一种用于锌氧粉制备的高效沉降室的制作方法

1.本实用新型涉及锌氧粉制备技术领域，具体涉及一种用于锌氧粉制备的高效沉降室。

背景技术：

2.氧化锌回转窑生产线最为当前比较先进的锌氧粉生产工艺，其技术原理一般是将锌粉、焦炭等按照一定比例混合后通过输送带输送回转窑的窑尾，然后在回转窑的持续转动下，原料依次经过烘干段、预热段、中温段和高温段，最后在高温段产生锌蒸汽等各种金属蒸汽以及煤粉灰等高温汽固混合物，产生高温汽固混合物后在窑内强大的引风和鼓风作用下，高温汽固混合物逆向进入中温段，预热段，烘干段，最后进入沉降室，沉降室的作用在于：将高温汽固混合物中含有的各种氧化物及粉尘等进行分离、散热和继续氧化；对于各种氧化不了的杂质通过沉降从沉降室的下端掉落而去除(杂质在掉落出沉降室后再回窑利用)，而轻质的气态氧化物则进入布袋室。当前使用的沉降室的问题在于：一般沉降室的降温主要依靠沉降室的本体通过与周边空气的热传递来实现降温以及设计在沉降室上部的水冷系统；一般情况下通过上述方式基本可以确保气态氧化物进入布袋室之前的温度不超过160度，但是，在夏季中如果外面气温很高会导致厂房内的高温难以快速散发，这就会出现沉降室的本体散热效果不好的情况，此时虽然可以稍微加快水冷系统的循环来提高降温，但是水冷系统的调节效果也是受限的，如何水冷循坏太快，则在沉降室的前段温度太低会导致金属气态氧化物(锌氧化物蒸汽)过分冷却，而当做杂质沉降掉落，这就导致生产线终端成品产出率下降，但如果在外部环境属于高温情况下，进入布袋室的温度又会过高，而导致布袋室烧坏，这是一个矛盾的过程。而通过观察研究发现，沉降室内的高温一部分还源于沉降室的下部沉降的混合物温度太高导致，因为沉降的混合物中含有大量的煤粉灰，在经过回转窑抽入沉降室内的混合物中除了金属气态氧化物还有一部分是高温状态的煤粉灰，而沉降到沉降室下部的这类混合物的高温此时不仅没有任何作用还会影响散热，导致沉降室内温度居高不下，因此，对于沉降室的下部增设冷却装置为解决上述技术问题提供一个有效的思路，但是在沉降室下部设计冷却装置会遇到如下问题：首先现有的沉降室下部都是漏斗状(现有沉降室的下部结构基本类似于如下专利文献公开的附图，名称为：一种沉降效率高的次氧化锌沉降室，申请(专利)号202010828678.4，公开(公告)号 cn112023530b；或者比如目前在售的河南华冠等品牌生产的“氧化锌回转窑生产线设备中的沉降室产品”)，下部的空间有限，无法使用现有的体积很大的冷却装置，因为会影响颗粒混合物的集聚效果和下落，导致堵塞等其它新问题，干扰正常生产；但如果只是插入几个水管，其与沉降室的中下部接触面积不足，其调节效果也十分有限，起不到有效果的作用。

