一种润滑基础油生产用减压蒸馏设备的制作方法

1.本实用新型涉及润滑基础油生产技术领域，具体为一种润滑基础油生产用减压蒸馏设备。

背景技术：

2.在润滑基础油生产过程中，需要对润滑基础油原油进行蒸馏提取，现有的蒸馏装置，在蒸馏过程中，蒸馏出的水汽需要使用到冷凝设备进行冷凝，现有的冷凝设备，在冷凝时降温效率较低，使得冷凝不完全，且塔底物料排出过程中无法实现对杂质的过滤，因此，针对上述问题提出一种润滑基础油生产用减压蒸馏设备。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种润滑基础油生产用减压蒸馏设备，可实现对排出热空气的快速冷凝，同时，可实现对塔底物料的快速过滤，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种润滑基础油生产用减压蒸馏设备，包括：
6.蒸馏塔，蒸馏塔内部从上往下依次交替设置有塔板，蒸馏塔底部设置有加热室，且加热室顶部设置有镂空安装板，并且镂空安装板上阵列式设置有向上贯穿各塔板的导气管；
7.冷却机构，冷却机构包括换热箱，换热箱底部设置有进气筒，换热箱顶部设置有出气筒，进气筒与出气筒之间设置有贯穿换热箱且连通进气筒与出气筒的毛细通气管，进气筒底部设置有进气网，还包括干冰制造机，干冰制造机的导料管伸入进气筒内延伸至进气网上方；
8.蒸馏塔顶部的出气管连接换热箱左端的进气口。
9.作为一种优选方案，出气管上设置有吸气风机，换热箱右侧设置有出料口。
10.作为一种优选方案，蒸馏塔中部设置有伸出蒸馏塔外的进气口，蒸馏塔底部设置有出料管，出料管上设置有出料阀。
11.作为一种优选方案，蒸馏塔底部加热室的内壁上设置有加热器。
12.作为一种优选方案，还包括过滤箱，过滤箱内部横向设置有过滤板，蒸馏塔底部的出料管伸入过滤箱内且延伸至过滤板上方。
13.作为一种优选方案，过滤箱底部右侧设置有伸出过滤箱外的出料口，过滤箱的右侧面板上于过滤板右侧设置有除杂口，且出料口和除杂口上均设置有卸料阀。
14.由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种润滑基础油生产用减压蒸馏设备，有益效果是：通过在蒸馏塔内设置交替设置的塔板，且在蒸馏塔底部的镂空安装板上设置贯穿塔板的导气管，蒸馏塔底部的加热室内设置加热器，可实现对润滑基础油原料的加热，润滑基础油原料在加热过程中析出水汽，顺着导气管流向塔顶，期
间，被加热的蒸汽加热塔板上的润滑基础油原料，设置的换热箱底部设置了进气筒，顶部设置了出气筒，进气筒和出气筒之间设置了贯穿过滤箱的毛细通气管，当干冰制造机制造的干冰导入进气筒后，掉落在进气筒的进气网上，设置的出气风机运行时，将被干冰制冷的空气吸入到毛细通气管内，实现对通过换热箱内的气体的制冷，冷凝效率高，蒸馏后的塔低物料导入过滤箱内，可实现对物料的过滤，该设备，可实现对排出热空气的快速冷凝，同时，可实现对塔底物料的快速过滤，适宜推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型一种润滑基础油生产用减压蒸馏设备整体结构示意图。
16.图中：1、蒸馏塔；11、塔板；12、镂空安装板；13、导气管；14、进料口；15、出气管；2、加热器；3、换热箱；31、进气筒；32、出气筒；33、进气网；34、毛细通气管；35、出气风机；36、干冰制造机；37、吸气风机；38、导料管；39、出料口；4、过滤箱；41、过滤板；42、出料口；43、除杂口；44、出料阀。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
