一种自动化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产技术领域，具体为一种自动化处理装置。

背景技术：

2.随着我国科学技术水平的不断提高，的品种、军用火工品和的种类及需求量也日益增加，急需要解决的大批量、安全生产的技术难题。由于危险性大，采用连续化、自动化生产线和工艺过程的难度极大，通用型的生产装置和设备不能满足防火防爆的使用要求，而专用的设备和装置没有得到应有的发展、有些工艺设施和设备可靠性差，故连续化自动化生产技术一直没有得到很好地解决，形成了制约我国军用和民用火工品领域技术进步的瓶颈。
3.现有技术中已经形成了许多条等危险粉状药剂自动生产线，但是生产线上任然存在不足，等危险粉状药剂生产后，抽取观察、分盘装配传统方式均为人工操作，直接面对仪器操作，安全隐患大，劳动强度大，且生产现场存在腐蚀性空气，需要的劳动保护工作多。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于：如何实现等危险粉状药剂母液抽取分配自动化操作。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化处理装置，包括化合单元，所述化合单元的外侧固定连接有抽取单元，所述抽取单元包括能够上下移动的抽吸管，所述抽吸管的一端延伸至化合单元的内腔，所述化合单元的下端出料口固定连接有分盘单元，所述分盘单元的出料口对准药盘。
6.本技术通过化合单元对爆药等危险粉状药剂母液进行化合，通过抽取单元控制抽吸管从化合单元的内部自动进行抽取，达到标准后，通过分盘单元自动分配到药盘上，实现了等危险粉状药剂抽取分配自动化操作。
7.优选地：所述化合单元包括罐体，所述罐体的上端固定连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端穿过安装板延伸至罐体的内腔连接有搅拌叶。
8.优选地：所述罐体的上端固定连接有检测单元，所述检测单元包括安装架，所述安装架固定安装在安装板与罐体外壁之间，所述安装架的上端固定连接有雷达液位计，所述雷达液位计的下端对准罐体的内腔。
9.优点：实时检测罐体内部的母液情况。
10.优选地：所述罐体的一侧外壁上端固定连接有连接板，所述连接板呈“l型”结构，所述连接板的水平端与罐体固定连接，垂直端与抽取单元固定连接。
11.优选地：所述抽取单元包括安装杆，所述安装杆的外侧通过连接板与罐体的外侧固定连接，所述安装杆的上端外侧固定连接有滑轨，所述滑轨的上端滑动连接有滑块，所述
安装杆的下端外侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端与滑块相连接。
12.优点：通过第一气缸控制抽吸管上下移动，对罐体内部化合物进行自动抽取，化合生产时不进入反应液，有效的防止了干扰反应搅拌质量，同时工作人员不用直接面对仪器进行操作。
13.优选地：所述抽吸管远离罐体的一端与滑块固定连接，且所述抽吸管靠近罐体的一端外侧固定连接有过滤器。
14.优点：用于控制生产质量。
15.优选地：所述分盘单元包括筒体，所述筒体的上端外侧螺纹连接有调节管，所述调节管的上端内侧螺纹连接有连接管，所述连接管的上端通过螺栓固定连接有上夹管阀，所述上夹管阀与化合单元的下端固定连接。
16.优点：利用拧动调节管来调节分盘量。
17.优选地：所述筒体的下端通过螺栓固定连接有下夹管阀，所述下夹管阀的下端两侧均固定连接有第二气缸，两个所述第二气缸的输出端共同连接有防溅罩，且所述防溅罩的上端与下夹管阀的出料口相对应位置开设有通孔。
18.优选地：所述连接管的外侧连通有若干个冲水口，所述冲水口均与水管相连通。
19.优点：有效的防止药品堆积堵塞。
20.优选地：所述筒体的外侧连接有若干个真空抽吸口，所述真空抽吸口的出口端均与真空泵相连接，每个所述真空抽吸口的末端均延伸至筒体的内腔，且所述真空抽吸口的末端均铺设有滤网。
