处理盒、处理盒组件及图像形成设备的制作方法

1.本技术涉及打印机技术领域，尤其涉及一种处理盒、处理盒组件及图像形成设备。

背景技术：

2.图像形成设备例如激光打印机、复印机、复合机等产品，其内部均设有处理盒，每个处理盒上均设置有对应的芯片用以记录每个处理盒的信息。当处理盒安装至图像形成设备内部后，处理盒芯片能通过图像形成设备上的接触检测件接入图像形成设备本体，以识别并采集处理盒的信息。
3.现有技术中的图像形成设备，其内通常设置有与接触检测件连接的活动部件，并利用该活动部件的驱动作用，使得处理盒安装完毕后接触检测件与处理盒芯片连接。但这种方式结构复杂、容易损坏。另外，现有技术中，图像形成设备安装有多个处理盒时，多个处理盒芯片通常在处理盒一侧的同一平面排布，或者在处理盒顶部的同一平面排布。由于每个处理盒芯片与图像形成设备内部对应的接触检测件接触力度不同，所有处理盒芯片采用同一平面排布方式容易出现接触检测件与处理盒芯片的连接稳定性较差的情况，影响用户的使用。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供了一种处理盒、处理盒组件及图像形成设备，用以解决上述现有技术中存在的至少一个问题。
5.第一方面，本技术提供一种处理盒，可拆卸地安装于图像形成设备的本体上，所述本体上还可拆卸地安装有其他处理盒；
6.所述处理盒包括第一成像构件和第一信息识别件，所述第一成像构件包括第一端面，当所述处理盒安装于所述本体后，所述第一端面靠近所述图像形成设备上的驱动装置；所述第一信息识别件沿所述处理盒的长度方向凸出设置，所述第一信息识别件包括多个第一电触点，多个所述第一电触点用于与所述本体上设置的第一接触检测件电连接，多个所述第一电触点所在平面与所述第一端面所在平面之间的最小距离为l1；
7.所述其他处理盒包括第二成像构件和第二信息识别件，所述第二成像构件包括第二端面，当所述其他处理盒安装于所述本体后，所述第二端面靠近所述图像形成设备上的驱动装置；所述第二信息识别件沿所述其他处理盒的长度方向凸出设置，所述第二信息识别件包括多个第二电触点，多个所述第二电触点用于与所述本体上设置的第二接触检测件电连接，多个所述第二电触点所在平面与所述第二端面所在平面之间的最小距离为l2，当所述处理盒和所述其他处理盒安装于所述本体后，所述l1不同于所述l2。
8.在上述方案中，处理盒上的第一信息识别件的多个所述第一电触点所在平面与所述第一端面所在平面之间的最小距离的l1与其他处理盒上的第二信息识别件的多个所述第二电触点所在平面与所述第二端面所在平面之间的最小距离l2不同，如此，在往图像形成设备的本体装入处理盒的过程中，可以使其安装及拆卸过程更加顺畅；同时使得第一信
息识别件的第一电触点与图像形成设备本体上相对应的接触检测件之间的接触受力更均衡，以减少第一信息识别件的第一电触点与图像形成设备本体上相对应的接触检测件接触所造成的信息识别件的磨损。
9.第二方面，提供一种处理盒组件，其包括：
10.第一处理盒，所述第一处理盒包括第一成像构件和第一信息识别件，所述第一成像构件包括第一端面，当所述第一处理盒安装于图像形成设备的本体时，所述第一端面靠近所述图像形成设备上的驱动装置；所述第一信息识别件沿所述第一处理盒的长度方向凸出设置，所述第一信息识别件包括多个第一电触点，多个所述第一电触点用于与所述本体上设置的第一接触检测件电连接，多个所述第一电触点所在平面与所述第一端面所在平面之间的最小距离为l1；
11.第二处理盒，所述第二处理盒包括第二成像构件和第二信息识别件，所述第二成像构件包括第二端面，当所述第二处理盒安装于所述本体后，所述第二端面靠近所述图像形成设备上的驱动装置；所述第二信息识别件沿所述第二处理盒的长度方向凸出设置，所述第二信息识别件包括多个第二电触点，多个所述第二电触点用于与所述本体上设置的第二接触检测件电连接，多个所述第二电触点所在平面与所述第二端面所在平面之间的最小距离为l2，当所述第一处理盒和所述第二处理盒安装于所述本体后，所述l1不同于所述l2。
12.在上述方案中，在处理盒组件安装的过程中，由于l1不同于l2，在往图像形成设备的本体装入处理盒组件的过程中，可以使其安装及拆卸过程更加顺畅；同时使得各信息识别件的电触点与图像形成设备本体上相对应的接触检测件之间的接触受力更均衡，各个处理盒的信息识别件的电触点只会与其对应的图像形成设备本体上的接触检测件接触、通讯，减小了信息识别件的电触点的磨损。
13.第三方面，提供一种图像形成设备，包括本体，所述本体设置有安装腔，所述安装腔的侧壁上设置有多个接触检测件，每个所述接触检测件包括多个用于处理盒上设置的电触点接触的电接触部，所述多个接触检测件包括第一接触检测件和第二接触检测件，所述第一接触检测件的多个所述电接触部所在平面与所述侧壁之间的最小距离为d1，所述第二接触检测件的多个所述电接触部所在平面与所述侧壁之间的最小距离为d2，其中，d1不同于d2。
14.以上结构使得在图像形成设备的本体装入处理盒或处理盒组件时，处理盒的信息识别件的电触点与本体上的接触检测件之间的摩擦距离短(每个信息识别件的电触点仅与自己对应的接触检测件摩擦)，对二者的磨损较小。
15.本技术实施例的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术实施例而了解。本技术实施例的目的和其他优点在说明书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术实施例提供的图像形成设备的结构示意图；
