底框100的前侧设置，这是因为现有底框的后侧转角处为较大的实体填充部位，因此在该转角处设置定位凹槽130，可以为电控盒200腾出更大的安装空间，以此减少底框100的尺寸。
33.另外，由于电控盒200为矩形盒，底框100为矩形框，因此本实施例中的底壁110设有与右侧的侧壁120平行的限位板111，限位板111朝向右侧的侧壁120的一侧面形成第一限位部140，即限位板111的右侧面形成第一限位部140，限位板111朝向定位凹槽130的一侧面形成上述第二限位部150，即限位板111的后侧面形成第二限位部150，而电控盒200的左侧面凸设有限位筋210，电控盒200与底框100组装完成后，电控盒200限定在第一限位部140与右侧的侧壁120之间，第二限位部150与限位筋210远离定位凹槽130的一端相抵，即第二限位部150与限位筋210的前端相抵以防止电控盒200脱出定位凹槽130。本实施例只需在底壁110上设置一个限位板111，并使限位板111的两个侧面分别形成第一限位部140和第二限位部150即可，由此可以简化底框100的结构，降低底框100的加工难度。
34.为了能够使电控盒200顺畅卡入到第一限位部140与右侧的侧壁120之间，本实施例中第一限位部140包括与电控盒200相抵的限位面141以及与限位面141顶部连接的导向
面142，导向面142为向右延伸且向下倾斜的斜面。这样一来，在向下按压电控盒200的前端时，电控盒200可沿着导向面142顺畅插入到限位面141与右侧的侧壁120之间的空间内，由此使得电控盒200的组装更加省力。
35.最后，为了进一步提高对电控盒200组装时的导向作用，本实施例中的底壁110还设有导向凸台112，导向凸台112沿着前后方向延伸，导向凸台112与右侧的侧壁120连接，电控盒200的底部设有与导向凸台112配合的导向缺口220，电控盒200与底框100组装完成后，电控盒200放置在导向凸台112上，通过设计导向凸台112和导向缺口220，还能避免电控盒200装反，此外，导向凸台112的设计，还能进一步增强右侧的侧壁120的结构强度，避免其发生变形或断裂。
36.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，定位凹槽还可设于底框前侧的转角处，此时定位凹槽的安装口朝后敞开，第一限位部和第二限位部靠近底框的后侧设置。
37.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，定位凹槽、第一限位部和第二限位部均位于侧壁的外侧，这样无需拆卸内胆，即可实现电控盒的拆装。
38.实施例二
39.与实施例一相比，本实施例的不同之处在于，底壁设有第一限位板和第二限位板，第一限位板与右侧的侧壁平行，第一限位板的右侧面形成第一限位部，第一限位部与电控盒的左侧面相抵，第二限位板与后侧的侧壁平行，第二限位板的后侧面形成第二限位部，第二限位部与电控盒的前端面相抵。如此设计，无需对现有的电控盒进行结构改进，由此降低了开模成本。
40.优选的，第一限位板和第二限位板连接形成l型限位板，l型限位板与电控盒的转角处相匹配。如此设计，可使底框的结构更加紧凑，并且也增强了第一限位板和第二限位板的结构强度，降低发生断裂的风险。
41.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，第一限位板和第二限位板还可分别独立固定在底壁上。
42.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

技术特征：

1.一种洗碗机，包括底框和安装在所述底框上的电控盒，所述底框包括底壁和侧壁，其特征在于，所述底框还包括定位凹槽、第一限位部和第二限位部，所述定位凹槽靠近所述侧壁一端的设置，所述电控盒的一端沿着所述侧壁的延伸方向插入所述定位凹槽内，所述第一限位部与所述侧壁相对设置，所述电控盒限定在所述第一限位部与所述侧壁之间，所述第二限位部与所述定位凹槽相对设置，所述第二限位部与所述电控盒配合以阻止所述电控盒脱出所述定位凹槽。2.如权利要求1所述的一种洗碗机，其特征在于，所述底壁设有与所述侧壁平行的限位板，所述限位板朝向所述侧壁的一侧形成所述第一限位部，所述第一限位部与所述电控盒相抵，所述电控盒背离所述侧壁的一侧凸设有限位筋，所述限位板朝向所述定位凹槽的一侧形成所述第二限位部，所述第二限位部与所述限位筋远离所述定位凹槽的一端相抵。3.如权利要求1所述的一种洗碗机，其特征在于，所述底壁设有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板朝向所述侧壁的一侧形成所述第一限位部，所述第一限位部与所述电控盒背离所述侧壁的一侧相抵，所述第二限位板朝向所述定位凹槽的一侧形成所述第二限位部，所述第二限位部与所述电控盒远离所述定位凹槽的一端相抵。4.如权利要求3所述的一种洗碗机，其特征在于，所述第一限位板和第二限位板连接形成l型限位板，所述l型限位板与所述电控盒的转角处相匹配。5.如权利要求1至4任意一项所述的一种洗碗机，其特征在于，所述第一限位部包括与所述电控盒相抵的限位面以及与所述限位面顶部连接的导向面，所述导向面为向着所述电控盒方向向下倾斜的斜面。6.如权利要求1至4任意一项所述的一种洗碗机，其特征在于，所述底壁还设有与所述侧壁连接的导向凸台，所述电控盒的底部设有与所述导向凸台配合的导向缺口，所述电控盒放置在所述导向凸台上。7.如权利要求1至4任意一项所述的一种洗碗机，其特征在于，所述定位凹槽、第一限位部和第二限位部均位于所述侧壁的内侧。8.如权利要求1至4任意一项所述的一种洗碗机，其特征在于，所述定位凹槽设于所述底框的后侧转角处，所述第一限位部和第二限位部靠近所述底框的前侧设置。

技术总结

本实用新型公开了一种洗碗机，解决了现有技术中电控盒拆装不便的技术问题，本实用新型中的洗碗机，包括底框和安装在所述底框上的电控盒，所述底框包括底壁和侧壁，所述底框还包括定位凹槽、第一限位部和第二限位部，所述定位凹槽靠近所述侧壁一端的设置，所述电控盒的一端沿着所述侧壁的延伸方向插入所述定位凹槽内，所述第一限位部与所述侧壁相对设置，所述电控盒限定在所述第一限位部与所述侧壁之间，所述第二限位部与所述定位凹槽相对设置，所述第二限位部与所述电控盒配合以阻止所述电控盒脱出所述定位凹槽。电控盒脱出所述定位凹槽。电控盒脱出所述定位凹槽。