一种球墨铸铁井盖加工用混砂设备的制作方法

1.本实用新型涉及球墨铸铁井盖加工技术领域，具体涉及一种球墨铸铁井盖加工用混砂设备。

背景技术：

2.随着我国城市化进程的推进，城市规模越来越大，城市道路也越建越多，城市道路为了增加耐用寿命，通常采用混凝土加沥青的结构，混凝土质地紧密，透水性差，在雨季时非常容易造成城市内涝，因此城市道路在建设过程中需要铺设相应的下水道，以对城市积水进行及时排除，而下水道必然有下水道口，并且在下水道口上需要安装井盖，以防止路人掉进下水道口内的同时，方便对下水道进行检查清理。
3.但是，在对比文件“cn202121855038.9一种球墨铸铁井盖加工用混砂设备”的说明书中提及“包括混砂筒和碎石仓，所述碎石仓的顶端设置有入料斗，所述碎石仓的一侧安装有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿碎石仓的内壁并延伸至所述碎石仓内部，并与设置在所述碎石仓中的丝杠传动连接，所述丝杠通过轴承与碎石仓的内壁转动连接，所述丝杠上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部设置有碾碎装置”，对比文件的混合搅拌装置进料慢，进行边碎石边搅拌，导致物料难以均匀，影响混砂效果差。

