用于塑料复合膜生产的原料热熔脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及热熔脱模领域，具体涉及用于塑料复合膜生产的原料热熔脱模装置。

背景技术：

2.热熔一般用作热熔连接，热熔连接原理是将两根pe管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使两段管道连接成为一个整体的操作；如今热熔技术早已不限定于此，在制造行业，热熔技术已然成为常见的加工技术。
3.现有的热熔脱模装置不能有效的热熔脱模，影响工作效率，实用性较差，适用范围有限。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供用于塑料复合膜生产的原料热熔脱模装置。
5.本实用新型的目的是通过以下方式实现的：用于塑料复合膜生产的原料热熔脱模装置，包括第一传送组件、壳体和第二传送组件，第一传送组件和第二传送组件分别安装于壳体的两端，所述壳体内部设有通槽，通槽贯穿壳体的两端，通槽的两端分别与第一传送组件和第二传送组件进行连接，通槽与第一传送组件连接处设有y字型导向块，壳体内部有上往下依次设有加热器、压板、固定块和气动组件，加热器的底面设有用于对复合膜原料加热的加热棒，固定块呈倒凹形，固定块的底面与气动组件进行连接，y字型导向块与固定块之间设有排模通道，固定块上设有用于气动组件进行脱模的槽孔，压板的两端与通槽内壁之间通过滑动组件进行连接，压板通过滑动组件可在通槽上进行上下移动，压板的底面设有上磁铁，y字型导向块和固定块的表面均安装有与上磁铁进行配合的下磁铁。
6.进一步的，所述第一传送组件由第一传送电机、两个第一转轴、第一运输槽和第一传送带构成，两个第一转轴和第一传送带均安装于第一运输槽上，两个第一转轴安装于第一传送带的内部，第一传送电机旋转组件带动第一转轴进行转动，第一转轴带动第一传送带进行运作。
7.进一步的，所述第二传送组件由第二传送电机、两个第二转轴、第二运输槽和第二传送带构成，两个第二转轴和第二传送带均安装于第二运输槽上，两个第二转轴安装于第二传送带的内部，第二传送电机旋转组件带动第二转轴进行转动，第二转轴带动第二传送带进行运作。
8.进一步的，所述滑动组件由滑轨和滑块构成，滑轨安装于通槽的内壁，滑块的一端与滑轨进行配合连接，滑块的另一端与压块的侧面进行连接。
9.进一步的，所述气动组件由气压缸、气压杆和顶柱构成，气压杆的上下两端分别与顶柱和气压缸进行连接，顶柱的侧面与槽孔的内壁进行配合。
10.进一步的，所述压板内部设有若干个用于加热器对复合膜进行加热的透气孔。
11.本实用新型所产生的有益效果如下：通过设置的第二传送组件可将塑料复合膜原料快速传送至壳体内部进行热熔脱模，通过压板和气动组件的配合使塑料复合膜能有效的进行热熔脱模，再通过第一传送组件将已经脱模后的塑料复合膜原料进行传送出去，提高了工作效率，实用性较强，适用范围较大。
附图说明
12.图1为本实用新型所述用于塑料复合膜生产的原料热熔脱模装置的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型所述用于塑料复合膜生产的原料热熔脱模装置的侧视图；
14.图3为图1中a的局部放大图；
15.1-壳体，2-通槽，3-y字型导向块，4-加热器，5-压板，6-固定块，7-排模通道，8-槽孔，9-加热棒，10-上磁铁，11-下磁铁，12
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第一传送电机，13-第一转轴，14-第一运输槽，15-第一传送带，16
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第二传送电机，17-第二转轴，18-滑轨，19-滑块，20-气压缸，21
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气压杆，22-顶柱，23-透气孔。
具体实施方式
16.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
17.请参阅图1-3，其具体实施的用于塑料复合膜生产的原料热熔脱模装置，包括第一传送组件、壳体1和第二传送组件，第一传送组件和第二传送组件分别安装于壳体1的两端，所述壳体1内部设有通槽 2，通槽2贯穿壳体1的两端，通槽2的两端分别与第一传送组件和第二传送组件进行连接，通槽2与第一传送组件连接处设有y字型导向块3，壳体1内部有上往下依次设有加热器4、压板5、固定块6 和气动组件，加热器4的底面设有用于对复合膜原料加热的加热棒9，固定块6呈倒凹形，固定块6的底面与气动组件进行连接，y字型导向块3与固定块6之间设有排模通道7，固定块6上设有用于气动组件进行脱模的槽孔8，压板5的两端与通槽2内壁之间通过滑动组件进行连接，压板5通过滑动组件可在通槽2上进行上下移动，压板5 的底面设有上磁铁10，y字型导向块3和固定块6的表面均安装有与上磁铁10进行配合的下磁铁11。