18.图2为本技术实施例提供的处理盒与其他处理盒的拆分示意图；
19.图3为本技术实施例提供的处理盒的爆炸图；
20.图4为本技术实施例提供的处理盒组件的结构示意图；
21.图5为本技术实施例提供的处理盒组件俯视示意图；
22.图6为本技术实施例提供的侧板的结构示意图；
23.图7为本技术实施例提供的侧板爆炸图；
24.图8为本技术实施例提供的侧板的剖视示意图；
25.图9为本技术实施例提供的处理盒组件与接触检测件的连接示意图；
26.图10为本技术实施例提供的移动部件的结构示意图；
27.图11为本技术实施例提供的单个处理盒与移动部件的连接示意图；
28.图12为本技术实施例提供的多个处理盒与移动部件的连接示意图；
29.图13为本技术实施例提供的图像形成设备的内部结构示意图。
30.附图标记：
31.10、长度方向；
32.100、图像形成设备；
33.200、安装方向；
34.1001、处理盒组件；
35.1011、第一处理盒；
36.1011b、第二处理盒；
37.1111、第一信息识别件；
38.1111b、第二信息识别件；
39.1112、基板；
40.1113、第一电触点；
41.1113b、第二电触点
42.1114、高压触点；
43.1012、粉仓；
44.1013、废粉仓；
45.1014、端盖；
46.1015、安装支架；
47.20、深度方向
48.2000、本体；
49.2021、侧板；
50.2021a、侧壁；
51.2022、接触检测件；
52.2022a、第一接触检测件；
53.2022b、第二接触检测件；
54.2022c、第三接触检测件；
55.2022d、第四接触检测件；
56.20221、电接触部；
57.3000、移动部件；
58.安装位、3001；
59.第一安装位、3001a；
60.第二安装位、3001c；
61.第三安装位、3001b；
62.操作部、3002。
63.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
64.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
65.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
66.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
67.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其它含义。
68.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
69.在本技术中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
70.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
71.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
72.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一
体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
73.现有的打印机本体内部通常设置有一连杆，连杆能够带动打印机本体接触检测件动，并且连杆还与打印机本体上的前门联动，当前门打开时，前门带动连杆运动，连杆带动本体接触检测件运动，以使本体接触检测件与处理盒芯片触点分离；当前门关闭时，连杆带动本体接触检测件运动，以使本体接触检测件与处理盒芯片触点接触。
74.上述处理盒芯片与打印机接入的方式为：打印机本体上设置的接触检测件主动动作接触处理盒芯片上的触点，从而实现处理盒与打印机本体的信号传递。
75.上述方式的缺点在于：打印机本体的接触检测件与处理盒芯片分离与接触的方式采用主动动作实现，还将连杆与打印机前门联动，增加了前门的操作阻力。除此之外，上述方式的连接结构复杂，容易导致打印机本体的接触检测件与处理盒芯片触点之间的接触不稳定。
76.下面根据本技术实施例提供的图像形成设备的结构，对其具体实施例进行说明。为了便于说明，将本技术中的一个处理盒成为本技术处理盒，将本技术处理盒之外的其他处理盒成为其他处理盒。
77.如图1-5所示，第一方面，本技术提供一种处理盒，其可拆卸地安装于图像形成设备100的本体2000上；本实施例中的本技术处理盒以第一处理盒1011为例：
78.本技术处理盒包括第一成像构件(第一成像构件设置本技术处理盒的内部，图未示出)和第一信息识别件1111，第一成像构件包括第一端面，其中，第一成像构件可以包括第一感光鼓或第一显影辊，第一端面为第一感光鼓的轴端面或为第一显影辊的轴端面。其中，第一感光鼓或第一显影辊为本技术处理盒的常规构件，图未示意出，需要补充说明地是，上述第一成像构件还可以为本技术处理盒上设置的诸如送粉辊等其他部件，在此不进行限定。
