一种玻璃生产中供料管的保温结构的制作方法

1.本实用新型属于保温结构技术领域，具体是涉及到一种玻璃生产中供料管的保温结构。

背景技术：

2.在溢流法玻璃生产线中，铂金通道与马弗炉之间是软连接：在铂金通道供料管加热膨胀后，铂金通道供料管部分插入马弗炉的l管内，未插入部分外围需要使用保温材料进行保温，因溢流砖浸润过程中需要调整马弗炉的角度，马弗炉与通道供料管钢构法兰盘之间的高度距离会发生变化，包裹供料管的保温材料一侧被压缩，另一侧需要膨胀，保证供料管的热量尽可能小的散失。
3.现有技术使用耐高温保温棉齐缝拼接包裹供料管，存在的问题：对接时需要人员将多块保温棉依次拼接，叠加摆放，保温棉拼接过程中，因为是齐缝拼接的，时常有缝隙存在；溢流砖浸润期间需要多次调整马弗炉角度，保温棉被多次反复压缩和放松，易造成保温结构变形，拼接缝隙变大，当保温棉拼接处缝隙过大时，会造成供料管管壁上出现局部冷点，从而导致玻璃流动不均匀，易造成玻璃板品质缺陷。

技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃生产中供料管的保温结构，解决保温棉拼接存在的缝隙问题，增强保温结构，提高保温效果，以消除因保温不均带来的品质缺陷。
5.基于上述目的本实用新型提供的一种玻璃生产中供料管的保温结构，包括：
6.若干沿着供料管轴向依次叠加的保温层，每个保温层由至少两个保温单体拼接组成，且两个保温单体的拼接面为异性面。
7.可选地，所述两个保温单体的拼接面互补。
8.可选地，所述保温单体的拼接面为波浪形或v形。
9.可选地，所述保温层的形状为外方内圆。
10.可选地，所述保温层的内圆直径大于供料管直径。
11.可选地，所述保温层的内圆直径大于供料管直径15mm以上。
12.可选地，若干所述保温层叠加后的整体压缩量为20-30％。
13.可选地，还包括包裹于保温层外周的保温条，所述保温条至少为一层。
14.可选地，所述保温条的高度低于若干所述保温层叠加后的整体高度。
15.可选地，所述保温层为保温棉。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的玻璃生产中供料管的保温结构的每个保温层采用异形面拼接的保温单体组成，不仅两个保温单体的接触面增大且是曲折的，即使多次调整马弗炉角度，保温层被多次反复压缩和放松，结构变形，拼接缝隙也因为是曲折的，也不易产生缝隙，增强保温结构，提高保温效果，有效消除了因保温不均带来的品质
缺陷。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的保温结构的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的保温层的示意图一；
19.图3为本实用新型实施例提供的保温层的示意图二；
20.图4为本实用新型实施例提供的保温层的示意图三；
21.图5为本实用新型实施例提供的保温结构的使用状态图。
22.图中：1、保温层；11、拼接面；2、保温条；3、铂金通道；31、供料管；32、钢构法兰盘；4、马弗炉；41、l管。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供了一种玻璃生产中供料管的保温结构，包括若干沿着供料管31轴向依次叠加的保温层1，每个保温层1由至少两个保温单体拼接组成，且两个保温单体的拼接面11为异性面。
25.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的玻璃生产中供料管的保温结构的每个保温层 1采用异形面拼接的保温单体组成，不仅两个保温单体的接触面增大且是曲折的，即使多次调整马弗炉4角度，保温层1被多次反复压缩和放松，结构变形，拼接缝隙也因为是曲折的，也不易产生缝隙，增强保温结构，提高保温效果，有效消除了因保温不均带来的品质缺陷。
26.本实施例中，两个保温单体的拼接面11互补，如此，两个保温单体组成保温层1是，能够充分闭合，保证了良好的保温效果。
27.进一步地，请参阅图2-图4，保温单体的拼接面11为波浪形或v形，如此使得拼接面 11的转折处是尖角的结构，能够增加两个保温单体之间的贴合度。
28.本实施例中，保温层1的形状为外方内圆，如此，保温层1的内圆是为了与供料管31更适配，方形的外部，能够更好的与马弗炉4的l管41的卡口砖的形状相适配，优选地，保温层1的外部与l管41的卡口砖尺寸相同，使保温层1外侧与卡口砖紧密贴合，有利于提升保温效果。
29.进一步地，保温层1的内圆直径大于供料管31直径，为供料管31和l管41生产中可能需要移动位置提供空间余量，优选地，保温层1的内圆直径大于供料管31直径15mm以上，保证供料管31和l管41位移需要的空间。
30.本实施例中，若干保温层1叠加后的整体压缩量为20-30％，如此，利用马弗炉4的钢构上平面与供料管31的钢构法兰盘32下平面将保温材料压缩，增加保温材料密实度，减小保温层1间的缝隙，提高保温效果。
31.为了进一步提升保温效果，本保温结构还包括包裹于保温层1外周的保温条2，保温条2 至少为一层，确保将保温层1完全包裹，可以根据需要确定在保温层1外周包裹保温条2的层数。
32.进一步地，保温条2的高度低于若干所述保温层1叠加后的整体高度，如此，是为了保证保温层1有足够的压缩量，具体地，请参阅图5，铂金通道3的供料管31部分插入马弗炉 4的l管41内，未插入部分外围需要使用保温结构进行保温，保温层1叠加高度为马弗炉4 与供料管31的钢构法兰盘32最终间距的120％-130％，保温条2包裹在异型拼接保温层1外围，高度为马弗炉4与供料管31的钢构法兰盘32最终间距的100％-110％，保温层1叠加及外围包裹保温条2完成后，升高马弗炉4高度，利用马弗炉4的钢构上平面与供料管31的钢构法兰盘32下平面将保温材料压缩，增加保温材料密实度，减小保温材料间的缝隙，提高保温效果。
33.保温层1为保温棉，是由高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂等原料制成的无毒、无害、无污染的保温材料。
34.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本申请的保护范围限于这些例子；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请中一个或多个实施例的不同方面的许多其他变化，为了简明它们没有在细节中提供。
35.本申请中一个或多个实施例旨在涵盖落入本申请的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本申请中一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

