(10)授权公告号 (45)授权公告日 2014.12.10
C N 203990530
U (21)申请号 201420409636.7
(22)申请日 2014.07.24
B01J 3/04(2006.01)
C01C 1/02(2006.01)
B01F 7/16(2006.01)
(73)专利权人湖北博凯医药科技有限公司
地址435000 湖北省黄石市西塞山区化工园
风波港
(72)发明人程效民 刘文清
(74)专利代理机构黄石市三益专利商标事务所
42109
代理人
吴运林
(54)实用新型名称
(57)摘要
本实用新型涉及化工机械设备领域，是一种
可快速回收氨气的氨化反应釜，具有反应釜本体，
反应釜内设有搅拌装置，反应釜的顶部设有进料
与反应釜底部的距离为10～20cm ，在反应釜底
壁向釜底延伸并与环形气体分布器的气体入口连
通，所述环形气体分布器由四段首尾相接的圆弧
管组成，每段圆弧管的中部通过卡箍安装在反应
釜底部，每段圆弧管的上部开有若干个均布的小
孔；本实用新型结构简单，设计巧妙，安装、维修
方便，大大提高了氨化反应釜在反应结束后氨气
的回收速度，并节约了氮气的使用量，提高了设备
的产能。
(51)Int.Cl.
权利要求书1页 说明书3页 附图2页
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图2页(10)授权公告号CN 203990530 U
1.一种可快速回收氨气的氨化反应釜，具有反应釜本体，反应釜的釜体外壁设有夹套，反应釜内设有搅拌装置，反应釜的顶部设有进料口、出气口和压力表，反应釜底部设有出料口，所述反应釜顶部的出气口外接尾气回收装置，其特征在于：所述搅拌装置的搅拌器底部与反应釜底部的距离为10～20cm，
在反应釜底部位于搅拌器的下方装有一个环形气体分布器，反应釜顶部装有一个氮气管，氮气管沿反应釜内壁向釜底延伸并与环形气体分布器的气体入口连通，所述环形气体分布器由四段首尾相接的圆弧管组成，每段圆弧管的中部通过卡箍安装在反应釜底部，每段圆弧管的上部开有若干个均布的小孔，所述氮气管外接氮气储罐。
2.根据权利要求1所述的一种可快速回收氨气的氨化反应釜，其特征在于：所述氮气管和环形气体分布器均由DN25不锈钢管制成。
3.根据权利要求1所述的一种可快速回收氨气的氨化反应釜，其特征在于：所述圆弧管上的小孔直径为2mm，两两小孔之间的间距为2mm。
4.根据权利要求1所述的一种可快速回收氨气的氨化反应釜，其特征在于：所述搅拌器为锚式搅拌器或桨叶式搅拌器或框式搅拌器或螺带式搅拌器中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种可快速回收氨气的氨化反应釜，其特征在于：所述搅拌装置上的搅拌器为一层或两层。
一种可快速回收氨气的氨化反应釜
技术领域
[0001] 本实用新型属于化工机械设备领域，尤其是一种可快速回收氨气的氨化反应釜。
背景技术
[0002] 氨化反应釜是一种常见的化工设备，是医药化工领域氨化工序中的主要设备。在氨化反应结束后，需要将反应釜内未反应完的氨气排出，以保证产品质量。目前氨化反应结束后，排出反应釜内氨气的方法是在氨化反应釜的顶部向反应釜内接入一根氮气管道，该氮气管道沿反应釜内壁延伸至反应釜底部，利用加压氮气将反应釜内未反应完的氨气置换出，但是由于氮气偏流不均匀，氨气完全排出需要7-8小时，氮气消耗量大，耗费时间长，并且大大降低了设备的产能。中国实用新型专利CN203620624U公开了一种气体分布器及使用该气体分布器的气液反应釜，它主要由进气管和布气管组成。布气管由按照孔径大小顺序排列的数个不同孔径的布气孔组成，保证气体多方位持续进入釜体，实现气体均匀分布。该分布器安装在反应釜中部，存在下列问题：1.反应釜底部空间成死区（气相在中部以上易鼓泡逸出）；2.分布器在搅拌桨中部不便于安装和检修；3. 该分布器安装后，桨叶只能安装在釜底部，即反应釜只能安装一层桨叶；4.影响反应釜的混合或分离效率。除此之外，该气液反应釜无法解决氨化工序中氨气排出的问题。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的就是要解决目前氨化工序结束后反应釜内氨气排出时间长，氮气消耗量大，
而现有的气液反应釜中没有合适的排氨气装置的问题，提供一种可快速回收氨气的氨化反应釜。