79.当本技术处理盒安装于本体2000后，第一端面为靠近图像形成设备100上的驱动装置的一面，其中，驱动装置安装于图像形成设备100内部，为用于驱动本技术处理盒内部成像构件运动的装置，图未示意出；第一信息识别件1111沿本技术处理盒的长度方向(如图2中箭头20所示方向)凸出设置，第一信息识别件1111包括多个第一电触点1113，多个第一电触点1113用于与本体2000上设置的第一接触检测件电连接。本实施例中，多个第一电触点1113所在平面与第一端面所在平面之间的最小距离为l1。即本实施例中，沿本技术处理盒的长度方向凸出设置的是多个第一电触点1113，多个第一电触点1113的凸出方式是通过在本技术处理盒上设置自本技术处理盒的一端面沿着本技术处理盒的长度方向凸出设置的安装支架1015，即安装支架1015沿着本技术处理盒的长度方向凸出有一定的高度。多个第一电触点1113设置于安装支架1015与第一端面平行的侧面，且多个第一电触点1113所在平面与第一端面所在平面之间的最小距离为l1。
80.其中，可以通过改变安装支架1015的规格及凸出高度来改变第一信息识别件1111的第一电触点1113所在平面与第一端面所在平面之间的最小距离，安装支架1015的凸出高度也可以方便地进行一定程度的修磨、调整，以弥合生产过程带来的位置误差，提高安装精度。
81.在一种实施例中，第一信息识别件1111还包括基板1112，多个第一电触点1113设置于基板1112上，具体地，多个第一电触点1113在基板1112上沿本技术处理盒的高度方向排列设置。多个第一电触点1113(可以为低压触点)沿本技术处理盒的高度方向排列方式能减少接触检测件2022对其的摩擦，避免第一电触点1113被磨损破坏，提高第一信息识别件1111的可靠性。
82.在一种实施例中，第一信息识别件1111的具体的凸出方式还可以是通过基板1112的自身厚度沿本技术处理盒的长度方向凸出设置，例如将基板1112设置为均有一定厚度的基板，基板1112安装于本技术处理盒后，使得设置于基板1112上的多个第一电触点1113所在的平面与第一端面所在平面之间的最小距离为l1即可；也可以通过装配及连接方式的调整来改变基板1112凸出于本技术处理盒的高度，例如基板1112可以直接设置于具有上述结构设置的安装支架1015上的平行第一端面的侧面，基板1112安装于安装支架1015后，使得设置于基板1112上的多个第一电触点1113所在的平面与第一端面所在平面之间的最小距离为l1。
83.在其他实施例中，基板1112可以设置在本技术处理盒的任何位置，多个第一电触点1113可以不设置在基板1112上，其中多个第一电触点1113通过导电部件与基板1112电连接，导电部件可以为导电线。只要使得多个第一电触点1113沿本技术处理盒的长度方向凸出设置，并多个第一电触点1113所在平面与第一端面所在平面之间的最小距离为l1即可。
84.具体的，本体2000上还可拆卸地安装有其他处理盒，本实施例中，其他处理盒是图像形成设备100中除了本技术处理盒以外的其他处理盒；其他处理盒包括一个或多个，主要取决于图像形成设备100的功能所需要的安装的处理盒数量。本实施例中的其他处理盒以第二处理盒1011b为例：
85.具体的，其他处理盒包括第二成像构件(第二成像构件设置于其他处理盒的内部，为处理盒中的常规功能构件，图未示出)和第二信息识别件1111b，第二成像构件包括第二端面，其中，第二成像构件可以是第二感光鼓或第二显影辊，第二端面为第二感光鼓的轴端面或为第二显影辊的轴端面。需要补充说明地是，上述第二成像构件还可以为其他处理盒上设置的诸如送粉辊等其他部件，在此不进行限定。
86.当其他处理盒安装于本体2000后，第二端面靠近图像形成设备100上的驱动装置，图未示意出；第二信息识别件1111b沿其他处理盒的长度方向凸出设置，第二信息识别件1111b包括多个第二电触点1113b，多个第二电触点1113b用于与本体2000上设置的第二接触检测件电连接，多个第二电触点1113b所在平面与第二端面所在平面之间的最小距离为l2，当本技术处理盒和其他处理盒安装于本体2000后，l1不同于l2。
87.需要补充说明地是第二信息识别件1111b凸出设置的方式与第一信息识别件1111凸出设置的方式类似，在此不赘述；并且上述第一成像构件与第二成像构件一一对应，第一成像构件和第二成像构件指代同一类型的部件，举例而言，第一成像构件、第二成像构件均为感光鼓或者显影辊，或者送粉辊等。
88.如此设置，由于本技术处理盒和其他处理盒安装于本体2000后，l1不同于l2，使得本技术处理盒的信息识别件的电触点与本体2000内的接触检测件2022之间的电接触受力更均匀，有利于保证两者之间电连接的稳定性。
89.在一种实施例中，第一电触点1113固定设置于本技术处理盒，第二电触点1113b固
定设置于其他处理盒，l1不同于l2。即无论本技术处理盒和其他处理盒是否安装于本体2000，l1和l2的值分别固定不变。
90.在另外一种实施例中，第一电触点1113可移动地设置于本技术处理盒，第二电触点1113b可移动地设置于其他处理盒，当本技术处理盒和其他处理盒安装于本体2000后，l1不同于l2。可以理解的是，由于第一电触点1113和第二触点均可移动设置，l1和l2都是可变的，当本技术处理盒和其他处理盒未安装本体2000时，l1和l2可以相同也可以不同，但只要保证本技术处理盒和其他处理盒均安装本体2000时，满足l1不同于l2即可。