18.第一传送组件由第一传送电机12、两个第一转轴13、第一运输槽14和第一传送带15构成，两个第一转轴13和第一传送带15均安装于第一运输槽14上，两个第一转轴13安装于第一传送带15的内部，第一传送电机12旋转组件带动第一转轴13进行转动，第一转轴 13带动第一传送带15进行运作。
19.第二传送组件由第二传送电机16、两个第二转轴17、第二运输槽和第二传送带构成，两个第二转轴17和第二传送带均安装于第二运输槽上，两个第二转轴17安装于第二传送带的内部，第二传送电机16旋转组件带动第二转轴17进行转动，第二转轴17带动第二传送带进行运作。
20.滑动组件由滑轨18和滑块19构成，滑轨18安装于通槽2的内壁，滑块19的一端与滑
轨18进行配合连接，滑块19的另一端与压块的侧面进行连接。
21.气动组件由气压缸20、气压杆21和顶柱22构成，气压杆21的上下两端分别与顶柱22和气压缸20进行连接，顶柱22的侧面与槽孔8的内壁进行配合。压板5内部设有若干个用于加热器4对复合膜进行加热的透气孔23。
22.本实用用于塑料复合膜生产的原料热熔脱模装置的工作原理即为:通过设置的第二传送组件可将需进行热熔脱模的塑料复合膜原料进行传送，将塑料复合膜原料通过通槽2传送到壳体1内部，通过压板5将塑料复合膜原料压至固定块6的表面，通过加热器4进行热熔，再通过气压缸20带动气压杆21将顶柱22向上顶起，塑料复合膜原料被顶柱22顶起后，脱落的膜会通过排模通道排走，已经脱模的复合膜原料会通过导向块导向至第一传送带15上，通过第一传送电机 12带动第一转轴13进行转动，通过第一转轴13带动第一传送带15 进行运动，复合膜原料会通过第一传送带15传送出去。
23.以上内容是结合具体的进一步实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.用于塑料复合膜生产的原料热熔脱模装置，包括第一传送组件、壳体和第二传送组件，第一传送组件和第二传送组件分别安装于壳体的两端，其特征在于，所述壳体内部设有通槽，通槽贯穿壳体的两端，通槽的两端分别与第一传送组件和第二传送组件进行连接，通槽与第一传送组件连接处设有y字型导向块，壳体内部有上往下依次设有加热器、压板、固定块和气动组件，加热器的底面设有用于对复合膜原料加热的加热棒，固定块呈倒凹形，固定块的底面与气动组件进行连接，y字型导向块与固定块之间设有排模通道，固定块上设有用于气动组件进行脱模的槽孔，压板的两端与通槽内壁之间通过滑动组件进行连接，压板通过滑动组件可在通槽上进行上下移动，压板的底面设有上磁铁，y字型导向块和固定块的表面均安装有与上磁铁进行配合的下磁铁。2.根据权利要求1所述用于塑料复合膜生产的原料热熔脱模装置，其特征在于：所述第一传送组件由第一传送电机、两个第一转轴、第一运输槽和第一传送带构成，两个第一转轴和第一传送带均安装于第一运输槽上，两个第一转轴安装于第一传送带的内部，第一传送电机旋转组件带动第一转轴进行转动，第一转轴带动第一传送带进行运作。3.根据权利要求1所述用于塑料复合膜生产的原料热熔脱模装置，其特征在于：所述第二传送组件由第二传送电机、两个第二转轴、第二运输槽和第二传送带构成，两个第二转轴和第二传送带均安装于第二运输槽上，两个第二转轴安装于第二传送带的内部，第二传送电机旋转组件带动第二转轴进行转动，第二转轴带动第二传送带进行运作。4.根据权利要求1所述用于塑料复合膜生产的原料热熔脱模装置，其特征在于：所述滑动组件由滑轨和滑块构成，滑轨安装于通槽的内壁，滑块的一端与滑轨进行配合连接，滑块的另一端与压块的侧面进行连接。5.根据权利要求1-4任意一项所述用于塑料复合膜生产的原料热熔脱模装置，其特征在于：所述气动组件由气压缸、气压杆和顶柱构成，气压杆的上下两端分别与顶柱和气压缸进行连接，顶柱的侧面与槽孔的内壁进行配合。6.根据权利要求1-4任意一项所述用于塑料复合膜生产的原料热熔脱模装置，其特征在于：所述压板内部设有若干个用于加热器对复合膜进行加热的透气孔。

技术总结

本实用新型涉及热熔脱模技术领域的用于塑料复合膜生产的原料热熔脱模装置，包括第一传送组件、壳体和第二传送组件，壳体内部设有通槽，通槽与第一传送组件连接处设有Y字型导向块，壳体内部有上往下依次设有加热器、压板、固定块和气动组件，Y字型导向块与固定块之间设有排模通道，固定块上设有用于气动组件进行脱模的槽孔，压板的底面设有上磁铁，Y字型导向块和固定块的表面均安装有与上磁铁进行配合的下磁铁，通过设置的第二传送组件可将塑料复合膜原料快速传送至壳体内部进行热熔脱模，通过压板和气动组件的配合使塑料复合膜能有效的进行热熔脱模，再通过第一传送组件将已经脱模后的塑料复合膜原料进行传送出去。模后的塑料复合膜原料进行传送出去。模后的塑料复合膜原料进行传送出去。