一种塑料制品加工模具的制作方法

1.本实用新型属于塑料制品加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种塑料制品加工模具。

背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，通常使用模具将塑料制品注塑成型。其中塑料瓶的加工模具在使用时，由于现有的塑料瓶模具通常为一体化设置，其注塑槽较为细长，在使用一段时间后，内部会残留塑料残渣，难以清理干净，容易对后续的塑料瓶注塑造成影响。
3.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种塑料制品加工模具，以期达到具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料制品加工模具，以解决现在的塑料瓶模具通常为一体化设置，其注塑槽较为细长，在使用一段时间后，内部会残留塑料残渣，难以清理干净，容易对后续的塑料瓶注塑造成影响的问题。
5.本实用新型塑料制品加工模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种塑料制品加工模具，包括第一侧模、第二侧模和底模，所述第一侧模和第二侧模的一端均设有注料口，所述第一侧模和第二侧模在远离注料口的一端均设有卡槽，且所述底模位于卡槽的内部，所述第一侧模和第二侧模的相对一侧均开设有若干第一螺纹孔，且所述第一螺纹孔贯穿第二侧模的两侧，所述第一侧模和第二侧模的相对一侧均开设有一对瓶槽，且所述底模的一端与瓶槽相互抵合。
7.进一步的，所述第二侧模的一侧设有若干第一螺纹杆，且所述第一螺纹杆分别贯穿第一侧模和第二侧模一侧的第一螺纹孔。
8.进一步的，所述底模在远离卡槽的一端四角均开设有第二螺纹孔，且所述第二螺纹孔的内部设有第二螺纹杆。
9.进一步的，所述卡槽在靠近瓶槽的一侧设有一对第三螺纹孔，且所述第三螺纹孔与第二螺纹杆相互咬合。
10.进一步的，所述第一侧模和第二侧模一侧的注料口均为半圆形，且一对所述注料口相互贴合。
11.进一步的，所述第一侧模和第二侧模相对一侧的瓶槽形状均设置为瓶体的一半，且一对所述瓶槽相互贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型中的塑料制品加工模具，通过第一螺纹杆和第二螺纹杆分别将第一侧模、第二侧模和底模连接，实现塑料瓶模具的快速组合，并在使用一段时间后，能够实现塑料瓶模具的快速拆分，便于将模具内部清理干净，减少对后续注塑工作的影响；
14.2.本实用新型中的塑料制品加工模具，通过在第一侧模和第二侧模的相对一侧均设有一对瓶槽，能够实现同时进行两组塑料瓶的注塑工作，大大提高了塑料瓶注塑的工作效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体示意图；
16.图2是本实用新型的立体翻转示意图；
17.图3是本实用新型的立体爆炸示意图；
18.图4是图3中a结构放大示意图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、第一侧模；101、卡槽；102、第一螺纹孔；2、第二侧模；201、第一螺纹杆；3、底模；301、第二螺纹孔；302、第二螺纹杆；4、注料口；5、瓶槽；501、第三螺纹孔。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.如附图1至附图4所示：
26.本实用新型提供一种塑料制品加工模具，包括第一侧模1、第二侧模2和底模3，第一侧模1和第二侧模2的一端均设有注料口4，第一侧模1和第二侧模2在远离注料口4的一端均设有卡槽101，且底模3位于卡槽101的内部，第一侧模1和第二侧模2的相对一侧均开设有若干第一螺纹孔102，且第一螺纹孔102贯穿第二侧模2的两侧，第一侧模1和第二侧模2的相对一侧均开设有一对瓶槽5，且底模3的一端与瓶槽5相互抵合。
27.其中，第二侧模2的一侧设有若干第一螺纹杆201，且第一螺纹杆201分别贯穿第一侧模1和第二侧模2一侧的第一螺纹孔102，通过第一螺纹杆201和第一螺纹孔102的配合使用，便于实现第一侧模1和第二侧模2的连接。
28.其中，底模3在远离卡槽101的一端四角均开设有第二螺纹孔301，且第二螺纹孔301的内部设有第二螺纹杆302。
29.其中，卡槽101在靠近瓶槽5的一侧设有一对第三螺纹孔501，且第三螺纹孔501与
第二螺纹杆302相互咬合，通过第二螺纹杆302和第三螺纹孔501的配合使用，便于实现底模3和卡槽101的连接。
30.其中，第一侧模1和第二侧模2一侧的注料口4均为半圆形，且一对注料口4相互贴合，通过注料口4的设置，便于实现塑料瓶的注塑。
31.其中，第一侧模1和第二侧模2相对一侧的瓶槽5形状均设置为瓶体的一半，且一对瓶槽5相互贴合，通过瓶槽5的设置，便于实现塑料瓶的注塑。
32.本实施例的具体使用方式与作用：
33.本实用新型中，首先将第一侧模1和第二侧模2的两侧贴合，使一对半圆形的注料口4和半个瓶体形状的瓶槽5相互贴合，并使第一侧模1和第二侧模2相对一侧的若干第一螺纹孔102相互对齐，再将底模3插入卡槽101中，使第二螺纹孔301与第三螺纹孔501对齐，并拧紧第二螺纹杆302，使底模3与第一侧模1和第二侧模2一端的卡槽101分别固定连接在一起，最后通过拧紧第一螺纹杆201，使第一侧模1和第二侧模2固定连接，实现塑料瓶模具的快速组合，通过在第一侧模1和第二侧模2的相对一侧均设有一对瓶槽5，能够实现同时进行两组塑料瓶的注塑工作，大大提高了塑料瓶注塑的工作效率，在使用一段时间后，能够实现塑料瓶模具的快速拆分，便于将模具内部清理干净，减少对后续注塑工作的影响。
34.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