技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种球墨铸铁井盖加工用混砂设备，以解决对比文件的混合搅拌装置进料慢，进行边碎石边搅拌，导致物料难以均匀，影响混砂效果差的问题。
5.为实现上述目的，提供一种球墨铸铁井盖加工用混砂设备，包括：左进料结构、右进料结构和混合搅拌结构；
6.左进料结构，设置在混合筒的左侧面上部，且混合筒的下端面左部设置有左出料结构，并且混合筒的下端面右部设置有右出料结构，并且左出料结构的右侧方和右出料结构的左侧方均安装有下固定架；
7.右进料结构，设置在混合筒的右侧面上部；
8.混合搅拌结构，安装在混合筒上端中部，所述混合搅拌结构内安装有第四电机。
9.进一步的，所述混合筒的四个拐角处均设置有一组支撑腿，且混合筒下端面所设置的左出料结构和右出料结构关于混合筒的中心线呈左右对称，并且左出料结构和右出料结构的结构设置一致。
10.进一步的，所述左出料结构的上端处设置有下料口，且左出料结构的中部设置有阀门,并且阀门内滑动连接有闸板，同时闸板活动连接在丝杆上，丝杆的前端头转动连接在阀门内前侧壁中部。
11.进一步的，所述下固定架的后侧面上安装有第三电机,且第三电机的前端安装有第六皮带轮，并且丝杆的后端穿过第三电机的上部，丝杆的后端头安装有第五皮带轮，同时
第六皮带轮与第五皮带轮之间传动连接有第三皮带。
12.进一步的，所述右进料结构下设置有上固定架,上固定架的底面上安装有第一电机和第二电机，且第一电机的前端安装有第三皮带轮,第二电机的前端安装有第四皮带轮，并且右进料结构的上部设置有料筒,料筒内左右两部分别安装有第一转轴和第二转轴，且第一转轴上套置有左搅碎辊,第二转轴上套置有右搅碎辊，并且第一转轴的前端头安装有第一皮带轮,第二转轴的前端头安装有第二皮带轮,第一皮带轮与第三皮带轮之间传动连接有第一皮带,第二皮带轮与第四皮带轮之间传动连接有第二皮带。
13.进一步的，所述料筒的上端设置有进料斗，且进料斗的内侧下部设置有下料通道，并且下料通道的下端通向混合筒内，同时左进料结构与右进料结构关于混合筒的中心线呈左右对称，且左进料结构和右进料结构的结构设置一致。
14.进一步的，所述第四电机的下端安装有搅拌轴，且搅拌轴的上部杆体的左右两侧均设置有搅拌桨，并且混合搅拌结构的下部杆体左右两侧均设置有刮料板，且刮料板的下端正好与混合筒的内底面相接触设置。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.1.本实用新型中混合筒底面左右两部所设置的左出料结构和右出料结构可用于物料的输出使用，通过第三电机顺时针转动则会同步带动丝杆转动活动，可带动闸板在阀门上往后侧出口笔直移出，以便混合后物料从左出料结构处输出，同理物料也可以从右出料结构处输出，物料的输出更方便快速。
17.2.本实用新型中左进料结构和右进料结构的设置，方便对所投料的原料进行事先搅碎处理，使得更加细碎，从而更方便物料均匀混合在一起，有助于促进整体工作效率。
18.3.本实用新型总共混合搅拌结构的设置的可通过电机转动搅拌轴带动搅拌桨和刮料板一起转动活动，利用搅拌桨主要是为了搅拌混合筒内的混合物料，刮料板的设置则是为了不断推动混合筒内底部的物料从左出料结构和右出料结构处输出，使用更方便省事。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的正视示意图；
20.图2为本实用新型实施例的俯视示意图；
21.图3为本实用新型实施例的剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例的混合筒底面上结构设置示意图；
23.图5为本实用新型实施例的左出料结构展开示意图。
24.图中：1、混合筒；10、支撑腿；11、左出料结构；12、右出料结构；13、阀门；14、闸板；15、下料口；16、丝杆；17、第五皮带轮；2、左进料结构；3、右进料结构；30、料筒；31、进料斗；32、第一转轴；33、第一皮带轮；34、第二转轴；35、第二皮带轮；36、上固定架；37、下料通道；38、左搅碎辊；39、右搅碎辊；4、混合搅拌结构；40、第四电机；41、搅拌轴；42、搅拌桨；43、刮料板；5、下固定架；50、第三电机；51、第六皮带轮；52、第三皮带；6、第一电机；60、第三皮带轮；61、第一皮带；7、第二电机；70、第四皮带轮；71、第二皮带。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果能更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，提出诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便更加透彻地理解本实用新型实施例。所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
26.下面结合附图来详细描述本实用新型的具体实施方式。
27.图1为本实用新型实施例的正视示意图、图2为本实用新型实施例的俯视示意图、图3为本实用新型实施例的剖面结构示意图、图4为本实用新型实施例的混合筒底面上结构设置示意图和图5为本实用新型实施例的左出料结构展开示意图。
28.参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种球墨铸铁井盖加工用混砂设备，包括：左进料结构2、右进料结构3和混合搅拌结构4；左进料结构2设置在混合筒1的左侧面上部，且混合筒1的下端面左部设置有左出料结构11，并且混合筒1的下端面右部设置有右出料结构12，并且左出料结构11的右侧方和右出料结构12的左侧方均安装有下固定架5；右进料结构3设置在混合筒1的右侧面上部；混合搅拌结构4安装在混合筒1上端中部，混合搅拌结构4内安装有第四电机40。
29.在本实施例中，左出料结构11的上端处设置有下料口15，且左出料结构11的中部设置有阀门13,并且阀门13内滑动连接有闸板14，同时闸板14活动连接在丝杆16上，丝杆16的前端头转动连接在阀门13内前侧壁中部；下固定架5的后侧面上安装有第三电机50,且第三电机50的前端安装有第六皮带轮51，并且丝杆16的后端穿过第三电机50的上部，丝杆16的后端头安装有第五皮带轮17，同时第六皮带轮51与第五皮带轮17之间传动连接有第三皮带52。
30.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中混合筒1底面左右两部所设置的左出料结构11和右出料结构12可用于物料的输出使用，通过第三电机50顺时针转动则会同步带动丝杆16转动活动，可带动闸板14在阀门13上往后侧出口笔直移出，以便混合后物料从左出料结构11处输出，同理物料也可以从右出料结构12处输出，物料的输出更方便快速。