技术特征：

1.一种玻璃生产中供料管的保温结构，其特征在于，包括：若干沿着供料管(31)轴向依次叠加的保温层(1)，每个保温层(1)由至少两个保温单体拼接组成，且两个保温单体的拼接面(11)为异性面。2.根据权利要求1所述的玻璃生产中供料管的保温结构，其特征在于，所述两个保温单体的拼接面(11)互补。3.根据权利要求1所述的玻璃生产中供料管的保温结构，其特征在于，所述保温单体的拼接面(11)为波浪形或v形。4.根据权利要求1所述的玻璃生产中供料管的保温结构，其特征在于，所述保温层(1)的形状为外方内圆。5.根据权利要求4所述的玻璃生产中供料管的保温结构，其特征在于，所述保温层(1)的内圆直径大于供料管(31)直径。6.根据权利要求1或5所述的玻璃生产中供料管的保温结构，其特征在于，所述保温层(1)的内圆直径大于供料管(31)直径15mm以上。7.根据权利要求1所述的玻璃生产中供料管的保温结构，其特征在于，若干所述保温层(1)叠加后的整体压缩量为20-30％。8.根据权利要求1-5任一项所述的玻璃生产中供料管的保温结构，其特征在于，还包括包裹于保温层(1)外周的保温条(2)，所述保温条(2)至少为一层。9.根据权利要求8所述的玻璃生产中供料管的保温结构，其特征在于，所述保温条(2)的高度低于若干所述保温层(1)叠加后的整体高度。10.根据权利要求1所述的玻璃生产中供料管的保温结构，其特征在于，所述保温层(1)为保温棉。

技术总结

本实用新型属于保温结构技术领域，具体是涉及到一种玻璃生产中供料管的保温结构，包括若干沿着供料管轴向依次叠加的保温层，每个保温层由至少两个保温单体拼接组成，且两个保温单体的拼接面为异性面。保温结构的每个保温层采用异形面拼接的保温单体组成，不仅两个保温单体的接触面增大且是曲折的，即使多次调整马弗炉角度，保温层被多次反复压缩和放松，结构变形，拼接缝隙也因为是曲折的，也不易产生缝隙，增强保温结构，提高保温效果，有效消除了因保温不均带来的品质缺陷。保温不均带来的品质缺陷。保温不均带来的品质缺陷。