一种格栅条带的生产成型装置的制作方法

1.本发明涉及格栅条带生产技术领域，尤其涉及一种格栅条带的生产成型装置。

背景技术：

2.格栅分为塑料材质格栅、钢塑材质格栅、玻璃纤维材质格栅和聚酯经编涤纶材质格栅等类，由于材质不同，故而其对应的生产方法也各有区别。其中，钢塑材质格栅是通过将高强钢丝或其他纤维经特殊处理后，与聚乙烯及其他助剂混合，再挤出使之成为复合型高强抗拉条带即格栅条带，由此单带，经纵、横按一定间距编制或夹合排列，采用特殊强化粘接的熔焊技术焊接其纵横交接点而成型的二维网格状或具有一定高度的三维立体网格屏栅，常用作加筋土结构的筋材或复合材料的筋材等。
3.现有的钢塑格栅条带在生产期间，利用水冷对刚挤出的格栅条带进行降温冷却时，不能对冷却后的条带表面进行水分去除，从而以使得出产后的条带表面易粘附杂质，需要人工进行擦拭。基于此，我们提出了一种具有除湿功能的格栅条带的生产成型装置。

技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种格栅条带的生产成型装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种格栅条带的生产成型装置，包括底座，所述底座的顶部外壁固定连接有挤出机构；所述底座的顶部外壁设置有滑槽，滑槽的内壁通过滑块滑动连接有定型座，定型座的底部内壁设置有冷水腔，分设于冷水腔两侧的定型座圆周外壁固定连接有进水口和出水口；
7.所述定型座靠近冷水腔的圆周内壁通过转轴转动连接有上下两个吸湿辊，紧贴吸湿辊外壁的定型座圆周内壁固定连接有固定杆；
8.靠近定型座输出端的所述底座顶部外壁固定连接有支柱，支柱的一侧外壁设置有凹槽，凹槽的内壁滑动连接有滑动块，滑动块的顶部面和凹槽的顶部内壁固定连接有同一个顶撑件，滑动块的一侧面和支柱的一侧外壁均转动连接有施压辊；
9.所述定型座的圆周内壁固定连接有气喷头；所述支柱的一侧外壁通过传动结构与气喷头的输入端相连接。
10.作为本发明再进一步的方案：所述传动结构包括转动连接于支柱一侧外壁的凸轮、固定连接于底座顶部外壁的气筒、滑动连接气筒内壁的活塞杆、套设于活塞杆外壁的缓冲件，且凸轮的一端通过连接轴与位于支柱上的施压辊一端相连接，活塞杆的顶端与凸轮的外壁相抵接，缓冲件的两端分别抵接于活塞杆的顶端和气筒的顶端面。
11.作为本发明再进一步的方案：所述定型座靠近进料端的底部内壁设置有螺纹柱，螺纹柱的顶端固定连接有弧形板，弧形板的内壁面转动连接有冷却辊。
12.作为本发明再进一步的方案：所述定型座靠近输出端的底部内壁为平面状，定型
座靠近输出端的圆周外壁通过螺纹连接有调节柱，调节柱的底端转动连接有压平板。
13.作为本发明再进一步的方案：靠近吸湿辊的所述定型座圆周外壁固定连接有回流管，回流管的圆周外壁固定连接有单向阀门。
14.作为本发明再进一步的方案：所述定型座靠近吸湿辊的底部内壁固定连接有滤网盒，滤网盒的底部内壁为倾斜状。
15.作为本发明再进一步的方案：所述挤出机构的输出端设置有挤出头，定型座的进料端与挤出头的外壁相卡合。
16.作为本发明再进一步的方案：所述底座的顶部外壁固定连接有支架，支架的中间层固定连接有混料机构，支架的顶部外壁固定连接有两个以上的储料盒，且混料机构的输入端和输出端分别通过导管与储料盒的输出口、挤出机构的输入口相连接。
17.与现有技术相比，本发明提供了一种格栅条带的生产成型装置，具备以下有益效果：
18.1.该格栅条带的生产成型装置，通过设置有吸湿辊和气喷头等结构，当条带被牵引出时也会带动上下施压辊发生旋转，下方的施压辊会带动凸轮转动，配合缓冲件对活塞杆的向上顶撑，故而当凸轮被动旋转时，会带动与之贴合的活塞杆顺延其表面在气筒内作上下运动，进而利用气筒抽动气流从气喷头喷向经吸湿辊初步吸附水分后的条带表面，以对其进行表面风干，节省机械动力，实现对冷却后的条带表面进行水分去除工作，无需人工再进行二次擦拭。