技术实现要素：

3.本实用新型针对上述技术问题提供一种使用效果好的用于锌氧粉制备的高效沉降室。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种用于锌氧粉制备的高效沉降室，包括沉降室本体，所述沉降室的中下部还设有冷却装置；所述冷却装置包括冷却薄板，所述冷却薄板内部设有空腔，所述冷却薄板的下部设有进气口和/或进液口；所述冷却薄板的上部设有出气口和/或出液口；若干所述冷却薄板平行间隔分布在所述沉降室的中下部。
6.可选的，所述冷却薄板的下部一侧由下而上依次设有进液口和进气口、且其上部的另一侧还设有出气口和/或出液口。
7.可选的，若干所述冷却薄板的进气口连通一个总进气室；若干所述冷却薄板的进液口连通一个总进液室；若干所述冷却薄板的出气口连通一个总出气室；若干所述冷却薄板的出液口连通一个总出液室。可选的，所述冷却薄板的外体面上还设有若干纵向凸条。
8.可选的，所述冷却装置包括冷却薄板，所述冷却薄板内部设有空腔，若干所述冷却薄板平行间隔分布在所述沉降室的中下部；两个相邻的所述冷却薄板之间还连接有中间板，所述中间板设有第二空腔；所述第二空腔与两个所述冷却薄板的空腔连通；其中一个所述冷却薄板的下部两侧设有进气口、且下部的其中一侧设有进液口，而另一个所述冷却薄板的上部一侧或两侧各设有出气口和/或出液口。
9.可选的，所述冷却装置包括冷却薄板，所述冷却薄板内部设有空腔，若干所述冷却薄板平行间隔分布在所述沉降室的中下部；两个相邻的所述冷却薄板之间还连接若干连通管；其中一个所述冷却薄板的下部两侧设有进气口、且下部的其中一侧设有进液口，而另一个所述冷却薄板的上部一侧或两侧各设有出气口和/或出液口。
10.本实用新型与现有技术相比的有益效果：
11.1、本实用新型通过在沉降室本体的中下部设有冷却装置，对沉降于中下部的高温煤灰等无法氧化的高温杂质进行降温，实现对整个沉降室内降温，确保沉降室出口处温度控制在160度以下，而对于沉降室的中下部进行降温，并不会直接影响到沉降室上部的“主体产品蒸汽层”，不会出现金属蒸汽过多沉降而影响最终得率的弊端，同时，对于中下部的杂质区域进行降温，还有利于提高杂质的沉降速度，最终实现高效降温、高效沉降且不影响产品得率的有益效果。
12.2、设有的冷却薄板，不仅能够满足薄的要求，同时采用气液混合流动的方式实现高效降温，使用效果好。
附图说明
13.图1是本实用新型的前视剖视图；
14.图2是本实用新型的侧向剖视图；
15.图3是本实用新型的外部侧向局部剖视图；
16.图4是本实用新型的外部侧向局部剖视图；
17.图5是本实用新型冷却薄板的立体结构示意图；
18.图6是本实用新型冷却薄板的另一种结构示意图；
19.图7是本实用新型冷却薄板的一种组合结构示意图；
20.图8是本实用新型冷却薄板的另一种组合结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细说明：
22.下述实施例中，“左、右”“前、后”“内”仅仅是为了描述符方便而定的方向，均不构成对本实用新型的结构的限制。
23.如图1～8所示，一种用于锌氧粉制备的高效沉降室，包括沉降室本体 1，所述沉降室的中下部还设有冷却装置。
24.可选的，所述冷却装置包括冷却薄板2，所述冷却薄板2内部设有空腔，所述冷却薄板2的下部一侧设有进气口4和/或进液口5，在本实施例中，进气口4设在所述冷却薄板2的中下部，然后所述进液口5 则设在所述冷却薄板2的下部，在使用时，冷却水自所述进液口5进入所述冷却薄板2的内腔底部，然后所述进气口4用于连通气源；所述冷却薄板2的上部设有出气口3和/或出液口，在本实施例中只设有出气口3，且是设在所述冷却薄板2的另一侧；若干所述冷却薄板 2平行间隔分布在所述沉降室1的中下部。然后若干所述冷却薄板2 的进气口4连通一个总进气室8，所述总进气室8设有总进气管9；若干所述冷却薄板2的进液口5连通一个总进液室10，所述总进液室10设有总进液管11；若干所述冷却薄板2的出气口3连通一个总出气室6，所述总出气室6设有总出气管7；有些实施例如果还设有出液口，则若干所述冷却薄板的出液口也可连通一个总出液室。在使用时，如图1所示，冷却水自所述进液口5进入所述冷却薄板2的内腔底部(即w区)，然后沉降在所述沉降室本体1的中下部的高温杂质，会传热给所述冷却薄板2，冷却水会吸收所述冷却薄板2的高温同时形成形成蒸汽，进而蒸发的蒸汽进入蒸汽层e区，然后自所述进气口4通入高速气流，高速气流会与蒸汽层e区混合进入上部的混合区m区，高速气流以及蒸汽在m区进一步携带走所述冷却薄板2 的热量，最终从出气口3抽离，在装配时，所述总出气管7是连通负压管路，将热量传至所需的工段利用或者进行排泄处理。
