一种高线生产用轧钢机张力调节设备的制作方法

1.本实用新型涉及高线技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高线生产用轧钢机张力调节设备。

背景技术：

2.高线，线材的一种，通常指用“高速无扭轧机”轧制的盘条，常见的普通低碳钢无扭控冷、热轧盘条及优质碳素钢无扭控冷、热轧盘条。
3.传统的高线在收卷时需要进行拉紧，传统的高线在收卷时往往都是固定的滚轮进行拉拽拉紧，不能做到及时调节拉紧时的张力，进而会导致收卷时的凌乱。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高线生产用轧钢机张力调节设备，通过在高线生产用轧钢机设备上设置张力调节机构，进而通过钳形架任意调节张紧轮的距离，进而任意且快速的调节高线的张紧程度，进而避免收卷时的凌乱，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高线生产用轧钢机张力调节设备，包括轧钢机。所述轧钢机的一侧设有高线，所述轧钢机的一侧转动安装有张力调节机构，所述张力调节机构的一侧设有防脱机构；
6.所述张力调节机构包括转动安装在轧钢机一侧的多个固定轮，所述轧钢机的一侧滑动安装有两个活动轮，两个所述活动轮的底部铰接有钳形架，所述钳形架的两侧铰接有固定座，所述固定座滑动安装在轧钢机的顶部，所述固定座的一侧转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在轧钢机的顶部，所述螺纹杆的一侧固定安装有转轮。
7.在一个优选地实施方式中，所述防脱机构包括贯穿两个活动轮的拉紧绳，所述拉紧绳的一侧固定安装有盖板，所述盖板转动安装在活动轮的顶部，所述盖板的底部固定安装有限位块，所述盖板的一侧固定安装有支撑型弹簧件，所述拉紧绳的一侧固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有限位型弹簧件。
8.在一个优选地实施方式中，两个所述活动轮以螺纹杆的径向中心线呈相互对称设置，两个所述活动轮与固定轮之间相互错开。
9.在一个优选地实施方式中，两个所述固定座以螺纹杆的横向中心线呈相互对称设置，两个所述固定座与两个活动轮之间的间距相同。
10.在一个优选地实施方式中，所述拉紧绳为多个，多个所述拉紧绳的长度相同，多个所述拉紧绳以活动轮径向中心线呈相互对称设置。
11.在一个优选地实施方式中，所述限位块靠近活动轮的一侧呈圆弧形设置，所述限位块的高度小于活动轮内壁的高度，所述限位块的一侧与高线相贴合。
12.在一个优选地实施方式中，所述限位型弹簧件位于两个活动轮对称的中心线位置，所述限位型弹簧件的长度小于拉紧绳的长度。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过设置张力调节机构，通过将高线依次绕过固定轮和两个活动轮，进而通过两个活动轮支撑高线的张紧程度，进而在需要拉紧高线时，通过转动转轮，进而使得转轮带动螺纹杆使得钳形架变形，进而使得钳形架带动两侧的两个活动轮同步滑动而相互远离，进而使得两个活动轮之间的距离变长，进而使得两个活动轮拉长高线在轧钢机与收卷位置之间的距离，从而可以任意且快速的调节张紧程度，进而避免收卷时的凌乱。
15.2、本实用新型通过设置防脱机构，在两个活动轮相互远离时，通过拉紧绳滑动而拉拽盖板转动，带动限位块靠近活动轮的内壁，进而通过限位块与活动轮的内壁共同对高线进行包裹，避免高线脱出活动轮的内壁，同时在两个活动轮相互距离更远时，通过拉紧绳拉拽限位型弹簧件，进而通过限位型弹簧件使得盖板带动限位块更加靠近活动轮内壁。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型图1的a部结构放大图。
18.图3为本实用新型中防脱机构的结构示意图。