19.2.该格栅条带的生产成型装置，从挤出头挤出的条带会先与冷却辊的外壁相接触，进行支托的同时会得到快速降温塑形，然后在牵引期间浸入冷水腔内降温冷却，以防条带出现形变；转动调节柱带动压平板下移，以调整压平板与定型座底部内壁的间距，以便对冷却、除湿后引出的条带进行压平处理，保证条带的生产质量。
20.3.该格栅条带的生产成型装置，从冷水腔内牵引出的条带从上下两个吸湿辊之间穿过，在双方摩擦力的带动下使得吸湿辊发生旋转，而条带上的水分子被上下两个吸湿辊吸附，吸水后膨胀的吸湿辊在被动转动时与固定杆接触，受压使得内部的水分挤出回落至吸湿辊下方的定型座底部内壁聚集，再经回流管导入冷水腔内进行回收利用，避免浪费水资源。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种格栅条带的生产成型装置的右视结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种格栅条带的生产成型装置的左视结构示意图；
23.图3为本发明提出的一种格栅条带的生产成型装置的前视剖面结构示意图；
24.图4为本发明提出的一种格栅条带的生产成型装置的侧视剖面结构示意图。
25.图中：1-底座、101-滑槽、2-支架、3-储料盒、4-混料机构、5-挤出机构、501-挤出头、6-定型座、7-调节柱、8-顶撑件、9-支柱、10-凸轮、11-缓冲件、12-气筒、13-回流管、14-施压辊、15-冷却辊、16-螺纹柱、17-冷水腔、18-吸湿辊、19-压平板、20-滤网盒、21-气喷头、22-固定杆。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.实施例1
29.一种格栅条带的生产成型装置，如图1-2所示，包括底座1，所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有挤出机构5，所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有支架2，支架2的中间层通过螺栓固定有混料机构4，混料机构4、挤出机构5均引用现有技术，此处不再赘述，支架2的顶部外壁通过螺栓固定有多个储料盒3，且混料机构4的输入端和输出端分别通过导管与储料盒3的输出口、挤出机构5的输入口相连接；所述挤出机构5的输出端通过螺栓连接有可拆卸的挤出头501；将不同储料盒3内的钢丝、纤维、助剂等，按计量输送至混料机构4内混合均匀得到格栅条带的生产原料，然后将原料输送至挤出机构5内，以便从挤出头501内挤出成型。
30.为了方便对条带进行塑形，如图1-4所示，所述底座1的顶部外壁开设有滑槽101，滑槽101的内壁通过滑块滑动连接有定型座6，定型座6的进料端与挤出头501的外壁相卡合，以使得挤出的条带直接进入定型座6内；推动定型座6在滑槽101内左右移动，以便使得定型座6与挤出头501分开，便于根据生产需求对挤出头501进行拆换。
31.进一步的，所述定型座6靠近进料端的底部内壁通过螺纹连接有螺纹柱16，螺纹柱16的顶端通过螺栓固定有弧形板，弧形板的内壁面转动连接有冷却辊15；从挤出头501挤出的条带会先与冷却辊15的外壁相接触，进行支托的同时会得到快速降温塑形，以防条带出现形变。
32.进一步的，所述定型座6靠近冷却辊15的底部内壁开设有冷水腔17，分设于冷水腔17两侧的定型座6圆周外壁通过螺栓固定有进水口和出水口[图中未示出]，利用进水口和出水口对冷水腔17内的使用水进行往复更换，以保证其内液体的低温；经冷却辊15初步塑形的条带会完全浸入冷水腔17内，以得到快速且全面的降温冷却处理。
[0033]
再进一步的，所述定型座6靠近冷水腔17的圆周内壁通过转轴转动连接有上下两个吸湿辊18，紧贴吸湿辊18外壁的定型座6圆周内壁通过螺栓固定有固定杆22；
[0034]
