一种可往复翻转的橡胶生产用翻料机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为一种可往复翻转的橡胶生产用翻料机。

背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，分为天然橡胶与合成橡胶二种，广泛应用于工业或生活各方面，由于合成橡胶在加工时是由各种单体经聚合反应而得到的，因此橡胶生产时通常需要用到混料装置，然而，现有的橡胶生产用混料装置还存在一些不足，就比如；
3.如中国专利授权公开号为cn216172034u的一种橡胶生产用混料机，其包括底座，所述底座上固定安装有搅拌箱支架和转轴支架，搅拌箱的两侧向外凸出设置有连接块，所述连接块与搅拌箱支架通过轴承连接，所述连接块正对贯穿设置有穿孔，所述穿孔内通过密封轴承安装有转轴，所述转轴的一端与转轴支架通过轴承连接，所述支架上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与转轴的另一端通过联轴器固定连接，所述转轴位于搅拌箱内的部分分布安装有搅拌叶片，所述搅拌箱上设置有进料口和出料口，还包括用于带动搅拌箱转动的驱动机构。本橡胶生产用混料机具有结构简单，效率高，精度高的优点。
4.但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其不具备较好的往复翻转结构，不便于对物料进行往复翻转，翻搅混合效果一般，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种可往复翻转的橡胶生产用翻料机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可往复翻转的橡胶生产用翻料机，以解决上述背景技术中提出的现有的橡胶生产用混料装置不具备较好的往复翻转结构，不便于对物料进行往复翻转，翻搅混合效果一般的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可往复翻转的橡胶生产用翻料机，包括：
7.底板，所述底板的上端安装有脚座，且脚座的上端固定安装有翻料箱，所述翻料箱的上端固定连接有进料斗，且翻料箱的下端固定连接有下料管，并且下料管的内部连接有电磁阀；
8.安装轴，其转动设置在翻料箱的内部，所述安装轴的外表面固定连接有搅拌架，且安装轴的左端固定连接有设置在翻料箱左侧的第一连接轮，所述第一连接轮的下端连接有第二连接轮，且第二连接轮的左侧设置有衔接轮，并且第二连接轮和衔接轮的内部均固定连接有安装杆；
9.支撑架，其固定安装于底板的上端并设置在脚座的左侧，所述支撑架的左端固定安装有电机，且电机的右端连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外表面连接有安装块，且安装
块的上端固定连接有衔接块；
10.支撑块，其固定连接在支撑架的右端，所述支撑块的内侧转动连接有衔接杆，且衔接杆的外表面固定连接有固定架，所述固定架的下端固定连接有连接架，且连接架的下端连接有设置在衔接块内部的限位轮。
11.优选的，所述第二连接轮转动连接在翻料箱的左端面，且第二连接轮与第一连接轮之间的连接方式为啮合连接。
12.优选的，所述衔接轮通过啮合的方式与衔接杆相连接，且衔接杆外侧的固定架的竖截面呈“u”字型设置。
13.优选的，所述安装杆与支撑架之间转动连接并对衔接轮和第二连接轮起到支撑作用。
14.优选的，所述安装块滑动设置在底板的上端面。
15.优选的，所述连接架与限位轮之间转动连接，且限位轮与衔接块的内端面滚动连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可往复翻转的橡胶生产用翻料机，提高了对物料的翻搅混合效果，且具备较好的往复翻转结构，解决了现有的橡胶生产用混料装置不便于对物料进行往复翻转的问题；
17.1、设有搅拌架、安装轴和翻料箱，通过安装轴带动搅拌架在翻料箱的内部旋转对物料进行翻搅混合，搅拌架在安装轴外侧均匀分布，提高了对物料的翻搅混合效果，使实用性更佳；
18.2、设有衔接块、往复丝杆和限位轮，通过电机带动往复丝杆旋转，进而使安装块在往复丝杆的外表面左右往复移动，由于限位轮与衔接块滚动连接，且连接架与固定架固定连接，通过衔接块带动限位轮和连接架随着安装块的左右往复移动来回摆动，进而使固定架带动衔接杆来回摆动，操作更加便捷；
19.3、设有第二连接轮、衔接杆和固定架，通过衔接杆带动衔接轮往复转动，进而使衔接轮通过安装杆带动第二连接轮往复转动，由于第二连接轮与第一连接轮之间啮合连接，通过第二连接轮带动第一连接轮往复旋转，进而使安装轴带动搅拌架在翻料箱内部往复旋转，对物料进行往复翻转搅拌，解决了现有的橡胶生产用混料装置不便于对物料进行往复翻转的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型第一连接轮与第二连接轮连接侧视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型衔接杆与支撑块连接侧视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