19.附图标记为：1、轧钢机；2、高线；3、张力调节机构；31、固定轮；32、活动轮；33、钳形架；34、固定座；35、螺纹杆；36、转轮；4、防脱机构；41、拉紧绳；42、盖板；43、限位块；44、支撑型弹簧件；45、固定板；46、限位型弹簧件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照说明书附图1-3，一种高线生产用轧钢机张力调节设备，如图1和图2所示，包括轧钢机1。轧钢机1的一侧设有高线2，轧钢机1的一侧转动安装有张力调节机构3，张力调节机构3的一侧设有防脱机构4；
22.如图2所示，张力调节机构3包括转动安装在轧钢机1一侧的多个固定轮31，轧钢机1的一侧滑动安装有两个活动轮32，进而通过将高线2依次绕过固定轮31和两个活动轮32，进而使得高线2在两个活动轮32之间呈s形，进而通过两个活动轮32支撑高线2的张紧程度，两个活动轮32的底部铰接有钳形架33，钳形架33的两侧铰接有固定座34，固定座34滑动安装在轧钢机1的顶部，固定座34的一侧转动安装有螺纹杆35，螺纹杆35转动安装在轧钢机1的顶部，螺纹杆35的一侧固定安装有转轮36，进而在需要拉紧高线2时，通过转动转轮36，进而使得转轮36带动螺纹杆35同步转动，进而使得螺纹杆35带动钳形架33变形，进而使得钳形架33带动两侧的固定座34在轧钢机1的顶部相互滑动而靠近，进而使得钳形架33的另外两侧相互远离，进而使得两个活动轮32同步滑动而相互远离，进而使得两个活动轮32之间的距离变长，进而使得两个活动轮32拉长高线2在轧钢机1与收卷位置之间的距离，从而可以任意快速的调节张紧程度，进而避免收卷时的凌乱。
23.如图2所示，两个活动轮32以螺纹杆35的径向中心线呈相互对称设置，两个活动轮
32与固定轮31之间相互错开，进而使得在两个活动轮32相互远离时，两个活动轮32可以拉长高线2在轧钢机1与收卷位置之间的距离。
24.如图2所示，两个固定座34以螺纹杆35的横向中心线呈相互对称设置，两个固定座34与两个活动轮32之间的间距相同，进而使得在两个固定座34相互靠近时，通过钳形架33带动两个活动轮32同步相互远离。
25.在具体实施时：通过将高线2依次绕过固定轮31和两个活动轮32，进而使得高线2在两个活动轮32之间呈s形，进而通过两个活动轮32支撑高线2的张紧程度，进而在需要拉紧高线2时，通过转动转轮36，进而使得转轮36带动螺纹杆35同步转动，进而使得螺纹杆35带动钳形架33变形，进而使得钳形架33带动两侧的固定座34在轧钢机1的顶部相互滑动而靠近，进而使得钳形架33的另外两侧相互远离，进而使得两个活动轮32同步滑动而相互远离，进而使得两个活动轮32之间的距离变长，进而使得两个活动轮32拉长高线2在轧钢机1与收卷位置之间的距离，从而可以任意快速的调节张紧程度，进而避免收卷时的凌乱。
26.如图3所示，防脱机构4包括贯穿两个活动轮32的拉紧绳41，拉紧绳41的一侧固定安装有盖板42，盖板42转动安装在活动轮32的顶部，盖板42的底部固定安装有限位块43，盖板42的一侧固定安装有支撑型弹簧件44，通过支撑型弹簧件44使得在未拉动拉紧绳41时能够将盖板42抬起一定的高度，避免高线2无法放入活动轮32中，拉紧绳41的一侧固定安装有固定板45，固定板45的一侧固定安装有限位型弹簧件46，进而在两个活动轮32相互远离时，通过拉紧绳41滑动而拉拽盖板42转动，同时压缩支撑型弹簧件44，进而使得盖板42带动限位块43靠近活动轮32的内壁，进而使得限位块43的弧面靠近活动轮32内壁中的高线2，进而通过限位块43与活动轮32的内壁共同对高线2进行包裹，避免高线2脱出活动轮32的内壁，同时在两个活动轮32相互距离更远时，通过拉紧绳41拉动两个固定板45相互远离，进而使得两个固定板45拉拽限位型弹簧件46，进而通过限位型弹簧件46使得盖板42带动限位块43更加靠近活动轮32内壁。
27.如图3所示，拉紧绳41为多个，多个拉紧绳41的长度相同，多个拉紧绳41以活动轮32径向中心线呈相互对称设置，进而使得两个活动轮32相互远离时能同步拉动多个拉紧绳41。
28.如图3所示，限位块43靠近活动轮32的一侧呈圆弧形设置，限位块43的高度小于活动轮32内壁的高度，限位块43的一侧与高线2相贴合，进而通过限位块43靠近活动轮32的内壁使得限位块43与活动轮32的内壁共同对高线2进行包裹。