91.在另外一种实施例中，第一电触点1113可移动地设置于本技术处理盒，第二电触点1113b固定设置于其他处理盒，当本技术处理盒和其他处理盒安装于本体2000后，l1不同于l2。即由于第一电触点1113可移动设置，其l1是可变的；本技术处理盒和其他处理盒未安装本体2000时，l1和l2可以相同也可以不同，但只要保证本技术处理盒和其他处理盒均安装本体2000时，满足l1不同于l2即可。
92.在另外一种实施例中，第一电触点1113固定设置于本技术处理盒，第二电触点1113b可移动地设置于其他处理盒，当本技术处理盒和其他处理盒安装于本体2000后，l1不同于l2。即由于第二电触点1113b可移动设置，其l2是可变的；当本技术处理盒和其他处理盒未安装本体2000时，l1和l2可以相同也可以不同，但只要保证本技术处理盒和其他处理盒均安装本体2000时，满足l1不同于l2即可。
93.进一步地，本技术实施例中，当第一电触点1113可移动设置时，本技术处理盒上还设置有弹性部件，当本技术处理盒未安装于本体2000后，弹性部件处于收缩状态，当本技术处理盒安装于图像形成装置设备100时，弹性部件被释放，使得本技术处理盒和其他处理盒安装于本体2000后，满足上述l1不同于l2。同理，其他处理盒也可以设置有弹性部件，参照类似的原理来实现本技术处理盒和其他处理盒装入本体2000后，满足上述l1不同于l2。
94.在一种实施例中，如图1或图10所示，图像形成设备100还包括可移动地安装于本体2000的移动部件3000，移动部件3000包括多个用于安装本技术处理盒的安装位3001和操作部3002；移动部件3000可沿着安装方向200插入本体2000内部或沿着与安装方向200相反的方向拉出本体2000内部。即移动部件3000安装于本体2000后，移动部件3000可相对于本体2000移动，可以从第一位置移动到第二位置，第二位置为移动部件3000完全容纳在图像形成设备100，第二位置为移动部件3000完全暴露在图像形成设备100外，本技术处理盒和其他处理盒均可拆卸地安装于移动部件3000上，并随着移动部件3000移动至第二位置时，本技术处理盒与本体2000电连接，即本技术处理盒的电触点与本体2000内的电接触检测件2022电连接。
95.如图10所示，多个安装位3001包括第一安装位3001a、第二安装位3001c以及位于第一安装位3001a和第二安装位3001c之间的第三安装位3001b，相较于多个安装位3001中的其他安装位3001，第一安装位3001a更靠近操作部3002，第二安装位3001c更远离操作部3002。例如多个安装位3001包括四个安装位3001时，更靠近操作部3002的为第一安装位3001a，更远离操作部3002的为第二安装位3001c，位于第一安装位3001a和第二安装位3001c之前的两个安装位3001都可以是第三安装位3001b。
96.在一种实施例中，当本技术处理盒安装于第一安装位3001a，其他处理盒安装于其他安装位3001时，l1大于l2。例如安装于第一安装位3001a的本技术处理盒可以为k盒(黑
),其他处理盒可以是除了k盒(黑)的其他颜的处理盒。
97.在另一种实施例中，当本技术处理盒安装于第二安装位3001c，其他处理盒安装于其他安装位3001时，l1小于l2。例如实际应用时，安装于第二安装位3001c的本技术处理盒可以为y盒(黄)，其他处理盒可以是除了k盒(黑)的其他颜的处理盒。
98.在另一种实施例中，当本技术处理盒安装于第三安装位3001b，其他处理盒安装于第一安装位3001a时，l1小于l2。例如安装于第三安装位3001b的本技术处理盒可以是m盒(红)或c盒(蓝)，安装于第一安装位3001a的其他处理盒为k盒(黑)。
99.在另一种实施例中，当本技术处理盒安装于第三安装位3001b，其他处理盒安装于第二安装位3001c时，l1大于l2。例如安装于第三安装位3001b的本技术处理盒可以是m盒(红)或c盒(蓝)，安装于第二安装位3001c的其他处理盒为y盒(黄)。
100.上述实施例中，操作部3002为移动部件3000上用户手动将移动部件3000沿着安装方向200推入本体2000或拉出本体2000时所抓握的部位。
101.通过如上设置，在沿着安装方向200向图像形成设备100推入或抽出移动部件3000时，可以使得本技术处理盒或本技术处理盒与图像形成设备100中的其他处理盒联合而成的整体沿着安装方向200推入设备本体2000安装过程中的受力均衡性更好，以使其安装及拆卸过程更加顺畅。另外，由于li和l2不同，且l数值沿着安装方向200(即本技术处理盒和其他处理盒一起推入本体2000的方向)呈由高到低地布置；因此，在本技术处理盒沿着该安装方向200推入本体2000安装过程中，第一信息识别件1111的第一电触点1113仅与本体2000内部对应的接触检测件2022摩擦，对电触点的磨损较小，能降低故障率，且能确保其与图像形成设备100的电连接稳定。
102.如图2和图3所示，本实施例中的本技术处理盒是一体盒，其包含粉仓1012、废粉仓1013，粉仓1012和废粉仓1013可以组装在一起而形成一体盒。一体盒的碳粉用完时需要将整个盒体更换掉，具体地，第一信息识别件1111可以设置废粉仓1013的端部，本实施例中，废粉仓1013还包括端盖1014，信息识别件设置于该端盖1014上。在其他实施例中，第一信息识别件1111也可以设置粉仓1012的端部。
103.在其他实施例中，本技术处理盒可以是分体盒，其通常包括显影盒和鼓盒。分体盒的碳粉用尽时，更换显影盒即可，所以信息识别件一般设置于显影盒上。