24.图中：1、底板；2、脚座；3、翻料箱；4、进料斗；5、下料管；6、电磁阀；7、安装轴；8、搅拌架；9、第一连接轮；10、第二连接轮；11、衔接轮；12、安装杆；13、支撑架；14、电机；15、往复丝杆；16、安装块；17、衔接块；18、限位轮；19、连接架；20、固定架；21、衔接杆；22、支撑块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可往复翻转的橡胶生产用翻料机，包括：底板1的上端安装有脚座2，且脚座2的上端固定安装有翻料箱3，翻料箱3的上端固定连接有进料斗4，且翻料箱3的下端固定连接有下料管5，并且下料管5的内部连接有电磁阀6，翻料箱3的内部转动设置有安装轴7，且安装轴7的外表面固定连接有搅拌架8，并且安装轴7的左端固定连接有设置在翻料箱3左侧的第一连接轮9，第一连接轮9的下端连接有第二连接轮10，且第二连接轮10的左侧设置有衔接轮11，并且第二连接轮10和衔接轮11的内部均固定连接有安装杆12，支撑架13固定安装于底板1的上端并设置在脚座2的左侧，如图1中，通过安装杆12与支撑架13之间转动连接并对衔接轮11和第二连接轮10起到支撑作用；
27.支撑架13的左端固定安装有电机14，且电机14的右端连接有往复丝杆15，往复丝杆15的外表面连接有安装块16，且安装块16的上端固定连接有衔接块17，支撑块22固定连接在支撑架13的右端，支撑块22的内侧转动连接有衔接杆21，且衔接杆21的外表面固定连接有固定架20，固定架20的下端固定连接有连接架19，且连接架19的下端连接有设置在衔接块17内部的限位轮18，如图1中，通过连接架19与限位轮18之间转动连接，且限位轮18与衔接块17的内端面滚动连接，方便衔接块17带动限位轮18和连接架19随着安装块16的左右往复移动来回摆动。
28.在使用该可往复翻转的橡胶生产用翻料机时，如图1中，首先将需要混合翻搅的物料通过进料斗4投入翻料箱3的内部，通过安装轴7带动搅拌架8在翻料箱3的内部旋转对物料进行翻搅混合，具体的如图2、图3和图4中所示，由于安装块16滑动设置在底板1的上端面，通过电机14带动往复丝杆15旋转，进而使安装块16在往复丝杆15的外表面左右往复移动，由于限位轮18与衔接块17滚动连接，且连接架19与固定架20固定连接，通过衔接块17带动限位轮18和连接架19随着安装块16的左右往复移动来回摆动，进而使固定架20带动衔接杆21来回摆动；
29.具体的如图1、图3和图4中所示，由于衔接轮11通过啮合的方式与衔接杆21相连接，通过衔接杆21带动衔接轮11往复转动，进而使衔接轮11通过安装杆12带动第二连接轮10往复转动，结合图2中所示，由于第二连接轮10与第一连接轮9之间啮合连接，通过第二连接轮10带动第一连接轮9往复旋转，进而使安装轴7带动搅拌架8在翻料箱3内部往复旋转，对物料进行往复翻转搅拌，这就是该可往复翻转的橡胶生产用翻料机的使用方法。
30.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可往复翻转的橡胶生产用翻料机，其特征在于：包括：底板，所述底板的上端安装有脚座，且脚座的上端固定安装有翻料箱，所述翻料箱的上端固定连接有进料斗，且翻料箱的下端固定连接有下料管，并且下料管的内部连接有电磁阀；安装轴，其转动设置在翻料箱的内部，所述安装轴的外表面固定连接有搅拌架，且安装轴的左端固定连接有设置在翻料箱左侧的第一连接轮，所述第一连接轮的下端连接有第二连接轮，且第二连接轮的左侧设置有衔接轮，并且第二连接轮和衔接轮的内部均固定连接有安装杆；支撑架，其固定安装于底板的上端并设置在脚座的左侧，所述支撑架的左端固定安装有电机，且电机的右端连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外表面连接有安装块，且安装块的上端固定连接有衔接块；支撑块，其固定连接在支撑架的右端，所述支撑块的内侧转动连接有衔接杆，且衔接杆的外表面固定连接有固定架，所述固定架的下端固定连接有连接架，且连接架的下端连接有设置在衔接块内部的限位轮。2.根据权利要求1所述的一种可往复翻转的橡胶生产用翻料机，其特征在于：所述第二连接轮转动连接在翻料箱的左端面，且第二连接轮与第一连接轮之间的连接方式为啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种可往复翻转的橡胶生产用翻料机，其特征在于：所述衔接轮通过啮合的方式与衔接杆相连接，且衔接杆外侧的固定架的竖截面呈“u”字型设置。4.根据权利要求1所述的一种可往复翻转的橡胶生产用翻料机，其特征在于：所述安装杆与支撑架之间转动连接并对衔接轮和第二连接轮起到支撑作用。5.根据权利要求1所述的一种可往复翻转的橡胶生产用翻料机，其特征在于：所述安装块滑动设置在底板的上端面。6.根据权利要求1所述的一种可往复翻转的橡胶生产用翻料机，其特征在于：所述连接架与限位轮之间转动连接，且限位轮与衔接块的内端面滚动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种可往复翻转的橡胶生产用翻料机，包括：底板，所述底板的上端安装有脚座，所述翻料箱的上端固定连接有进料斗；安装轴，其转动设置在翻料箱的内部，所述安装轴的外表面固定连接有搅拌架；支撑架，其固定安装于底板的上端并设置在脚座的左侧，所述支撑架的左端固定安装有电机，所述往复丝杆的外表面连接有安装块；支撑块，其固定连接在支撑架的右端，所述支撑块的内侧转动连接有衔接杆，所述固定架的下端固定连接有连接架。该可往复翻转的橡胶生产用翻料机，提高了对物料的翻搅混合效果，且具备较好的往复翻转结构，解决了现有的橡胶生产用混料装置不便于对物料进行往复翻转的问题。进行往复翻转的问题。进行往复翻转的问题。