22.如图1所示，本实用新型实施例提供一种润滑基础油生产用减压蒸馏设备，包括：
23.蒸馏塔1，蒸馏塔1内部从上往下依次交替设置有塔板11，蒸馏塔1底部设置有加热室，且加热室顶部设置有镂空安装板12，并且镂空安装板12上阵列式设置有向上贯穿各塔板11的导气管13；
24.冷却机构，冷却机构包括换热箱3，换热箱3底部设置有进气筒31，换热箱3顶部设置有出气筒32，进气筒31与出气筒32之间设置有贯穿换热箱3且连通进气筒31与出气筒32的毛细通气管34，进气筒31底部设置有进气网33，还包括干冰制造机36，干冰制造机36的导
料管38伸入进气筒31内延伸至进气网33上方，蒸馏塔1顶部的出气管15连接换热箱3左端的进气口，出气管15上设置有吸气风机37，换热箱3右侧设置有出料口39。
25.上述装置中，蒸馏塔1中部设置有伸出蒸馏塔1外的进气口14，蒸馏塔1底部设置有出料管，出料管上设置有出料阀44，蒸馏塔1底部加热室的内壁上设置有加热器2。
26.上述装置中，还包括过滤箱4，过滤箱4内部横向设置有过滤板41，蒸馏塔1底部的出料管伸入过滤箱4内且延伸至过滤板41上方，过滤箱4底部右侧设置有伸出过滤箱4外的出料口42，过滤箱4的右侧面板上于过滤板41右侧设置有除杂口43，且出料口42和除杂口43上均设置有卸料阀。
27.本实用新型的一种润滑基础油生产用减压蒸馏设备，通过在蒸馏塔内设置交替设置的塔板，且在蒸馏塔底部的镂空安装板上设置贯穿塔板的导气管，蒸馏塔底部的加热室内设置加热器，可实现对润滑基础油原料的加热，润滑基础油原料在加热过程中析出水汽，顺着导气管流向塔顶，期间，被加热的蒸汽加热塔板上的润滑基础油原料，设置的换热箱底部设置了进气筒，顶部设置了出气筒，进气筒和出气筒之间设置了贯穿过滤箱的毛细通气管，当干冰制造机制造的干冰导入进气筒后，掉落在进气筒的进气网上，设置的出气风机运行时，将被干冰制冷的空气吸入到毛细通气管内，实现对通过换热箱内的气体的制冷，冷凝效率高，蒸馏后的塔低物料导入过滤箱内，可实现对物料的过滤，该设备，可实现对排出热空气的快速冷凝，同时，可实现对塔底物料的快速过滤，适宜推广使用。
28.下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述：
29.请参阅图1，包括蒸馏塔1、换热箱3和过滤箱4，蒸馏塔1内部从上往下依次交替设置有塔板11，蒸馏塔1底部设置有加热室，且加热室顶部设置有镂空安装板12，并且镂空安装板12上阵列式设置有向上贯穿各塔板11的导气管13，换热箱3底部设置有进气筒31，换热箱3顶部设置有出气筒32，进气筒31与出气筒32之间设置有贯穿换热箱3且连通进气筒31与出气筒32的毛细通气管34，进气筒31底部设置有进气网33，还包括干冰制造机36，干冰制造机36的导料管38伸入进气筒31内延伸至进气网33上方，蒸馏塔1顶部的出气管15连接换热箱3左端的进气口，出气管15上设置有吸气风机37，换热箱3右侧设置有出料口39，过滤箱4内部横向设置有过滤板41，蒸馏塔1底部的出料管伸入过滤箱4内且延伸至过滤板41上方，过滤箱4底部右侧设置有伸出过滤箱4外的出料口42，过滤箱4的右侧面板上于过滤板41右侧设置有除杂口43，且出料口42和除杂口43上均设置有卸料阀。
30.其中，蒸馏塔1中部设置有伸出蒸馏塔1外的进气口14，蒸馏塔1底部设置有出料管，出料管上设置有出料阀44，蒸馏塔1底部加热室的内壁上设置有加热器2。