21.优点：方便进行抽水。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术通过化合单元对爆药等危险粉状药剂母液进行化合，通过第一气缸控制滑块带动抽吸管上下移动，从而对化合单元的内部自动进行抽取，对药剂进行检测，当达到标准后，通过分盘单元自动分配到药盘上，实现了等危险粉状药剂抽取分配自动化操作，无需人工操作，不用直接面对仪器进行操作，安全性高，劳动强度降低；
23.通过在抽吸管的一端安装过滤器，通过选择不锈钢过滤器的滤网规格目数来控制生产质量，如过大，抽吸的母液里固体颗粒多；如过小，抽吸的母液里晶元稀少，都不利用后续药品质量控制；
24.通过调节管的位置调整，实现粉状药剂的不同重量的连续化调整，多点布置的真空抽吸口，实现存药筒里的溶液能顺畅抽吸，保证存药筒里的药剂水分均匀。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例一种自动化处理装置的整体结构立体示意图；
26.图2为本实用新型实施例一种自动化处理装置的化合单元结构立体示意图；
27.图3为本实用新型实施例一种自动化处理装置的化合单元结构正视剖视示意图；
28.图4为本实用新型实施例一种自动化处理装置的分盘单元结构立体示意图；
29.图5为本实用新型实施例一种自动化处理装置的分盘单元结构正视剖视示意图。
30.图中：1-化合单元；11-罐体；12-安装板；13-搅拌电机；131-搅拌叶；14-检测单元；141-安装架；142-雷达液位计；15-连接板；16-固定座；2-抽取单元；21-安装杆；22-滑轨；23-滑块；24-抽吸管；25-第一气缸；26-过滤器；3-分盘单元；31-筒体；32-上夹管阀；33-连接管；331-冲水口；34-调节管；35-下夹管阀；36-真空抽吸口；361-滤网；37-第二气缸；38-防溅罩；381-通孔。
具体实施方式
31.为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
32.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.参阅图1，本实施例公开了一种自动化处理装置，包括化合单元1、抽取单元2、分盘单元3。
34.同时参阅图1-3，化合单元1包括罐体11、安装板12、搅拌电机13、检测单元14、连接板15、固定座16，安装板12固定安装在罐体11的上端，整体呈“矩形”结构，搅拌电机13固定安装在安装板12的上端，搅拌电机13的输出端穿过安装板12延伸至罐体11的内腔连接有搅拌叶131。
35.检测单元14位于罐体11的上端，检测单元14包括安装架141、雷达液位计142，安装架141固定安装在安装板12与罐体11上壁之间，安装架141的上端安装有雷达液位计142，雷达液位计142的下端对准罐体11的内腔，可以动态的测量反应液抽取量。
36.连接板15呈“l型”结构，连接板15的水平端通过螺栓与罐体11的上壁固定连接，连接板15的垂直端与抽取单元2相连接。
37.固定座16设有若干个，均等距分布在罐体11的外侧下端，有效的方便罐体11固定安装在生产车间的二楼。
38.抽取单元2位于化合单元1的一侧，抽取单元2包括安装杆21、滑轨22、滑块23、抽吸管24、第一气缸25、过滤器26，安装杆21垂直安装在罐体11的一侧，通过连接板15的垂直端固定安装在罐体11的外侧，安装杆21的上端外侧固定连接有滑轨22，滑轨22的外侧滑动连接有滑块23。
39.抽吸管24的一端与滑块23固定连接且延伸出来的部分与真空泵相连接，另一端靠近罐体11，且抽吸管24的靠近罐体11的一端端口外侧固定连接有过滤器26。
40.本实施例中，通过选择过滤器26的滤网规格目数来控制生产质量，如过大，抽吸的母液里固体颗粒多；如过小，抽吸的母液里晶元稀少，都不利用后续药品质量控制。
41.本实施例中，滑块23的两侧均开设有与抽吸管24外径尺寸相匹配的安装孔，保证抽吸管24能够跟随滑块23同步移动。
42.第一气缸25固定安装在安装杆21下端外侧，第一气缸25输出端与滑块23的下端相