104.在一种实施例中，第一电触点1113设置于本技术处理盒的端部的后部区域，其中，后部区域在本技术处理盒的宽度方向的投影长度的最大值为m1，本技术处理盒的端部在本技术处理盒的宽度方向上的投影长度的最大值为m2，m1小于或等于1/3的m2；相较于本技术处理盒的粉仓1012所在的前侧，后部区域更靠近本技术处理盒的废粉仓1013所在的后侧；端部还设置有高压触点1114，高压触点1114所在的区域与后部区域不重合。
105.高压触点1114通常用较高的电压来进行识别，高压触点1114用于与本体2000电连接，通过高压触点1114能为本技术处理盒内部的充电辊、感光鼓、显影辊、送粉辊和出粉刀提供电压。如上设置可以避免第一电触点1113和高压触点1114的相互影响。本技术处理盒装入本体2000时，由于第一电触点1113与高压触点1114处于一个相对安全的距离，二者不会相互影响。可以理解，二者若距离太近，高压触点1114高压产生的电磁干扰会对具有第一电触点1113的第一信息识别件1111造成干扰。
106.本技术保证了第一信息识别件1111控制的稳定性与精确性，进而提高了图像形成
设备100的画像品质，另外还可以防止本体2000上与高压触点1114接触的高压导电端子接触到第一信息识别件1111的第一电触点1113，从而避免第一信息识别件1111被高压损坏。
107.请参阅图11及图12，多个第一电触点1113的排列方向与多个高压触点1114的排列方向相交，能使得本技术处理盒更紧凑。
108.在其中一个实施例中，多个高压触点1114沿垂直于多个第一电触点1113排列方向的方向排列设置。
109.在一种实施例中，高压触点1114设置有多个，多个高压触点1114沿着与多个第一电触点1113排列方向交叉的方向排列设置。
110.请参阅图11，本方案使第一电触点1113与高压触点1114的排列方向互相垂直，能使本技术处理盒设计得更加紧凑，并能简化图像形成设备100空间结构，降低生产成本。
111.第二方面，本技术提供一种处理盒组件1001，其包括第一处理盒1011和第二处理盒1011b。
112.第一处理盒1011包括第一成像构件(图未示出)和第一信息识别件1111，第一成像构件包括第一端面，当第一处理盒1011安装于图像形成设备100的本体2000时，第一端面靠近图像形成设备100上的驱动装置；第一信息识别件1111沿第一处理盒1011的长度方向凸出设置，第一信息识别件1111包括多个第一电触点1113，多个第一电触点1113用于与本体2000上设置的第一接触检测件2022电连接，多个第一电触点1113所在平面与第一端面所在平面之间的最小距离为l1；
113.第二处理盒1011b，第二处理盒1011b包括第二成像构件和第二信息识别件1111b，第二成像构件包括第二端面，当第二处理盒1011b安装于本体2000后，第二端面靠近图像形成设备100上的驱动装置；第二信息识别件1111b沿第二处理盒1011b的长度方向凸出设置，第二信息识别件1111b包括多个第二电触点1113b，多个第二电触点1113b用于与本体2000上设置的第二接触检测件2022电连接，多个第二电触点1113b所在平面与第二端面所在平面之间的最小距离为l2，当第一处理盒1011和第二处理盒1011b安装于本体2000后，l1不同于l2。
114.移动部件3000可沿着安装方向200插入本体2000内部或沿着与安装方向200相反的方向拉出本体2000内部。即移动部件3000安装于本体2000后，移动部件3000可相对于本体2000移动，可以从第一位置移动到第二位置，第二位置为移动部件3000完全容纳在图像形成设备100，第二位置为移动部件3000完全暴露在图像形成设备100外，处理盒可拆卸地安装于移动部件3000上，并随着移动部件3000移动至第二位置时，处理盒与本体2000电连接，即处理盒的电触点与本体2000内的电接触检测件2022电连接。
115.移动部件3000包括多个用于安装处理盒的安装位3001和操作部3002，其中，操作部3002为移动部件3000上用户手动将移动部件3000沿着安装方向200推入本体2000或拉出本体2000时所抓握的部位。
116.通过如上设置，当处理盒组件1001安装于移动部件3000并随其一起推入本体2000过程中，当处理盒组件1001尚未安装到位时，处理盒组件1001上的信息识别件与接触检测件2022不接触。在此状态继续推入，信息识别件与对应的接触检测件2022将开始接触，并且接触检测件2022会被信息识别件略微向垂直于接触检测件2022所在表面的方向压缩；此时继续推入，信息识别件与接触检测件2022继续摩擦一小段距离后，处理盒组件1001安装到
位。
117.多个安装位3001包括第一安装位3001a、第二安装位3001c以及位于第一安装位3001a和第二安装位3001c之间的第三安装位3001b，相较于多个安装位3001中的其他安装位3001，第一安装位3001a更靠近操作部3002，第二安装位3001c更远离操作部3002。例如多个安装位3001包括四个安装位3001时，更靠近操作部3002的为第一安装位3001a，更远离操作部3002的为第二安装位3001c，位于第一安装位3001a和第二安装位3001c之前的两个安装位3001都可以是第三安装位3001b。
