一种用于成型母粒的卧式混机的制作方法

1.本实用新型涉及母粒加工技术领域，具体为一种用于成型母粒的卧式混机。

背景技术：

2.母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着剂，其所选用的树脂对着剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着材料具有良好的相容性，料将本树脂与着剂混和混炼造粒成有塑料后，用于成型工序。
3.母粒在使用前需要使用到混机将多种颜的母粒混合在一起，目前使用的卧式混机对母粒的混合效率低，而且母料颗粒细小,因放置在蛇皮袋或者暴露在空气中时,其表面容易附着粉尘,无法将母粒表面的粉尘去除，导致影响后续塑料制品的质量。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于成型母粒的卧式混机，具备母粒混合效率较高，且可以筛除并且吸收母粒表面粉尘的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于成型母粒的卧式混机，包括网孔混合筒、工作台和吸力箱，所述工作台的上端面安装有呈对称分布的支撑杆，支撑杆的上端安装有安装板，安装板的侧端转动安装有第一转轴，所述网孔混合筒安装在第一转轴之间，网孔混合筒表面设置有微孔，所述网孔混合筒内转动安装有第二转轴，第二转轴上安装有呈等距分布的翻料板，所述安装板的侧端安装有固定杆，固定杆的末端处安装有环形管，环形管的侧端设置有呈阵列分布的喇叭吸尘口，所述吸力箱安装在工作台的下端，吸力箱的下端安装有收集箱，所述吸力箱与收集箱之间设置有连通口，连通口内设置有滤尘布，所述收集箱的侧端安装有呈对称分布的吸尘管，吸尘管的末端处与环形管连接。
6.优选的，所述工作台的下端面安装有支撑腿，支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于工作台呈阵列分布。支撑腿可以对工作台进行支撑。
7.优选的，所述安装板的侧端安装有第一驱动箱，第一驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第一转轴的轴心连接。第一驱动箱内的驱动设备工作可以使第一转轴转动。
8.优选的，所述网孔混合筒上设置有进料口，进料口处螺纹安装有螺纹盖。通过进料口可以将母粒加入至网孔混合筒内，通过安装螺纹盖可以将进料口闭合。
9.优选的，所述网孔混合筒的一侧端面包括有连接板块，连接板块内设置有安装腔，所述安装腔内安装有第二驱动箱，第二驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第二转轴的轴心连接。第二驱动箱内的驱动设备工作可以使第二转轴转动。
10.优选的，所述吸力箱的侧端开设有呈阵列分布的出风口，吸力箱内安装有第三驱
动箱，第三驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴上安装有扇叶，所述吸力箱的下端面安装有下料管，下料管上安装有下料阀。第三驱动箱内的驱动设备工作可以使扇叶高速转动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：母粒在混合时，通过第一驱动箱内的驱动设备工作使网孔混合筒转动，通过第二驱动箱内的驱动设备工作使第二转轴与网孔混合筒呈相反方向转动，通过翻料板可以对母粒进行混合，同时配合网孔混合筒转动可以使母粒混合效率较高，母粒在混合时会不断的进行碰撞，可以使母粒表面的粉尘从母粒表面脱落，之后粉尘可以从网孔混合筒表面的微孔排出，可以筛除母粒表面的粉尘，有利于提高后续制作的塑料产品的质量，通过第三驱动箱内的驱动设备工作可以使扇叶高速转动，扇叶高速转动下可以使收集箱内产生吸力，通过吸尘管可以将吸力传递至环形管内，通过喇叭吸尘口可以对网孔混合筒的微孔排出的粉尘进行吸收，可以防止粉尘飘散在工作间。
附图说明
12.图1为本实用新型的正视结构示意图；
13.图2为本实用新型的局部正视结构示意图；
14.图3为本实用新型的图1处a的放大结构示意图；
15.图4为本实用新型的环形管正视结构示意图。
16.图中的附图标记及名称如下：
17.1、环形管；2、喇叭吸尘口；3、进料口；4、第二转轴；5、网孔混合筒；6、连接板块；7、第一驱动箱；8、安装板；9、固定杆；10、工作台；11、支撑腿；12、收集箱；13、吸尘管；14、支撑杆；15、翻料板；16、第一转轴；17、第二驱动箱；18、安装腔；19、吸力箱；20、扇叶；21、连通口；22、第三驱动箱；23、滤尘布。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于成型母粒的卧式混机，包括网孔混合筒5、工作台10和吸力箱19，所述工作台10的下端面安装有支撑腿11，支撑腿11共设有四个，且四个支撑腿11关于工作台10呈阵列分布，所述工作台10的上端面安装有呈对称分布的支撑杆14，支撑杆14的上端安装有安装板8，安装板8的侧端转动安装有第一转轴16，所述网孔混合筒5安装在第一转轴16之间，所述安装板8的侧端安装有第一驱动箱7，第一驱动箱7内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第一转轴16的轴心连接，所述网孔混合筒5上设置有进料口3，进料口3处螺纹安装有螺纹盖，网孔混合筒5表面设置有微孔，所述网孔混合筒5内转动安装有第二转轴4，第二转轴4上安装有呈等距分布的翻料板15，所述网孔混合筒5的一侧端面包括有连接板块6，连接板块6内设置有安装腔18，所述安装腔18
内安装有第二驱动箱17，第二驱动箱17内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第二转轴4的轴心连接，本实用新型中第一驱动箱7和第二驱动箱17内的驱动设备为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
