(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010457954.0
(22)申请日 2020.05.26
(71)申请人 淄博世纪联合新型建筑材料有限公
司
地址 255000 山东省淄博市高新区南岭南
路以北、淄东铁路以东
(72)发明人 路玲 孟召磊
(51)Int.Cl.
E01C 13/06(2006.01)
C08G 18/48(2006.01)
C08G 18/50(2006.01)
C08L 75/08(2006.01)
C09D 175/04(2006.01)
(54)发明名称硅PU、聚脲弹性体、水性面漆复合球场面层及施工方法(57)摘要本发明提供了一种硅PU、聚脲弹性体、水性面漆复合球场面层及施工方法。该技术方案采用硅PU球场材料、聚脲弹性体及水性面漆相搭配的复合面层结构，让硅PU材料做底层，起厚度，在硅PU上面喷涂聚脲弹性体，提供高回弹率，提高球场材料的物理性能，且高耐磨，高回弹，再根据工艺要求在聚脲弹性体表面涂装各水性面漆。本发明以硅PU材料做底层，聚脲弹性体做加强层，水性面漆做彩层，从而获得一种耐候性好、回弹率高、性能卓越且使用寿命超长的新型球场面层。本发明使用寿命超过10年，同时保持优异的物理性能，有效克服了普通球场使用寿命低、回弹差、不耐磨、易粉化等缺陷，充分保护了运动员 的膝关节安全及身体健康。权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 111560817 A 2020.08.21
C N 111560817
A
1.硅PU、聚脲弹性体、水性面漆复合球场面层，其特征在于包括硅PU材料层(1)，聚脲弹性体层(2)，水性面漆层(3)，其中，以硅PU材料层(1)作为底层，在硅PU材料层(1)的上表面固着有聚脲弹性体层(2)，在聚脲弹性体层(2)的上表面固着有水性面漆层(3)；
其中，硅PU材料层(1)包括以下重量百分比的成分：聚醚25％～30％，填料43％～48％，增塑剂12％～15％，异氰酸酯8％～10％；
聚脲弹性体层(2)包括A组分和B组分，A组分和B组分的质量比为1.1:1；所述A组分包括以下重量百分比的成分：聚醚40％～45％，异氰酸酯55％～60％；所述B组分包括以下重量百分比的成分：端氨基聚醚75％～81％，胺基扩链剂19％～25％；
水性面漆层(3)包括水性聚氨酯乳液和HDI固化剂，水性聚氨酯乳液和HDI固化剂的质量比为15:1。
2.根据权利要求1所述的硅PU、聚脲弹性体、水性面漆复合球场面层，其特征在于，聚脲弹性体层(2)
在硅PU材料层(1)上表面的固着，是通过喷涂方式实现的；水性面漆层(3)在聚脲弹性体层(2)上表面的固着，是通过喷涂或滚涂方式实现的。
3.根据权利要求1所述的硅PU、聚脲弹性体、水性面漆复合球场面层，其特征在于，硅PU 材料层(1)的厚度为2～6mm，聚脲弹性体层(2)的厚度为1～3mm，水性面漆层(3)的厚度为200～400μm。
4.根据权利要求1所述的硅PU、聚脲弹性体、水性面漆复合球场面层，其特征在于，该硅PU、聚脲弹性体、水性面漆复合球场面层的回弹率≥50％，拉伸强度≥12Mpa，断裂伸长率≥200％，阿克隆磨耗≤0.03cm 3/1.61km。
5.权利要求1所述硅PU、聚脲弹性体、水性面漆复合球场面层的施工方法，其特征在于：以硅PU材料作为底层，在喷涂聚脲弹性体前先清扫硅PU材料表面尘土杂物，然后滚涂单组份底涂，待单组份底涂固化后，喷涂聚脲弹性体；采用聚脲喷涂设备喷涂聚脲弹性体，喷涂聚脲弹性体时空气湿度＜85％且天气为非雨天，喷涂前预先用加热带将物料加热至50～60℃再执行喷涂；待聚脲弹性体喷涂完毕24h后，在其上表面喷涂或滚涂水性面漆，喷涂或滚涂水性面漆时天气为非雨天。
6.根据权利要求5所述的施工方法，其特征在于聚脲弹性体的喷涂量为：喷涂单平方1mm用1.2～1.5公斤。
权 利 要 求 书1/1页CN 111560817 A
硅PU、聚脲弹性体、水性面漆复合球场面层及施工方法
技术领域
[0001]本发明涉及球场面层材料技术领域，具体涉及一种硅PU、聚脲弹性体、水性面漆复合球场面层及施工方法。
背景技术