118.在一种实施例中，当第一处理盒1011安装于第一安装位3001a，第二处理盒1011b安装于其他安装位3001时，l1大于l2。例如实际应用时，安装于第一安装位3001a的第一处理盒1011可以为k盒(黑)，第二处理盒1011b则是除了k盒(黑)的其他颜的处理盒。
119.在另一种实施例中，当第一处理盒1011安装于第二安装位3001c，第二处理盒1011b安装于其他安装位3001时，l1小于l2。例如实际应用时，安装于第二安装位3001c的处理盒可以为y盒(黄)，第二处理盒1011b则是除了y盒(黄)的其他颜的处理盒。
120.在另一种实施例中，当第一处理盒1011安装于第三安装位3001b，第二处理盒1011b安装于第一安装位3001a时，l1小于l2。其中，装于第三安装位3001b的处理盒可以为m盒(红)或c盒(蓝)，第二处理盒1011b为k盒(黑)。
121.在另一种实施例中，当第一处理盒1011安装于第三安装位3001b，第二处理盒1011b安装于第二安装位3001c时，l1大于l2。其中，装于第三安装位3001b的处理盒可以为m盒(红)或c盒(蓝)，第二处理盒1011b为y盒(黄)。
122.通过如上设置，当处理盒组件1001安装于移动部件3000的安装位3001时，因为每个处理盒在移动部件3000的安装位3001置不同，而呈现l值的不同，本技术中越靠近移动部件3000的操作部3002的安装位3001的处理盒对应l值是越大的，并且沿着移动部件3000的安装方向200，l值呈由大逐渐变小的规律设置。因此，当处理盒组件1001随着移动部件3000插入本体2000的过程中，每个处理盒上的信息识别件的电触点只会与其对应的接触检测件2022完全抵接，两者之间的受力均衡性更好，以使处理盒组件1001的安装及拆卸过程更加顺畅。当处理盒组件1001拉出时，每个处理盒上的信息识别件的电触点与接触检测件2022互相摩擦一小段距离后分离，接触检测件2022略微弹起恢复松弛状态。则在移动部件3000推入或者拉出过程中，每个信息识别件的电触点只与自己对应的接触检测件2022发生摩擦，保证了信息识别件的电触点与接触检测件2022之间的磨损较小。
123.以上结构可以利用用户抽出或塞入处理盒组件1001的动作，实现信息识别件的电触点与接触检测件2022的接触与分离，省去了需使用额外的驱动结构来带动接触检测件2022与信息识别件的电触点接触或分离的结构，结构简单，同时信息识别件的电触点与接触检测件2022之间的摩擦距离短(每个信息识别件的电触点仅与自己对应的接触检测件2022摩擦)，对二者的磨损较小，能降低故障率以确保连接稳定。
124.本实施例中，处理盒组件1001包括四个沿安装方向200依次排布的处理盒，例如图像形成设备100包括4个处理盒(y、m、c、k)，其中，4个处理盒(y、m、c、k)分别对应4种打印颜。需要注意的是，在其他类型的图像形成设备100中，处理盒组件1001也可以由其他数量的处理盒组合而成。
125.第三方面，本技术还提供一种图像形成设备100，其包括本体2000，本体2000设置
有安装腔，本体2000可以包含侧板2021，接触检测件2022(芯片弹片)、芯片压板及芯片连接线等。
126.安装腔的侧壁2021a上设置有多个接触检测件2022，每个接触检测件2022包括多个用于处理盒上设置的电触点(即信息识别件的电触点)接触的电接触部20221，多个接触检测件2022包括第一接触检测件2022a和第二接触检测件2022b，第一接触检测件2022a的多个电接触部20221所在平面与侧壁2021a之间的最小距离为d1，第二接触检测件2022b的多个电接触部20221所在平面与侧壁2021a之间的最小距离为d2，其中，d1不同于d2。
127.如此，当处理盒组件1001安装于安装腔内时，每个处理盒上的信息识别件的电触点与接触检测件2022能一一对应连接。本技术所提供的图像形成设备100中，处理盒组件1001与本体2000之间的安装连接无需使用额外的驱动结构来带动接触检测件2022与信息识别件的电触点接触或分离。当处理盒组件1001拉出本体2000时，信息识别件的电触点与本体2000上的接触检测件2022摩擦一小段距离后分离，当处理盒组件1001推入本体2000时，信息识别件的电触点与本体2000上的接触检测件2022摩擦一小段距离后接触。
128.以上结构可以利用用户抽出或推入处理盒组件1001的动作，实现信息识别件的电触点与接触检测件2022的接触与分离，省去了主动分离与接触结构，结构简单，同时信息识别件的电触点与接触检测件2022之间的摩擦距离短(每个信息识别件的电触点仅与自己对应的接触检测件2022摩擦)，对二者的磨损较小，能降低故障率以确保连接稳定。
129.具体的，每个接触检测件2022中的多个电接触部20221沿着本体2000的高度方向排列设置。
130.需要说明的是，上述电接触部20221可以理解为接触检测件2022上与处理盒上设置的电触点具有接触的部位。
131.在一种实施例中，接触检测件2022包括多个能够向安装腔的侧壁2021a方向产生弹性变形的金属弹片，电接触部20221设于金属弹片上，即金属弹片上与处理盒上设置的电触点接触的部位为电接触部20221。
132.每个处理盒上的信息识别件上可以设置四个电触点，与之对应地，每一接触检测件2022对应设置有四个金属弹片。当然，信息识别件上的电触点数量与接触检测件2022上的金属弹片数量也可以为其他任意数量，只要能保证二者之间信息能稳定传输即可。