[0004] 本实用新型的技术方案是：一种可快速回收氨气的氨化反应釜，具有反应釜本体，反应釜的釜体外壁设有夹套，反应釜内设有搅拌装置，反应釜的顶部设有进料口、出气口和压力表，反应釜底部设有出料口，所述反应釜顶部的出气口外接尾气回收装置，特别是：所述搅拌装置的搅拌器底部与反应釜底部的距离为10～20cm，在反应釜底部位于搅拌器的下方装有一个环形气体分布器，反应釜顶部装有一个氮气管，氮气管沿反应釜内壁向釜底延伸并与环形气体分布器的气体入口连通，所述环形气体分布器由四段首尾相接的圆弧管组成，每段圆弧管的中部通过卡箍安装在反应釜底部，每段圆弧管的上部开有若干个均布的小孔，所述氮气管外接氮气储罐。
[0005] 本实用新型中所述氮气管和环形气体分布器均由DN25不锈钢管制成。
[0006] 本实用新型中所述圆弧管上的小孔直径为2mm，两两小孔之间的间距为2mm。[0007] 本实用新型中所述搅拌器为锚式搅拌器或桨叶式搅拌器或框式搅拌器或螺带式搅拌器中的任意一种。
[0008] 本实用新型中所述搅拌装置上的搅拌器为一层或两层。
[0009] 本实用新型的工作过程是：首先向氨化釜中加入物料和氨水进行氨化反应，待反应结束后，打开氮气管道和尾气回收管道上的阀门，使氮气通过氮气管进入反应釜底部的
环形气体分布器，再通过环形气体分布器上的小孔均匀流入反应釜的液相中，将液相中未反应完的氨气气提出来，氮气和未反应完的氨气通过反应釜顶部的出气口经尾气回收装置回收氨气即可。
[0010] 本实用新型的优点在于：
[0011] 1.将气体分布器设计为环形，并在环形气体分布器上设计均布的小孔，这样可使通入反应釜的氮气流分布均匀，节约排气时间；
[0012] 2.将环形气体分布器设计为四段首尾相接的圆弧段，利用卡箍安装在反应釜底部，这样设计是为了方便安装和检修，一旦气体分布器发生故障，只需要将发生故障的管道替换即可；
[0013] 3.将环形气体分布器装在反应釜的搅拌器下方，这样使反应釜内不存在氮气不能到达的死区，从而保证了反应釜内未反应的氨气能够彻底排出，同时不影响搅拌装置的搅拌效果，并使搅拌装置的搅拌器层数不受限制，设计更合理；
[0014] 4．大大缩短了氨气的回收时间，现有的氨化反应釜气提氨气需要7-8小时，利用本实用新型的氨化反应釜，气提氨气只需要3-4小时，不仅节约了氮气用量，还大大提高了设备的产能。
[0015] 本实用新型结构简单，设计巧妙，安装、维修方便，大大提高了氨化反应釜在反应结束后氨气的回收速度，节约了氮气的使用量，提高了设备的产能；当然本实用新型不局限于氨化工序中使用，
还可广泛适用于有气液反应的化工工序中。
附图说明
[0016] 图1是本实用新型的主视示意图；
[0017] 图2是本实用新型中环形气体分布器的放大示意图。
[0018] 图中：1—反应釜，2—夹套，3—搅拌装置，4—进料口，5—出气口，6—压力表，7—出料口，8—搅拌器，9—环形气体分布器，10—氮气管，11—圆弧管，12 —卡箍，13—小孔。
具体实施方式
[0019] 参见图1、图2，一种可快速回收氨气的氨化反应釜，具有反应釜1本体，反应釜1的釜体外壁设有夹套2，反应釜内设有搅拌装置3，反应釜的顶部设有进料口4、出气口5和压力表6，反应釜底部设有出料口7，所述反应釜顶部的出气口5外接尾气回收装置，特别是：所述搅拌装置3的搅拌器8底部与反应釜1底部的距离为20cm，在反应釜1底部位于搅拌器8的下方装有一个环形气体分布器9，反应釜1顶部装有一个氮气管10，氮气管10沿反应釜1内壁向釜底延伸并与环形气体分布器9的气体入口连通，所述环形气体分布器9由四段首尾相接的圆弧管11组成，每段圆弧管11的中部通过卡箍12安装在反应釜1底部，每段圆弧管11的上部开有若干个均布的小孔13，所述氮气管10外接氮气储罐。[0020] 本实
施例中所述氮气管10和环形气体分布器9均由DN25不锈钢管制成。[0021] 本实施例中所述圆弧管11上的小孔直径为2mm，两两小孔之间的间距为2mm。[0022] 本实施例中所述搅拌器8为锚式搅拌器，当然本实施例所述搅拌器还可以是桨叶式搅拌器或框式搅拌器或螺带式搅拌器中的任意一种。
[0023] 本实施例中所述搅拌装置上的搅拌器8为一层，当然还可根据工艺需要设计为两
层。
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