[0002]球场面层，是指铺设于球场地面、用于保持场地表面性能的专用材料，主要包括EPDM、硅PU、弹性丙烯酸树脂等。面层材料本身的品质直接决定了场地性能，同时，铺装质量也具有重要影响。因此，开发高性能的面层材料，并设计适宜的铺装工艺，是本领域的核心技术目标。
[0003]目前的球场材料多为单组份或双组份的有大量填料的常规聚氨酯材料，物理性能差，回弹率低，长期使用，容易发生硬粉化，导致使用寿命低，造成人们关节伤害。由于此类材料含有大量的填料，因此在户外长时间使用极其容易粉化，导致球场的使用年限较短，约3-5年就要重新修补甚至重新铺设新的球场材料；而且，普通球场材料的回弹性能低，容易对学生的身体和关节造成伤害。
发明内容
[0004]本发明旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种硅PU、聚脲弹性体、水性面漆复合球场面层及施工方法，以解决现有技术中，常规球场材料物理性能差、回弹率低、易粉化、使用寿命短等技术问题。
[0005]为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：
[0006]硅PU、聚脲弹性体、水性面漆复合球场面层，包括硅PU材料层，聚脲弹性体层，水性面漆层，其中，以硅PU材料层作为底层，在硅PU材料层的上表面固着有聚脲弹性体层，在聚脲弹性体层的上表面固着有水性面漆层；
[0007]其中，硅PU材料层包括以下重量百分比的成分：聚醚25％～30％，填料43％～48％，增塑剂12％～15％，异氰酸酯8％～10％；
[0008]聚脲弹性体层包括A组分和B组分，A组分和B组分的质量比为1.1:1；所述A组分包括以下重量百分比的成分：聚醚40％～45％，异氰酸酯55％～60％；所述B组分包括以下重量百分比的成分：端氨基聚醚75％～81％，胺基扩链剂19％～25％；
[0009]水性面漆层包括水性聚氨酯乳液和HDI固化剂，水性聚氨酯乳液和HDI固化剂的质量比为15:1。
[0010]作为优选，聚脲弹性体层在硅PU材料层上表面的固着，是通过喷涂方式实现的；水性面漆层在
聚脲弹性体层上表面的固着，是通过喷涂或滚涂方式实现的。
[0011]作为优选，硅PU材料层的厚度为2～6mm，聚脲弹性体层的厚度为1～3mm，水性面漆层的厚度为200～400μm。
[0012]作为优选，该硅PU、聚脲弹性体、水性面漆复合球场面层的回弹率≥50％，拉伸强度≥12Mpa，断裂伸长率≥200％，阿克隆磨耗≤0.03cm3/1.61km。
[0013]在以上技术方案的基础上，本发明进一步提供了上述硅PU、聚脲弹性体、水性面漆复合球场面层的施工方法：以硅PU材料作为底层，在喷涂聚脲弹性体前先清扫硅PU材料表面尘土杂物，然后滚涂单组份底涂，待单组份底涂固化后，喷涂聚脲弹性体；采用聚脲喷涂设备喷涂聚脲弹性体，喷涂聚脲弹性体时空气湿度＜85％且天气为非雨天，喷涂前预先用加热带将物料加热至50～60℃再执行喷涂；待聚脲弹性体喷涂完毕24h后，在其上表面喷涂或滚涂水性面漆，喷涂或滚涂水性面漆时天气为非雨天。
[0014]作为优选，聚脲弹性体的喷涂量为：喷涂单平方1mm用1.2～1.5公斤。
[0015]本发明提供了一种硅PU、聚脲弹性体、水性面漆复合球场面层及施工方法。该技术方案采用硅PU球场材料、聚脲弹性体及水性面漆相搭配的复合面层结构，让硅PU材料做底层，起厚度，在硅PU
上面喷涂聚脲弹性体，提供高回弹率，提高球场材料的物理性能，且高耐磨，高回弹，再根据工艺要求在聚脲弹性体表面涂装各水性面漆。本发明以硅PU材料做底层，聚脲弹性体做加强层，水性面漆做彩层，从而获得一种耐候性好、回弹率高、性能卓越且使用寿命超长的新型球场面层。本发明使用寿命超过10年，同时保持优异的物理性能，有效克服了普通球场使用寿命低、回弹差、不耐磨、易粉化等缺陷，充分保护了运动员的膝关节安全及身体健康。
附图说明
[0016]图1是本发明复合球场面层的截面图；
[0017]图中：
[0018]1、硅PU材料层 2、聚脲弹性体层 3、水性面漆层。
具体实施方式
[0019]以下将对本发明的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