133.具体的，接触检测件2022可以为具有一定韧性的金属材质的弹片，例如黄铜弹片等，请参阅图6，金属弹片的结构可以为经过弯折后形成的曲折结构，当金属弹片受力时其能产生一定形变，当外力撤去后，金属弹片能恢复原有形态。如此，在安装处理盒组件1001时，能略微挤压接触检测件2022以使二者之间的抵接更加紧密，本方案进一步提高了信息识别件的电触点与接触检测件2022之间的连接稳定性，进而保证二者信号传递的稳定性。
134.在一种实施例中，多个接触检测件2022还包括第三接触检测件2022c和第四接触检测件2022d，第三接触检测件2022c的多个电接触部20221所在平面与侧壁2021a之间的最小距离为d3，第四接触检测件2022d的多个电接触部20221所在平面与侧壁2021a之间的最小距离为d4，第一接触检测件2022a、第二接触检测件2022b、第三接触检测件2022c以及第四接触检测件2022d沿着安装腔的深度方向(如图6或图8中箭头20所示方向)依次设置，其中，d4》d3》d2》d1。
135.请参阅图6、图7及图8，在本实施例中，安装腔的内侧壁包括侧板2021，侧板2021上
设置有四个接触检测件2022，请参阅图1及图8，四个接触检测件2022沿安装腔的深度方向依次设置，即，从安装腔的外部指向其内部底壁的方向上，第一个接触检测件2022a、第二个接触检测件2022b、第三个接触检测件2022c及第四个接触检测件2022d依次设置。而且从第一个接触检测件2022a到第四个接触检测件2022d，接触检测件2022越来越靠近安装腔的中心，即满足d4》d3》d2》d1。
136.如此设置，使得处理盒组件1001与本体2000的连接更加稳固，进一步提高了处理盒组件1001与本体2000组装过程中的受力均衡性，以使处理盒组件1001的安装及拆卸过程更加顺畅。
137.在一种实施例中，d4与d3之间的差值至少与d3与d2之间的差值和d2与d1之间的差值中的一个相同。
138.在一种实施例中，本图像形成设备100包括以上的处理盒组件1001或处理盒。
139.以下结合附图10-13，对图像形成设备的工作原理及内部结构进行阐述：
140.图像形成设备包括设备本体以及设置在设备本体上的光学扫描单元(未示出)、送纸单元(未示出)、定影单元(未示出)以及下述处理盒等。图像形成设备的工作原理以及过程如下：光学扫描单元在处理盒上进行曝光，以将图像信息转化成静电潜像；处理盒将静电潜像转化成碳粉图像；送纸单元将纸张输送至处理盒位置处，以使碳粉图像被转印至纸张上；随后，送纸单元将纸张输送至定影单元处，通过加热加压，将碳粉图像固定在纸张上。然后，送纸单元再将纸张输出至图像形成设备外。
141.图像形成设备还可以包括通信单元(未示出)，通信单元用于与手机、电脑等终端设备连接，这样，图像形成设备可以获取终端设备发送的打印任务。通信单元可以为2g、3g、4g、5g等蜂巢式网络、wi-fi等无线网络，蓝牙等无线感测网络、近场通信单元(nfc，near field communication)等模块。
142.在某些实施例中，请参阅图10、图11及图12，图像形成设备还包括移动部件3000(移动部件)，移动部件3000可拆卸安装于图像形成设备，移动部件3000安装于图像形成设备后，移动部件3000可相对于图像形成设备移动，可以从第一位置移动到第二位置，第二位置为移动部件完全容纳在图像形成设备，第二位置为移动部件完全暴露在图像形成设备外，多个处理盒1011安装于移动部件上，例如第一处理盒1011(k)、第二处理盒1011b(m)、第三处理盒1011(c)和第四处理盒1011(y)的同时拆装，移动部件用于容纳第一处理盒1011(k)、第二处理盒1011b(m)、第三处理盒1011(c)和第四处理盒1011(y)等多个处理盒的移动部件3000。当移动部件3000位于设备本体2000外时，多个处理盒能够从移动部件3000上移出。也就是说，用户可通过推拉移动部件3000，同时带动多个处理盒1011移动，拆装较为方便。
143.图13为图像形成设备的内部结构图。图13所示图像形成设备100包括4个处理盒(y、m、c、k)、转印带105、二次转印辊106、进入纸盒107、手动送纸盘108、进纸辊109、搬送辊110、激光扫描单元(laser scanning unit，简称：lsu)111、热辊112、压辊113、排出辊114和排出纸盒115等。其中，4个处理盒(y、m、c、k)分别对应4种打印颜，具体结构分别包括感光鼓101y-k、充电辊102y-k、显影辊103y-k以及用于盛放各自颜碳粉的粉仓104y-k。
144.如图4所示的lsu 111为单个lsu的形式，包括四束光路。四个充电辊102y-k用于分别给四个感光鼓101y-k表面充电，lsu 111的四束光路分别发出激光束在感光鼓101y-k表
面形成静电潜像。四个显影辊103y-k用于分别在感光鼓101y-k表面上显影形成各自颜的碳粉图像。图像形成设备100采用二次转印的方式，即四个感光鼓101y-k依次将碳粉图像转印到转印带105上，然后转印带105上形成的彩碳粉图像经二次转印辊106二次转印到纸张上。进入纸盒107存放纸张，进纸辊109将存放的纸张搬送至搬送路径。搬送辊110将搬送路径上的纸张搬送到二次转印辊106处进行转印成像。二次转印辊106把成像后的纸张搬送到热辊112和压辊113的夹持区，热辊112和压辊113用于对纸张上的碳粉图像进行定影，热辊112可以采用陶瓷加热方式，热辊112和压辊113将定影后的纸张搬送到排出辊114，排出辊114将纸张排出到排出纸盒115并堆叠起来，由此完成图像打印。
