一种塑胶桶加工用快速混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶加工设备技术领域，具体为一种塑胶桶加工用快速混料装置。

背景技术：

2.塑胶粒子是塑料颗粒的别称，塑料是一种以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，塑胶是一类高分子材料，它是以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子材料，现有的已经趋于成熟，但是在使用过程中仍存在一定问题，具体问题如下所述：
3.1、传统的混料装置大多为一体式结构，而塑胶化工助剂大多数是粉料，进行材料融化搅拌的进行生产的时候，容易结团结块，当装置内部的材料因为温度不均的时候就容易造成装置的堵塞；
4.2、传统的装置在进行多次混料之后，其内壁会粘附较多的材料杂质不易进行清理，同时会导致原料利用不充分，造成浪费，从而导致混料效果差。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑胶桶加工用快速混料装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种塑胶桶加工用快速混料装置搅拌温度不均易堵塞与原料利用不充分混合效果差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶桶加工用快速混料装置，包括第一装置外壳、第一腔体和加热管，所述第一装置外壳的底端安装有出料管，所述第一装置外壳的内部开设有第一腔体，且第一腔体的内部安装有加热管，所述第一装置外壳的顶端设置有顶板，且顶板的顶端均匀开设有进料口，所述顶板的顶端安装有第二装置外壳，且第二装置外壳的顶端安装有驱动电机，所述第二装置外壳内部底端设置有贯穿至第一装置外壳内部的搅拌杆，且搅拌杆的顶端安装有第二齿轮，所述第二装置外壳内部一端安装有与第二齿轮相互啮合的第一齿轮，所述驱动电机输出端安装有贯穿搅拌杆并延伸至第一装置外壳内部底端的搅拌齿轮杆，且搅拌齿轮杆的顶端与第一齿轮相互啮合，所述搅拌齿轮杆与搅拌杆的外侧皆开设有凹槽，且凹槽的内部均匀安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端皆安装有刮板。
7.优选的，所述出料管的两端皆开设有滑槽，且滑槽的内部皆竖直安装有滑杆，所述出料管的外侧皆套设有第四弹簧，且第四弹簧顶端滑杆的外侧套设有滑块，所述滑块的一端皆设置有导板。
8.优选的，所述导板一端的底端连接有固定板，且固定板顶端安装有贯穿至出料管内部的堵杆。
9.优选的，所述第一装置外壳两端的顶端皆安装有固定块，且固定块的顶端皆开设有固定孔。
10.优选的，所述顶板两端的内壁皆开设有第二腔体，且第二腔体内部皆设置有贯穿固定孔的固定杆，所述第二腔体内部固定杆的外侧皆套设有第三弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过第一腔体内部的加热管对第一装置外壳内部进行持续升温保温，再通过驱动电机驱动搅拌齿轮杆与搅拌杆进行旋转，同时对第一装置外壳内部进行不同方向的搅拌，使得装置内部的胶液不易出现结块的现象，从而不易造成堵塞；
13.2、本实用新型通过搅拌杆与搅拌齿轮杆上的第二弹簧顶动刮板，从而对第一装置外壳内壁上粘附的胶液进行清理，使得装置在使用完毕后可以对第一装置外壳的内壁进行清理，从而提高混料效果。
附图说明
14.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型正视结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型图1部a处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型图1部b处放大结构示意图。
19.图中：1、第一装置外壳；2、第一腔体；3、加热管；4、凹槽；5、刮板；6、顶板；7、进料口；8、第二装置外壳；9、驱动电机；10、搅拌齿轮杆；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、搅拌杆；14、第二弹簧；15、滑块；16、导板；17、固定板；18、堵杆；19、滑槽；20、固定块；21、出料管；22、固定孔；23、第二腔体；24、第三弹簧；25、固定杆；26、第四弹簧；27、滑杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种塑胶桶加工用快速混料装置实施例：一种塑胶桶加工用快速混料装置，包括第一装置外壳1、第一腔体2和加热管3，第一装置外壳1的底端安装有出料管21，出料管21的两端皆开设有滑槽19，且滑槽19的内部皆竖直安装有滑杆27，出料管21的外侧皆套设有第四弹簧26，且第四弹簧26顶端滑杆27的外侧套设有滑块15，滑块15的一端皆设置有导板16；
22.导板16一端的底端连接有固定板17，且固定板17顶端安装有贯穿至出料管21内部的堵杆18，第一装置外壳1两端的顶端皆安装有固定块20，且固定块20的顶端皆开设有固定孔22；