21.本实施例中，将母粒从进料口3加入至网孔混合筒5内，之后安装螺纹盖对进料口3进行闭合，通过第一驱动箱7内的驱动设备工作使网孔混合筒5转动，通过第二驱动箱17内的驱动设备工作使第二转轴4与网孔混合筒5呈相反方向转动，通过翻料板15可以对母粒进行混合，同时配合网孔混合筒5转动可以使母粒混合效率较高，母粒在混合时会不断的进行碰撞，可以使母粒表面的粉尘从母粒表面脱落，之后粉尘可以从网孔混合筒5表面的微孔排出，可以筛除母粒表面的粉尘，母粒混合完成后使网孔混合筒5的进料口3朝下，之后打开螺纹盖可以使母粒从进料口3排出。
22.实施例二
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于成型母粒的卧式混机，相较于实施例一，本实施例还包括：所述安装板8的侧端安装有固定杆9，固定杆9的末端处安装有环形管1，环形管1的侧端设置有呈阵列分布的喇叭吸尘口2，所述吸力箱19安装在工作台10的下端，吸力箱19的下端安装有收集箱12，所述吸力箱19与收集箱12之间设置有连通口21，连通口21内设置有滤尘布23，所述收集箱12的侧端安装有呈对称分布的吸尘管13，吸尘管13的末端处与环形管1连接，所述吸力箱19的侧端开设有呈阵列分布的出风口，吸力箱19内安装有第三驱动箱22，第三驱动箱22内设置有驱动设备，驱动设备的主轴上安装有扇叶20，所述吸力箱19的下端面安装有下料管，下料管上安装有下料阀，本实用新型中第三驱动箱22内的驱动设备为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
24.本实施例中，通过第三驱动箱22内的驱动设备工作可以使扇叶20高速转动，扇叶20高速转动下可以使收集箱12内产生吸力，通过吸尘管13可以将吸力传递至环形管1内，通过喇叭吸尘口2可以对网孔混合筒5的微孔排出的粉尘进行吸收，可以防止粉尘飘散在工作间，吸收的粉尘可以进入至收集箱12内，通过滤尘布23可以防止粉尘进入吸力箱19内，当收集箱12内收集的粉尘较多时，通过打开下料管上的下料阀，可以使粉尘从下料管排出。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种用于成型母粒的卧式混机，包括网孔混合筒(5)、工作台(10)和吸力箱(19)，其特征在于：所述工作台(10)的上端面安装有呈对称分布的支撑杆(14)，支撑杆(14)的上端安装有安装板(8)，安装板(8)的侧端转动安装有第一转轴(16)，所述网孔混合筒(5)安装在第一转轴(16)之间，网孔混合筒(5)表面设置有微孔，所述网孔混合筒(5)内转动安装有第二转轴(4)，第二转轴(4)上安装有呈等距分布的翻料板(15)，所述安装板(8)的侧端安装有固定杆(9)，固定杆(9)的末端处安装有环形管(1)，环形管(1)的侧端设置有呈阵列分布的喇叭吸尘口(2)，所述吸力箱(19)安装在工作台(10)的下端，吸力箱(19)的下端安装有收集箱(12)，所述吸力箱(19)与收集箱(12)之间设置有连通口(21)，连通口(21)内设置有滤尘布(23)，所述收集箱(12)的侧端安装有呈对称分布的吸尘管(13)，吸尘管(13)的末端处与环形管(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于成型母粒的卧式混机，其特征在于：所述工作台(10)的下端面安装有支撑腿(11)，支撑腿(11)共设有四个，且四个支撑腿(11)关于工作台(10)呈阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种用于成型母粒的卧式混机，其特征在于：所述安装板(8)的侧端安装有第一驱动箱(7)，第一驱动箱(7)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第一转轴(16)的轴心连接。4.根据权利要求1所述的一种用于成型母粒的卧式混机，其特征在于：所述网孔混合筒(5)上设置有进料口(3)，进料口(3)处螺纹安装有螺纹盖。5.根据权利要求1所述的一种用于成型母粒的卧式混机，其特征在于：所述网孔混合筒(5)的一侧端面包括有连接板块(6)，连接板块(6)内设置有安装腔(18)，所述安装腔(18)内安装有第二驱动箱(17)，第二驱动箱(17)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第二转轴(4)的轴心连接。6.根据权利要求1所述的一种用于成型母粒的卧式混机，其特征在于：所述吸力箱(19)的侧端开设有呈阵列分布的出风口，吸力箱(19)内安装有第三驱动箱(22)，第三驱动箱(22)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴上安装有扇叶(20)，所述吸力箱(19)的下端面安装有下料管，下料管上安装有下料阀。

技术总结

本实用新型涉及母粒加工技术领域，尤其涉及一种用于成型母粒的卧式混机，其技术方案包括网孔混合筒、工作台和吸力箱，所述网孔混合筒安装在第一转轴之间，所述网孔混合筒内转动安装有第二转轴，第二转轴上安装有呈等距分布的翻料板，所述安装板的侧端安装有固定杆，固定杆的末端处安装有环形管，环形管的侧端设置有呈阵列分布的喇叭吸尘口，所述吸力箱安装在工作台的下端，吸力箱的下端安装有收集箱，所述吸力箱与收集箱之间设置有连通口，连通口内设置有滤尘布，所述收集箱的侧端安装有呈对称分布的吸尘管，吸尘管的末端处与环形管连接。本实用新型具备母粒混合效率较高，且可以筛除并且吸收母粒表面粉尘的优点。可以筛除并且吸收母粒表面粉尘的优点。可以筛除并且吸收母粒表面粉尘的优点。