29.如图2所示，限位型弹簧件46位于两个活动轮32对称的中心线位置，限位型弹簧件46的长度小于拉紧绳41的长度，进而使得在两个活动轮32相互距离更远时能拉动限位型弹簧件46伸长。
30.在具体实施时：在两个活动轮32相互远离时，通过拉紧绳41滑动而拉拽盖板42转动，同时压缩支撑型弹簧件44，进而使得盖板42带动限位块43靠近活动轮32的内壁，进而使得限位块43的弧面靠近活动轮32内壁中的高线2，进而通过限位块43与活动轮32的内壁共同对高线2进行包裹，避免高线2脱出活动轮32的内壁，同时在两个活动轮32相互距离更远时，通过拉紧绳41拉动两个固定板45相互远离，进而使得两个固定板45拉拽限位型弹簧件46，进而通过限位型弹簧件46使得盖板42带动限位块43更加靠近活动轮32内壁。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和
限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高线生产用轧钢机张力调节设备，包括轧钢机(1)，所述轧钢机(1)的一侧设有高线(2)，其特征在于：所述轧钢机(1)的一侧转动安装有张力调节机构(3)，所述张力调节机构(3)的一侧设有防脱机构(4)；所述张力调节机构(3)包括转动安装在轧钢机(1)一侧的多个固定轮(31)，所述轧钢机(1)的一侧滑动安装有两个活动轮(32)，两个所述活动轮(32)的底部铰接有钳形架(33)，所述钳形架(33)的两侧铰接有固定座(34)，所述固定座(34)滑动安装在轧钢机(1)的顶部，所述固定座(34)的一侧转动安装有螺纹杆(35)，所述螺纹杆(35)转动安装在轧钢机(1)的顶部，所述螺纹杆(35)的一侧固定安装有转轮(36)。2.根据权利要求1所述的一种高线生产用轧钢机张力调节设备，其特征在于：所述防脱机构(4)包括贯穿两个活动轮(32)的拉紧绳(41)，所述拉紧绳(41)的一侧固定安装有盖板(42)，所述盖板(42)转动安装在活动轮(32)的顶部，所述盖板(42)的底部固定安装有限位块(43)，所述盖板(42)的一侧固定安装有支撑型弹簧件(44)，所述拉紧绳(41)的一侧固定安装有固定板(45)，所述固定板(45)的一侧固定安装有限位型弹簧件(46)。3.根据权利要求2所述的一种高线生产用轧钢机张力调节设备，其特征在于：两个所述活动轮(32)以螺纹杆(35)的径向中心线呈相互对称设置，两个所述活动轮(32)与固定轮(31)之间相互错开。4.根据权利要求3所述的一种高线生产用轧钢机张力调节设备，其特征在于：两个所述固定座(34)以螺纹杆(35)的横向中心线呈相互对称设置，两个所述固定座(34)与两个活动轮(32)之间的间距相同。5.根据权利要求4所述的一种高线生产用轧钢机张力调节设备，其特征在于：所述拉紧绳(41)为多个，多个所述拉紧绳(41)的长度相同，多个所述拉紧绳(41)以活动轮(32)径向中心线呈相互对称设置。6.根据权利要求5所述的一种高线生产用轧钢机张力调节设备，其特征在于：所述限位块(43)靠近活动轮(32)的一侧呈圆弧形设置，所述限位块(43)的高度小于活动轮(32)内壁的高度，所述限位块(43)的一侧与高线(2)相贴合。7.根据权利要求6所述的一种高线生产用轧钢机张力调节设备，其特征在于：所述限位型弹簧件(46)位于两个活动轮(32)对称的中心线位置，所述限位型弹簧件(46)的长度小于拉紧绳(41)的长度。

技术总结

本实用新型公开了一种高线生产用轧钢机张力调节设备，具体涉及高线领域，包括轧钢机。轧钢机的一侧设有高线，轧钢机的一侧转动安装有张力调节机构，张力调节机构的一侧设有防脱机构；张力调节机构包括转动安装在轧钢机一侧的多个固定轮，轧钢机的一侧滑动安装有两个活动轮，两个活动轮的底部铰接有钳形架，钳形架的两侧铰接有固定座，固定座滑动安装在轧钢机的顶部，固定座的一侧转动安装有螺纹杆。本实用新型通过设置张力调节机构和防脱机构，进而通过钳形架任意调节张紧轮的距离，进而任意且快速的调节高线的张紧程度，进而避免收卷时的凌乱，同时对高线进行包裹，从而避免避免高线脱出活动轮的内壁。脱出活动轮的内壁。脱出活动轮的内壁。