25.可选的，如图6所示，有些实施例的所述冷却薄板2的外体面上还设有若干纵向凸条12，设有纵向凸条12的目的在于提高所述冷却薄板 2与外部的接触面积。
26.可选的，有些实施例的所述冷却装置，还可以使用如下构造：如图7 所示，包括冷却薄板2，所述冷却薄板2内部设有空腔，若干所述冷却薄板平行间隔分布在所述沉降室的中下部；两个相邻的所述冷却薄板之间还连接有中间板13，所述中间板13设有第二空腔；所述第二空腔与两个所述冷却薄板2的空腔连通；其中一个所述冷却薄板的下部两侧设有进气口4、且下部的其中一侧设有进液口5，而另一个所述冷却薄板2的上部一侧或两侧各设有出气口和/或出液口，在本实施例中优选只设有2个出气口3，且两个所述出气口3是设在冷却薄板2的上部两侧。这种构造的组合方式，与上述其它构造起到相近的技术效果，也属于本技术所要解决的技术问题。
27.可选的，有些实施例的所述冷却装置还可以使用如下构造，本构造与图7中的构造相近似，如图8所示，包括冷却薄板2，所述冷却薄板 2内部设有空腔，若干所述冷却薄板2平行间隔分布在所述沉降室的中下部；两个相邻的所述冷却薄板2之间还连接若干连通管14，其中一个所述冷却薄板2的下部两侧设有进气口、且下部的其中一侧设有进液口，而另一个所述冷却薄板的上部一侧或两侧各设有出气口和 /或出液口。在本实施例中，若干所述连通管14是设在混合区m区，这样设计的目的在于：促使其中一个所述冷却薄板2的气流与蒸汽混合吸热后再传送至另一个所述冷却薄板2，提高混合气流的吸热效果。
28.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于锌氧粉制备的高效沉降室，其特征在于：包括沉降室本体，所述沉降室的中下部还设有冷却装置；所述冷却装置包括冷却薄板，所述冷却薄板内部设有空腔，所述冷却薄板的下部设有进气口和/或进液口；所述冷却薄板的上部设有出气口和/或出液口；若干所述冷却薄板平行间隔分布在所述沉降室的中下部。2.根据权利要求1所述的一种用于锌氧粉制备的高效沉降室，其特征在于：所述冷却薄板的下部一侧由下而上依次设有进液口和进气口、且其上部的另一侧还设有出气口和/或出液口。3.根据权利要求1所述的一种用于锌氧粉制备的高效沉降室，其特征在于：若干所述冷却薄板的进气口连通一个总进气室；若干所述冷却薄板的进液口连通一个总进液室；若干所述冷却薄板的出气口连通一个总出气室；若干所述冷却薄板的出液口连通一个总出液室。4.根据权利要求1所述的一种用于锌氧粉制备的高效沉降室，其特征在于：所述冷却薄板的外体面上还设有若干纵向凸条。5.根据权利要求1所述的一种用于锌氧粉制备的高效沉降室，其特征在于：所述冷却装置包括冷却薄板，所述冷却薄板内部设有空腔，若干所述冷却薄板平行间隔分布在所述沉降室的中下部；两个相邻的所述冷却薄板之间还连接有中间板，所述中间板设有第二空腔；所述第二空腔与两个所述冷却薄板的空腔连通；其中一个所述冷却薄板的下部两侧设有进气口、且下部的其中一侧设有进液口，而另一个所述冷却薄板的上部一侧或两侧各设有出气口和/或出液口。6.根据权利要求1所述的一种用于锌氧粉制备的高效沉降室，其特征在于：所述冷却装置包括冷却薄板，所述冷却薄板内部设有空腔，若干所述冷却薄板平行间隔分布在所述沉降室的中下部；两个相邻的所述冷却薄板之间还连接若干连通管；其中一个所述冷却薄板的下部两侧设有进气口、且下部的其中一侧设有进液口，而另一个所述冷却薄板的上部一侧或两侧各设有出气口和/或出液口。

技术总结

本实用新型涉及锌氧粉制备技术领域，具体公开了一种用于锌氧粉制备的高效沉降室，包括沉降室本体，所述沉降室的中下部还设有冷却装置，所述冷却装置包括冷却薄板，所述冷却薄板内部设有空腔，所述冷却薄板的下部设有进气口和/或进液口；所述冷却薄板的上部设有出气口和/或出液口；若干所述冷却薄板平行间隔分布在所述沉降室的中下部。采用本实用新型具有散热效率好、不会降低产品得率、使用效果好等优点。点。点。