优选的，靠近吸湿辊18的所述定型座6圆周外壁通过螺栓固定有回流管13，回流管13的圆周外壁通过螺栓固定有单向阀门；从冷水腔17内牵引出的条带从上下两个吸湿辊18之间穿过，在双方摩擦力的带动下使得吸湿辊18发生旋转，而条带上的水分子被上下两个吸湿辊18吸附，吸水后膨胀的吸湿辊18在被动转动时与固定杆22接触，受压使得内部的水分挤出回落至吸湿辊18下方的定型座6底部内壁聚集，再经回流管13导入冷水腔17内进行回收利用，避免浪费水资源。
[0035]
为了对条带进行压平，如图3-4所示，所述定型座6靠近输出端的底部内壁为平面状，定型座6靠近输出端的圆周外壁通过螺纹连接有调节柱7，调节柱7的底端转动连接有压平板19；转动调节柱7带动压平板19下移，以调整压平板19与定型座6底部内壁的间距，以便
对冷却、除湿后引出的条带进行压平处理，保证条带的生产质量。
[0036]
工作原理：先转动调节柱7带动压平板19下移，以调整压平板19与定型座6底部内壁的间距；然后将不同储料盒3内的钢丝、纤维、助剂等，按计量输送至混料机构4内混合均匀得到格栅条带的生产原料，然后将原料输送至挤出机构5内，以便从挤出头501内挤出成型。
[0037]
从挤出头501挤出的条带会先与冷却辊15的外壁相接触，然后在牵引期间浸入冷水腔17内降温冷却，水冷降温后的条带被牵引从上下两个吸湿辊18之间穿过吸湿后，其上下面分别与压平板19底部外壁与定型座6底部内壁接触进而得到压平。
[0038]
实施例2
[0039]
一种格栅条带的生产成型装置，如图1-3所示，为了对条带进行风干；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：靠近定型座6输出端的所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有支柱9，支柱9的一侧外壁开设有凹槽，凹槽的内壁滑动连接有滑动块，滑动块的顶部面和凹槽的顶部内壁焊接有同一个顶撑件8，滑动块的一侧面和支柱9的一侧外壁均转动连接有施压辊14，优选的，上下两个施压辊14保持垂直；冷却、除湿、压平后的条带从上下两个施压辊14之间穿过，上方的施压辊14在顶撑件8的推动下对条带进行牢牢挤压，通过力的相互作用，当条带被牵引出时也会带动上下施压辊14发生旋转。
[0040]
进一步的，所述支柱9的一侧外壁转动连接有凸轮10，凸轮10的一端通过连接轴与位于支柱9上的施压辊14一端相连接；所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有气筒12，气筒12的内壁滑动连接有呈t型状的活塞杆，且活塞杆的顶端与凸轮10的外壁相抵接，活塞杆的外壁套设有缓冲件11，缓冲件11的两端分别抵接于活塞杆的顶端和气筒12的顶端面；
[0041]
优选的，所述定型座6靠近吸湿辊18的底部内壁通过螺栓固定有滤网盒20，滤网盒20的底部内壁为倾斜状；位于滤网盒20上方的所述定型座6圆周内壁通过螺栓固定有气喷头21，气筒12的输气端通过导气软管与气喷头21的进气端相连接；下方的施压辊14旋转时，也会带动凸轮10转动，配合缓冲件11对活塞杆的向上顶撑，故而当凸轮10被动旋转时，会带动与之贴合的活塞杆顺延其表面在气筒12内作上下运动，进而利用气筒12抽动气流从气喷头21喷向经吸湿辊18初步吸附水分后的条带表面，以对其进行表面风干，加速其表面的干燥性。
[0042]
优选的，顶撑件8、缓冲件11可为弹簧等。
[0043]
工作原理：经冷却、除湿、压平后的条带从上下两个施压辊14之间穿过，上方的施压辊14在顶撑件8的推动下对条带进行牢牢挤压，通过力的相互作用，当条带被牵引出时也会带动上下施压辊14发生旋转，下方的施压辊14会带动凸轮10转动，配合缓冲件11对活塞杆的向上顶撑，故而当凸轮10被动旋转时，会带动与之贴合的活塞杆顺延其表面在气筒12内作上下运动，进而利用气筒12抽动气流从气喷头21喷向经吸湿辊18初步吸附水分后的条带表面，以对其进行表面风干，节省机械动力。