31.本实施例的工作原理：通过在蒸馏塔内设置交替设置的塔板，且在蒸馏塔底部的镂空安装板上设置贯穿塔板的导气管，蒸馏塔底部的加热室内设置加热器，可实现对润滑基础油原料的加热，润滑基础油原料在加热过程中析出水汽，顺着导气管流向塔顶，期间，被加热的蒸汽加热塔板上的润滑基础油原料，设置的换热箱底部设置了进气筒，顶部设置了出气筒，进气筒和出气筒之间设置了贯穿过滤箱的毛细通气管，当干冰制造机制造的干冰导入进气筒后，掉落在进气筒的进气网上，设置的出气风机运行时，将被干冰制冷的空气吸入到毛细通气管内，实现对通过换热箱内的气体的制冷，冷凝效率高，蒸馏后的塔低物料导入过滤箱内，可实现对物料的过滤。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种润滑基础油生产用减压蒸馏设备，其特征在于：包括：蒸馏塔(1)，所述蒸馏塔(1)内部从上往下依次交替设置有塔板(11)，所述蒸馏塔(1)底部设置有加热室，且加热室顶部设置有镂空安装板(12)，并且镂空安装板(12)上阵列式设置有向上贯穿各塔板(11)的导气管(13)；冷却机构，所述冷却机构包括换热箱(3)，所述换热箱(3)底部设置有进气筒(31)，所述换热箱(3)顶部设置有出气筒(32)，所述进气筒(31)与出气筒(32)之间设置有贯穿换热箱(3)且连通进气筒(31)与出气筒(32)的毛细通气管(34)，所述进气筒(31)底部设置有进气网(33)，还包括干冰制造机(36)，所述干冰制造机(36)的导料管(38)伸入进气筒(31)内延伸至进气网(33)上方；所述蒸馏塔(1)顶部的出气管(15)连接换热箱(3)左端的进气口。2.根据权利要求1所述的一种润滑基础油生产用减压蒸馏设备，其特征在于：所述出气管(15)上设置有吸气风机(37)，所述换热箱(3)右侧设置有出料口(39)。3.根据权利要求1所述的一种润滑基础油生产用减压蒸馏设备，其特征在于：所述蒸馏塔(1)中部设置有伸出蒸馏塔(1)外的进气口(14)，所述蒸馏塔(1)底部设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀(44)。4.根据权利要求1所述的一种润滑基础油生产用减压蒸馏设备，其特征在于：所述蒸馏塔(1)底部加热室的内壁上设置有加热器(2)。5.根据权利要求1所述的一种润滑基础油生产用减压蒸馏设备，其特征在于：还包括过滤箱(4)，所述过滤箱(4)内部横向设置有过滤板(41)，所述蒸馏塔(1)底部的出料管伸入过滤箱(4)内且延伸至过滤板(41)上方。6.根据权利要求5所述的一种润滑基础油生产用减压蒸馏设备，其特征在于：所述过滤箱(4)底部右侧设置有伸出过滤箱(4)外的出料口(42)，所述过滤箱(4)的右侧面板上于过滤板(41)右侧设置有除杂口(43)，且出料口(42)和除杂口(43)上均设置有卸料阀。

技术总结

本实用新型涉及润滑基础油生产技术领域，尤其为一种润滑基础油生产用减压蒸馏设备，包括蒸馏塔。通过在蒸馏塔内设置交替设置的塔板，且在蒸馏塔底部的镂空安装板上设置贯穿塔板的导气管，蒸馏塔底部的加热室内设置加热器，可实现对润滑基础油原料的加热，润滑基础油原料在加热过程中析出水汽，顺着导气管流向塔顶，当干冰制造机制造的干冰导入进气筒后，掉落在进气筒的进气网上，设置的出气风机运行时，将被干冰制冷的空气吸入到毛细通气管内，实现对通过换热箱内的气体的制冷，冷凝效率高，蒸馏后的塔低物料导入过滤箱内，可实现对物料的过滤，该设备，可实现对排出热空气的快速冷凝，同时，可实现对塔底物料的快速过滤，适宜推广使用。宜推广使用。宜推广使用。