连接，通过第一气缸25控制抽吸管24上下移动，对罐体11内部化合物进行自动抽取，化合生产时不进入反应液，有效的防止了干扰反应搅拌质量，同时工作人员不用直接面对仪器进行操作。
43.本实施例中，当化合反应完成后，搅拌电机13停止转动，第一气缸25下降带动抽吸管24伸入罐体11的内腔，开启真空泵，反应液体透过过滤器26被抽吸到母液槽，反应液内的固体药品被过滤器26阻挡留在化合反应釜内，母液抽吸完成后，第一气缸25上升，将第一气缸25从罐体11的内腔提出，停止真空泵，完成母液的抽取。
44.同时参阅图1、4-5，分盘单元3位于化合单元1的出料口下方，分盘单元3包括筒体31、上夹管阀32、连接管33、调节管34、下夹管阀35、真空抽吸口36、第二气缸37、防溅罩38，筒体31为“中空结构”，连接管33位于筒体31的上端，两者之间通过调节管34螺纹连接。
45.本实施例中，筒体31、连接管33、调节管34的容积之和为分盘药品体积，通过将调节管34相内拧紧，减少筒体31、连接管33、调节管34的内部容积容积，将调节管34向外拧动，从而增加内部容积，便于匹配不同的分盘量。
46.连接管33的外侧连通有若干个冲水口331，冲水口331均与水管相连通，从该分盘装置内出料时，通过该冲水口防水对药品进行冲刷，便于出料顺畅。
47.上夹管阀32通过螺栓固定安装在连接管33的上端，筒体31的下端通过螺栓与下夹管阀35固定连接，真空抽吸口36设有若干个，均连通在筒体31的外侧，真空抽吸口36的外侧均与真空泵相连接，真空抽吸口36的末端延伸至筒体31的内腔，位于筒体31内腔的真空抽吸口36末端均铺设有滤网361，通过真空泵对筒体31进行抽吸时，滤网361有效的将晶体进行阻挡。
48.第二气缸37设有两个均固定安装在下夹管阀35的两侧上端，第二气缸37的输出端共同连接有防溅罩38。
49.本实施例中，防溅罩38的尺寸与圆盘相匹配。
50.防溅罩38的上端与下夹管阀35的出料口相对应的位置开设有与其相匹配的通孔381。
51.本实施例中，工作时上夹管阀32开启，下夹管阀35关闭，药剂在真空抽吸口36的作用下快速沉淀在筒体31的内腔，液体通过滤网361抽取，固体被滤网361阻隔留在筒体31的内腔，抽吸沉淀到设定时间后，停止真空抽吸，关闭上夹管阀32，开启下夹管阀35，防溅罩38下降盖住药盘顶面，从出料冲水口放出带有一定压力的水，利用水压将药剂排除至药盘内，出料完成，防溅罩38提升，关闭下夹管阀35，开启上夹管阀32和真空抽吸口36，重复进行分盘工作。
52.本实施例的工作原理是：工作人员通过将等危险粉状药剂母液放入罐体11的内腔进行化合，当反应完成后搅拌电机13停止转动，第一气缸25下降带动抽吸管24伸入罐体11的内腔，开启真空泵，反应液体透过过滤器26被抽吸到母液槽，反应液内的固体药品被过滤器26阻挡留在化合反应釜内，母液抽吸完成后，第一气缸25上升，将第一气缸25从罐体11的内腔提出，停止真空泵，完成母液的抽取，再将晶体从出料口排入分盘单元3的内腔，将上夹管阀32开启，下夹管阀35关闭，药剂在真空抽吸口36的作用下快速沉淀在筒体31的内腔，液体通过滤网361抽取，固体被滤网361阻隔留在筒体31的内腔，抽吸沉淀到设定时间后，停止真空抽吸，关闭上夹管阀32，开启下夹管阀35，防溅罩38下降盖住药盘顶面，从出料
冲水口放出带有一定压力的水，利用水压将药剂排除至药盘内，出料完成，防溅罩38提升，关闭下夹管阀35，开启上夹管阀32和真空抽吸口36，重复进行分盘工作，本实用新型结构简单，操作方便，实现了等危险粉状药剂抽取分配自动化操作，无需人工操作，不用直接面对仪器进行操作，安全性高，劳动强度降低，大大保证了工作人员的生命健康安全，有效的提高了实用性。
53.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
54.以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。

技术特征：