[0044]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种格栅条带的生产成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁固定连接有挤出机构(5)；所述底座(1)的顶部外壁设置有滑槽(101)，滑槽(101)的内壁通过滑块滑动连接有定型座(6)，定型座(6)的底部内壁设置有冷水腔(17)，分设于冷水腔(17)两侧的定型座(6)圆周外壁固定连接有进水口和出水口；所述定型座(6)靠近冷水腔(17)的圆周内壁通过转轴转动连接有上下两个吸湿辊(18)，紧贴吸湿辊(18)外壁的定型座(6)圆周内壁固定连接有固定杆(22)；靠近定型座(6)输出端的所述底座(1)顶部外壁固定连接有支柱(9)，支柱(9)的一侧外壁设置有凹槽，凹槽的内壁滑动连接有滑动块，滑动块的顶部面和凹槽的顶部内壁固定连接有同一个顶撑件(8)，滑动块的一侧面和支柱(9)的一侧外壁均转动连接有施压辊(14)；所述定型座(6)的圆周内壁固定连接有气喷头(21)；所述支柱(9)的一侧外壁通过传动结构与气喷头(21)的输入端相连接。2.根据权利要求1所述的一种格栅条带的生产成型装置，其特征在于，所述传动结构包括转动连接于支柱(9)一侧外壁的凸轮(10)、固定连接于底座(1)顶部外壁的气筒(12)、滑动连接气筒(12)内壁的活塞杆、套设于活塞杆外壁的缓冲件(11)，且凸轮(10)的一端通过连接轴与位于支柱(9)上的施压辊(14)一端相连接，活塞杆的顶端与凸轮(10)的外壁相抵接，缓冲件(11)的两端分别抵接于活塞杆的顶端和气筒(12)的顶端面。3.根据权利要求1所述的一种格栅条带的生产成型装置，其特征在于，所述定型座(6)靠近进料端的底部内壁设置有螺纹柱(16)，螺纹柱(16)的顶端固定连接有弧形板，弧形板的内壁面转动连接有冷却辊(15)。4.根据权利要求3所述的一种格栅条带的生产成型装置，其特征在于，所述定型座(6)靠近输出端的底部内壁为平面状，定型座(6)靠近输出端的圆周外壁通过螺纹连接有调节柱(7)，调节柱(7)的底端转动连接有压平板(19)。5.根据权利要求4所述的一种格栅条带的生产成型装置，其特征在于，靠近吸湿辊(18)的所述定型座(6)圆周外壁固定连接有回流管(13)，回流管(13)的圆周外壁固定连接有单向阀门。6.根据权利要求2所述的一种格栅条带的生产成型装置，其特征在于，所述定型座(6)靠近吸湿辊(18)的底部内壁固定连接有滤网盒(20)，滤网盒(20)的底部内壁为倾斜状。7.根据权利要求1所述的一种格栅条带的生产成型装置，其特征在于，所述挤出机构(5)的输出端设置有挤出头(501)，定型座(6)的进料端与挤出头(501)的外壁相卡合。8.根据权利要求7所述的一种格栅条带的生产成型装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁固定连接有支架(2)，支架(2)的中间层固定连接有混料机构(4)，支架(2)的顶部外壁固定连接有两个以上的储料盒(3)，且混料机构(4)的输入端和输出端分别通过导管与储料盒(3)的输出口、挤出机构(5)的输入口相连接。

技术总结

本发明公开了一种格栅条带的生产成型装置，包括底座，所述底座的顶部外壁固定连接有挤出机构；所述底座的顶部外壁设置有滑槽，滑槽的内壁通过滑块滑动连接有定型座，定型座的底部内壁设置有冷水腔，分设于冷水腔两侧的定型座圆周外壁固定连接有进水口和出水口；所述定型座靠近冷水腔的圆周内壁通过转轴转动连接有上下两个吸湿辊，紧贴吸湿辊外壁的定型座圆周内壁固定连接有固定杆；靠近定型座输出端的所述底座顶部外壁固定连接有支柱。本发明利用气筒抽动气流从气喷头喷向经吸湿辊初步吸附水分后的条带表面，以对其进行表面风干，节省机械动力，实现对冷却后的条带表面进行水分去除工作，无需人工再进行二次擦拭。无需人工再进行二次擦拭。无需人工再进行二次擦拭。