[0020]实施例1
[0021]硅PU、聚脲弹性体、水性面漆复合球场面层，如图1所示，包括硅PU材料层1，聚脲弹性体层2，水性面漆层3，其中，以硅PU材料层1作为底层，在硅PU材料层1的上表面固着有聚脲弹性体层2，在聚脲弹性体层2的上表面固着有水性面漆层3。
[0022]其中，硅PU材料为湿固化材料：聚醚含量：25-30％，填料：43-48％，增塑剂含量: 12-15％，异氰酸酯含量：8-10％。聚脲材料为双组份(A/B)材料按照质量配比为1.1:1，A组分材料：聚醚含量：40-45％，异氰酸酯含量：55％-60％；B组分材料：端氨基聚醚含量：75-81％，胺基扩链剂含量：19-25％。水性面漆为双组份材料，施工比例；A:B为15:1，A组分材料为水性聚氨酯乳液，B组分为HDI固化剂。在施工时，硅PU材料施工厚度可以根据客户要求从2mm-6mm甚至更厚都可以，聚脲施工厚度在1mm-3mm，水性面漆厚度在200-400微米。[0023]在硅PU上喷涂聚脲弹性体前，要先清扫硅PU表面尘土杂物，然后滚涂单组份底涂，待单组份底涂固化后，喷涂聚脲弹性体。喷涂聚脲弹性体时，要用专业的聚脲喷涂设备，喷
涂时要预先用加热带将物料加热至50-60℃，空气湿度要＜85％，天气良好，不能在下雨或大风天气下喷涂。喷涂聚脲用量喷涂单平方1mm用1.2-1.5公斤，喷涂完后，≤25s表干，5min 后即可上人，经过24h后，性能已经完全固化，可以进行下一步工序。
[0024]在喷涂或滚涂水性面漆时，要先将AB组分按15:1混合均匀，再进行喷涂或滚涂，施工时，注意天气不能下雨或大风天气。
[0025]以上复合球场面层经检测证实，其化学物理指标完全符合GB36246-2018的标准，其回弹率≥50％，拉伸强度≥12Mpa，断裂伸长率≥200％，阿克隆磨耗≤0.03cm3/1.61km。[0026]实施例2
[0027]硅PU、聚脲弹性体、水性面漆复合球场面层，如图1所示，包括硅PU材料层1，聚脲弹性体层2，水性面漆层3，其中，以硅PU材料层1作为底层，在硅PU材料层1的上表面固着有聚脲弹性体层2，在聚脲弹性体层2的上表面固着有水性面漆层3；其中，硅PU材料层1包括以下重量百分比的成分：聚醚25％～30％，填料43％～48％，增塑剂12％～15％，异氰酸酯8％～10％；聚脲弹性体层2包括A组分和B组分，A组分和B组分的质量比为1.1:1；所述A组分包括以下重量百分比的成分：聚醚40％～45％，异氰酸酯55％～60％；所述B组分包括以下重量百分比的成分：端氨基聚醚75％～81％，胺基扩链剂19％～25％；水性面漆层3包括水性聚氨酯乳液和HDI固化剂，水性聚氨酯乳液和HDI固化剂的质量比为15:1。
[0028]其中，聚脲弹性体层2在硅PU材料层1上表面的固着，是通过喷涂方式实现的；水性面漆层3在聚脲弹性体层2上表面的固着，是通过喷涂或滚涂方式实现的。
[0029]硅PU材料层1的厚度为2～6mm，聚脲弹性体层2的厚度为1～3mm，水性面漆层3的厚度为200
～400μm。
[0030]该硅PU、聚脲弹性体、水性面漆复合球场面层的回弹率≥50％，拉伸强度≥12Mpa，断裂伸长率≥200％，阿克隆磨耗≤0.03cm3/1.61km。
[0031]上述硅PU、聚脲弹性体、水性面漆复合球场面层的施工方法：以硅PU材料作为底层，在喷涂聚脲弹性体前先清扫硅PU材料表面尘土杂物，然后滚涂单组份底涂，待单组份底涂固化后，喷涂聚脲弹性体；采用聚脲喷涂设备喷涂聚脲弹性体，喷涂聚脲弹性体时空气湿度＜85％且天气为非雨天，喷涂前预先用加热带将物料加热至50～60℃再执行喷涂；待聚脲弹性体喷涂完毕24h后，在其上表面喷涂或滚涂水性面漆，喷涂或滚涂水性面漆时天气为非雨天。其中聚脲弹性体的喷涂量为：喷涂单平方1mm用1.2～1.5公斤。
[0032]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明。凡在本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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