1.一种自动化处理装置，其特征在于：包括化合单元(1)，所述化合单元(1)的外侧固定连接有抽取单元(2)，所述抽取单元(2)包括能够上下移动的抽吸管(24)，所述抽吸管(24)的一端延伸至化合单元(1)的内腔，所述化合单元(1)的下端出料口固定连接有分盘单元(3)，所述分盘单元(3)的出料口对准药盘。2.根据权利要求1所述的一种自动化处理装置，其特征在于：所述化合单元(1)包括罐体(11)，所述罐体(11)的上端固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)的上端固定连接有搅拌电机(13)，所述搅拌电机(13)的输出端穿过安装板(12)延伸至罐体(11)的内腔连接有搅拌叶(131)。3.根据权利要求2所述的一种自动化处理装置，其特征在于：所述罐体(11)的上端固定连接有检测单元(14)，所述检测单元(14)包括安装架(141)，所述安装架(141)固定安装在安装板(12)与罐体(11)外壁之间，所述安装架(141)的上端固定连接有雷达液位计(142)，所述雷达液位计(142)的下端对准罐体(11)的内腔。4.根据权利要求2所述的一种自动化处理装置，其特征在于：所述罐体(11)的一侧外壁上端固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)呈“l型”结构，所述连接板(15)的水平端与罐体(11)固定连接，垂直端与抽取单元(2)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种自动化处理装置，其特征在于：所述抽取单元(2)包括安装杆(21)，所述安装杆(21)的外侧通过连接板(15)与罐体(11)的外侧固定连接，所述安装杆(21)的上端外侧固定连接有滑轨(22)，所述滑轨(22)的上端滑动连接有滑块(23)，所述安装杆(21)的下端外侧固定连接有第一气缸(25)，所述第一气缸(25)的输出端与滑块(23)相连接。6.根据权利要求5所述的一种自动化处理装置，其特征在于：所述抽吸管(24)远离罐体(11)的一端与滑块(23)固定连接，且所述抽吸管(24)靠近罐体(11)的一端外侧固定连接有过滤器(26)。7.根据权利要求1所述的一种自动化处理装置，其特征在于：所述分盘单元(3)包括筒体(31)，所述筒体(31)的上端外侧螺纹连接有调节管(34)，所述调节管(34)的上端内侧螺纹连接有连接管(33)，所述连接管(33)的上端通过螺栓固定连接有上夹管阀(32)，所述上夹管阀(32)与化合单元(1)的下端固定连接。8.根据权利要求7所述的一种自动化处理装置，其特征在于：所述筒体(31)的下端通过螺栓固定连接有下夹管阀(35)，所述下夹管阀(35)的下端两侧均固定连接有第二气缸(37)，两个所述第二气缸(37)的输出端共同连接有防溅罩(38)，且所述防溅罩(38)的上端与下夹管阀(35)的出料口相对应位置开设有通孔(381)。9.根据权利要求7所述的一种自动化处理装置，其特征在于：所述连接管(33)的外侧连通有若干个冲水口(331)，所述冲水口(331)均与水管相连通。10.根据权利要求7所述的一种自动化处理装置，其特征在于：所述筒体(31)的外侧连接有若干个真空抽吸口(36)，所述真空抽吸口(36)的出口端均与真空泵相连接，每个所述真空抽吸口(36)的末端均延伸至筒体(31)的内腔，且所述真空抽吸口(36)的末端均铺设有滤网(361)。

技术总结

本实用新型公开了一种自动化处理装置，包括化合单元，所述化合单元的外侧固定连接有抽取单元，所述抽取单元包括能够上下移动的抽吸管，所述抽吸管的一端延伸至化合单元的内腔，所述化合单元的下端出料口固定连接有分盘单元，所述分盘单元的出料口对准药盘，本实用新型结构简单，操作方便，实现了等危险粉状药剂抽取分配自动化操作，无需人工操作，不用直接面对仪器进行操作，安全性高，劳动强度降低，大大保证了工作人员的生命健康安全，有效的提高了实用性。有效的提高了实用性。有效的提高了实用性。