1.一种塑料制品加工模具，其特征在于：包括第一侧模（1）、第二侧模（2）和底模（3），所述第一侧模（1）和第二侧模（2）的一端均设有注料口（4），所述第一侧模（1）和第二侧模（2）在远离注料口（4）的一端均设有卡槽（101），且所述底模（3）位于卡槽（101）的内部，所述第一侧模（1）和第二侧模（2）的相对一侧均开设有若干第一螺纹孔（102），且所述第一螺纹孔（102）贯穿第二侧模（2）的两侧，所述第一侧模（1）和第二侧模（2）的相对一侧均开设有一对瓶槽（5），且所述底模（3）的一端与瓶槽（5）相互抵合。2.如权利要求1所述塑料制品加工模具，其特征在于：所述第二侧模（2）的一侧设有若干第一螺纹杆（201），且所述第一螺纹杆（201）分别贯穿第一侧模（1）和第二侧模（2）一侧的第一螺纹孔（102）。3.如权利要求1所述塑料制品加工模具，其特征在于：所述底模（3）在远离卡槽（101）的一端四角均开设有第二螺纹孔（301），且所述第二螺纹孔（301）的内部设有第二螺纹杆（302）。4.如权利要求3所述塑料制品加工模具，其特征在于：所述卡槽（101）在靠近瓶槽（5）的一侧设有一对第三螺纹孔（501），且所述第三螺纹孔（501）与第二螺纹杆（302）相互咬合。5.如权利要求1所述塑料制品加工模具，其特征在于：所述第一侧模（1）和第二侧模（2）一侧的注料口（4）均为半圆形，且一对所述注料口（4）相互贴合。6.如权利要求1所述塑料制品加工模具，其特征在于：所述第一侧模（1）和第二侧模（2）相对一侧的瓶槽（5）形状均设置为瓶体的一半，且一对所述瓶槽（5）相互贴合。

技术总结

本实用新型提供一种塑料制品加工模具，涉及塑料制品加工技术领域，包括第一侧模、第二侧模和底模，第一侧模和第二侧模的一端均设有注料口，第一侧模和第二侧模在远离注料口的一端均设有卡槽，且底模位于卡槽的内部，第一侧模和第二侧模的相对一侧均开设有若干第一螺纹孔，且第一螺纹孔贯穿第二侧模的两侧，第一侧模和第二侧模的相对一侧均开设有一对瓶槽，且底模的一端与瓶槽相互抵合。该实用新型能够实现塑料瓶模具的快速组合，并在使用一段时间后，能够实现塑料瓶模具的快速拆分，便于将模具内部清理干净，减少对后续注塑工作的影响。减少对后续注塑工作的影响。减少对后续注塑工作的影响。