31.在本实施例中，右进料结构3下设置有上固定架36,上固定架36的底面上安装有第一电机6和第二电机7，且第一电机6的前端安装有第三皮带轮60,第二电机7的前端安装有第四皮带轮70，并且右进料结构3的上部设置有料筒30,料筒30内左右两部分别安装有第一转轴32和第二转轴34，且第一转轴32上套置有左搅碎辊38,第二转轴34上套置有右搅碎辊39，并且第一转轴32的前端头安装有第一皮带轮33,第二转轴34的前端头安装有第二皮带轮35,第一皮带轮33与第三皮带轮60之间传动连接有第一皮带61,第二皮带轮35与第四皮带轮70之间传动连接有第二皮带71；料筒30的上端设置有进料斗31，且进料斗31的内侧下部设置有下料通道37，并且下料通道37的下端通向混合筒1内，同时左进料结构2与右进料结构3关于混合筒1的中心线呈左右对称，且左进料结构2和右进料结构3的结构设置一致。
32.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中左进料结构2和右进料结构3的设置，方便对所投料的原料进行事先搅碎处理，使得更加细碎，从而更方便物料均匀混合在一起，有
助于促进整体工作效率。
33.在本实施例中，第四电机40的下端安装有搅拌轴41，且搅拌轴41的上部杆体的左右两侧均设置有搅拌桨42，并且混合搅拌结构4的下部杆体左右两侧均设置有刮料板43，且刮料板43的下端正好与混合筒1的内底面相接触设置。
34.作为一种较佳的实施方式，本实用新型总共混合搅拌结构4的设置的可通过电机转动搅拌轴41带动搅拌桨42和刮料板43一起转动活动，利用搅拌桨42主要是为了搅拌混合筒1内的混合物料，刮料板43的设置则是为了不断推动混合筒1内底部的物料从左出料结构11和右出料结构12处输出，使用更方便省事。
35.本实用新型可有效解决对比文件的混合搅拌装置进料慢，进行边碎石边搅拌，导致物料难以均匀，影响混砂效果差的问题，本实用新型方便进行双向进料，同时进行边进料边搅碎处理，有助于混砂均匀，更快速省事，同时进行集中快速混合搅拌，有助于提高整体混砂效率。
36.上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对实用新型进行限制，在本实用新型精神和申请保护权利要求范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，均应包含在本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种球墨铸铁井盖加工用混砂设备，其特征在于，包括：左进料结构(2)、右进料结构(3)和混合搅拌结构(4)；左进料结构(2)，设置在混合筒(1)的左侧面上部，且混合筒(1)的下端面左部设置有左出料结构(11)，并且混合筒(1)的下端面右部设置有右出料结构(12)，并且左出料结构(11)的右侧方和右出料结构(12)的左侧方均安装有下固定架(5)；右进料结构(3)，设置在混合筒(1)的右侧面上部；混合搅拌结构(4)，安装在混合筒(1)上端中部，所述混合搅拌结构(4)内安装有第四电机(40)。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁井盖加工用混砂设备，其特征在于，所述混合筒(1)的四个拐角处均设置有一组支撑腿(10)，且混合筒(1)下端面所设置的左出料结构(11)和右出料结构(12)关于混合筒(1)的中心线呈左右对称，并且左出料结构(11)和右出料结构(12)的结构设置一致。3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁井盖加工用混砂设备，其特征在于，所述左出料结构(11)的上端处设置有下料口(15)，且左出料结构(11)的中部设置有阀门(13),并且阀门(13)内滑动连接有闸板(14)，同时闸板(14)活动连接在丝杆(16)上，丝杆(16)的前端头转动连接在阀门(13)内前侧壁中部。4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁井盖加工用混砂设备，其特征在于，所述下固定架(5)的后侧面上安装有第三电机(50),且第三电机(50)的前端安装有第六皮带轮(51)，并且丝杆(16)的后端穿过第三电机(50)的上部，丝杆(16)的后端头安装有第五皮带轮(17)，同时第六皮带轮(51)与第五皮带轮(17)之间传动连接有第三皮带(52)。5.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁井盖加工用混砂设备，其特征在于，所述右进料结构(3)下设置有上固定架(36),上固定架(36)的底面上安装有第一电机(6)和第二电机(7)，且第一电机(6)的前端安装有第三皮带轮(60),第二电机(7)的前端安装有第四皮带轮(70)，并且右进料结构(3)的上部设置有料筒(30),料筒(30)内左右两部分别安装有第一转轴(32)和第二转轴(34)，且第一转轴(32)上套置有左搅碎辊(38),第二转轴(34)上套置有右搅碎辊(39)，并且第一转轴(32)的前端头安装有第一皮带轮(33),第二转轴(34)的前端头安装有第二皮带轮(35),第一皮带轮(33)与第三皮带轮(60)之间传动连接有第一皮带(61),第二皮带轮(35)与第四皮带轮(70)之间传动连接有第二皮带(71)。6.根据权利要求5所述的一种球墨铸铁井盖加工用混砂设备，其特征在于，所述料筒(30)的上端设置有进料斗(31)，且进料斗(31)的内侧下部设置有下料通道(37)，并且下料通道(37)的下端通向混合筒(1)内，同时左进料结构(2)与右进料结构(3)关于混合筒(1)的中心线呈左右对称，且左进料结构(2)和右进料结构(3)的结构设置一致。7.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁井盖加工用混砂设备，其特征在于，所述第四电机(40)的下端安装有搅拌轴(41)，且搅拌轴(41)的上部杆体的左右两侧均设置有搅拌桨(42)，并且混合搅拌结构(4)的下部杆体左右两侧均设置有刮料板(43)，且刮料板(43)的下端正好与混合筒(1)的内底面相接触设置。

技术总结

本实用新型提供了一种球墨铸铁井盖加工用混砂设备，包括：左进料结构、右进料结构和混合搅拌结构；左进料结构设置在混合筒的左侧面上部，且混合筒的下端面左部设置有左出料结构，并且混合筒的下端面右部设置有右出料结构，并且左出料结构的右侧方和右出料结构的左侧方均安装有下固定架；右进料结构设置在混合筒的右侧面上部；混合搅拌结构安装在混合筒上端中部，所述混合搅拌结构内安装有第四电机，所述混合筒的四个拐角处均设置有一组支撑腿，左出料结构和右出料结构的结构设置一致。本实用新型方便进行双向进料，同时进行边进料边搅碎处理，有助于混砂均匀，更快速省事，同时进行集中快速混合搅拌，有助于提高整体混砂效率。有助于提高整体混砂效率。有助于提高整体混砂效率。