23.第一装置外壳1的内部开设有第一腔体2，且第一腔体2的内部安装有加热管3，第一装置外壳1的顶端设置有顶板6，顶板6两端的内壁皆开设有第二腔体23，且第二腔体23内部皆设置有贯穿固定孔22的固定杆25，第二腔体23内部固定杆25的外侧皆套设有第三弹簧24；
24.且顶板6的顶端均匀开设有进料口7，顶板6的顶端安装有第二装置外壳8，且第二
装置外壳8的顶端安装有驱动电机9，第二装置外壳8内部底端设置有贯穿至第一装置外壳1内部的搅拌杆13，且搅拌杆13的顶端安装有第二齿轮12，第二装置外壳8内部一端安装有与第二齿轮12相互啮合的第一齿轮11，驱动电机9输出端安装有贯穿搅拌杆13并延伸至第一装置外壳1内部底端的搅拌齿轮杆10，且搅拌齿轮杆10的顶端与第一齿轮11相互啮合，搅拌齿轮杆10与搅拌杆13的外侧皆开设有凹槽4，且凹槽4的内部均匀安装有第二弹簧14，第二弹簧14的一端皆安装有刮板5。
25.工作原理：使用该装置时，首先通过进料口7将材料倒入至第一装置外壳1的内部，再通过第一腔体2内部的加热管3对第一装置外壳1的内部进行加热，同时通过驱动电机9驱动搅拌齿轮杆10进行转动，当搅拌齿轮杆10在转动的时候驱动第一齿轮11进行旋转，同时通过第一齿轮11驱动第二齿轮12进行过旋转，当第二齿轮12在转动的时候驱动搅拌杆13进行旋转，同时通过搅拌齿轮杆10与搅拌杆13对第一装置外壳1内部的材料进行搅拌，当搅拌齿轮杆10与搅拌杆13在搅拌的时候通过凹槽4内部的第二弹簧14顶动刮板5对第一装置外壳1的内壁进行刮蹭，防止材料粘在第一装置外壳1的内壁，当搅拌完毕后通过导板16带动滑块15对滑杆27外侧的第四弹簧26进行挤压，当导板16带动堵杆18进行移动，同时通过堵杆18从出料管21的内部取出讲过第一装置外壳1内部的材料取出，同时通过固定杆25转动后从固定块20的内部取出，将顶板6取出，使得装置在使用的时候可以便于对装置内部进行维修，以上为本实用新型的全部工作原理。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种塑胶桶加工用快速混料装置，包括第一装置外壳(1)、第一腔体(2)和加热管(3)，其特征在于：所述第一装置外壳(1)的底端安装有出料管(21)，所述第一装置外壳(1)的内部开设有第一腔体(2)，且第一腔体(2)的内部安装有加热管(3)，所述第一装置外壳(1)的顶端设置有顶板(6)，且顶板(6)的顶端均匀开设有进料口(7)，所述顶板(6)的顶端安装有第二装置外壳(8)，且第二装置外壳(8)的顶端安装有驱动电机(9)，所述第二装置外壳(8)内部底端设置有贯穿至第一装置外壳(1)内部的搅拌杆(13)，且搅拌杆(13)的顶端安装有第二齿轮(12)，所述第二装置外壳(8)内部一端安装有与第二齿轮(12)相互啮合的第一齿轮(11)，所述驱动电机(9)输出端安装有贯穿搅拌杆(13)并延伸至第一装置外壳(1)内部底端的搅拌齿轮杆(10)，且搅拌齿轮杆(10)的顶端与第一齿轮(11)相互啮合，所述搅拌齿轮杆(10)与搅拌杆(13)的外侧皆开设有凹槽(4)，且凹槽(4)的内部均匀安装有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的一端皆安装有刮板(5)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶桶加工用快速混料装置，其特征在于：所述出料管(21)的两端皆开设有滑槽(19)，且滑槽(19)的内部皆竖直安装有滑杆(27)，所述出料管(21)的外侧皆套设有第四弹簧(26)，且第四弹簧(26)顶端滑杆(27)的外侧套设有滑块(15)，所述滑块(15)的一端皆设置有导板(16)。3.根据权利要求2所述的一种塑胶桶加工用快速混料装置，其特征在于：所述导板(16)一端的底端连接有固定板(17)，且固定板(17)顶端安装有贯穿至出料管(21)内部的堵杆(18)。4.根据权利要求1所述的一种塑胶桶加工用快速混料装置，其特征在于：所述第一装置外壳(1)两端的顶端皆安装有固定块(20)，且固定块(20)的顶端皆开设有固定孔(22)。5.根据权利要求1所述的一种塑胶桶加工用快速混料装置，其特征在于：所述顶板(6)两端的内壁皆开设有第二腔体(23)，且第二腔体(23)内部皆设置有贯穿固定孔(22)的固定杆(25)，所述第二腔体(23)内部固定杆(25)的外侧皆套设有第三弹簧(24)。

技术总结

本实用新型公开了一种塑胶桶加工用快速混料装置，包括第一装置外壳、第一腔体和加热管，所述第一装置外壳的底端安装有出料管，所述第一装置外壳的内部开设有第一腔体，且第一腔体的内部安装有加热管，所述第一装置外壳的顶端设置有顶板，且顶板的顶端均匀开设有进料口，所述顶板的顶端安装有第二装置外壳，且第二装置外壳的顶端安装有驱动电机。本实用新型通过第一腔体内部的加热管对第一装置外壳内部进行持续升温保温，再通过驱动电机驱动搅拌齿轮杆与搅拌杆进行旋转，同时对第一装置外壳内部进行不同方向的搅拌，使得装置内部的胶液不易出现结块的现象，从而不易造成堵塞。从而不易造成堵塞。从而不易造成堵塞。