145.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

技术特征：

1.一种处理盒，可拆卸地安装于图像形成设备的本体上，所述本体上还可拆卸地安装有其他处理盒，其特征在于，所述处理盒包括第一成像构件和第一信息识别件，所述第一成像构件包括第一端面，当所述处理盒安装于所述本体时，所述第一端面靠近所述图像形成设备上的驱动装置；所述第一信息识别件沿所述处理盒的长度方向凸出设置，所述第一信息识别件包括多个第一电触点，多个所述第一电触点用于与所述本体上设置的第一接触检测件电连接，多个所述第一电触点所在平面与所述第一端面所在平面之间的最小距离为l1；所述其他处理盒包括第二成像构件和第二信息识别件，所述第二成像构件包括第二端面，当所述其他处理盒安装于所述本体时，所述第二端面靠近所述图像形成设备上的驱动装置；所述第二信息识别件沿所述其他处理盒的长度方向凸出设置，所述第二信息识别件包括多个第二电触点，多个所述第二电触点用于与所述本体上设置的第二接触检测件电连接，多个所述第二电触点所在平面与所述第二端面所在平面之间的最小距离为l2，当所述处理盒和所述其他处理盒安装于所述本体后，所述l1不同于所述l2。2.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，所述第一电触点固定设置于所述处理盒，所述第二电触点固定设置于所述其他处理盒，所述l1不同于所述l2。3.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，所述第一电触点可移动地设置于所述处理盒，所述第二电触点可移动地设置于所述其他处理盒，当所述处理盒和所述其他处理盒安装于所述本体后，所述l1不同于所述l2。4.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，所述第一电触点可移动地设置于所述处理盒，所述第二电触点固定设置于所述其他处理盒，当所述处理盒和所述其他处理盒安装于所述本体后，所述l1不同于所述l2；或者所述第一电触点固定设置于所述处理盒，所述第二电触点可移动地设置于所述其他处理盒，当所述处理盒和所述其他处理盒安装于所述本体后，所述l1不同于所述l2。5.根据权利要求1-4中任一项所述的处理盒，其特征在于，所述图像形成设备还包括可移动地安装于所述本体的移动部件，所述移动部件包括多个安装位和操作部，每个所述安装位用于安装处理盒；相较于所述多个安装位中的其他安装位，第一安装位更靠近所述操作部，当所述处理盒安装于所述第一安装位，所述其他处理盒安装于所述其他安装位后，l1大于l2。6.根据权利要求1-4中任一项所述的处理盒，其特征在于，所述图像形成设备还包括可移动地安装于所述本体的移动部件，所述移动部件包括多个安装位和操作部，每个所述安装位用于安装处理盒；相较于所述多个安装位中的其他安装位，第二安装位更远离所述操作部，当所述处理盒安装于所述第二安装位，所述其他处理盒安装于所述其他安装位后，l1小于l2。7.根据权利要求1-4中任一项所述的处理盒，其特征在于，所述图像形成设备还包括可移动地安装于所述本体的移动部件，所述移动部件包括多个安装位和操作部，每个所述安装位用于安装处理盒；所述多个安装位包括第一安装位、第二安装位以及位于所述第一安装位和第二安装位之间的第三安装位，相较于所述多个安装位中的其他安装位，第一安装位更靠近所述操作部，第二安装位更远离所述操作部，当所述处理盒安装于所述第三安装位，所述其他处理盒安装于所述第一安装位后，l1小于l2；或者当所述处理盒安装于所述第
三安装位，所述其他处理盒安装于所述第二安装位后，l1大于l2。8.根据权利要求1-4中任一项所述的处理盒，其特征在于，所述处理盒包括能够组装在一起的粉仓和废粉仓，所述第一信息识别件至少部分设置于所述粉仓的端面或所述废粉仓的端面。9.根据权利要求1-4中任一项所述的处理盒，其特征在于，所述处理盒包括显影盒或者鼓盒，所述第一信息识别件至少部分设置于所述显影盒或所述鼓盒的端面。10.根据权利要求1-4中任一项所述的处理盒，其特征在于，所述第一信息识别件包括基板，多个所述第一电触点设置于所述基板上，且多个所述第一电触点沿所述处理盒的高度方向排列设置。11.根据权利要求1-4中任一项所述的处理盒，其特征在于，所述第一电触点设置于所述处理盒的端部的后部区域，其中，所述后部区域在所述处理盒的宽度方向的投影长度的最大值为m1，所述处理盒的端部在所述处理盒的宽度方向上的投影长度的最大值为m2，所述m1小于或等于1/3的m2；相较于所述处理盒的粉仓所在的前侧，所述后部区域更靠近所述处理盒的废粉仓所在的后侧；所述端部还设置有高压触点，所述高压触点所在的区域与所述后部区域不重合。12.根据权利要求11所述的处理盒，其特征在于，所述高压触点设置有多个，多个所述高压触点沿着与多个所述第一电触点排列方向交叉的方向排列设置。13.根据权利要求12所述的处理盒，其特征在于，多个所述高压触点沿着垂直于多个所述第一电触点排列方向的方向排列设置。14.一种处理盒组件，其特征在于，包括：第一处理盒，所述第一处理盒包括第一成像构件和第一信息识别件，所述第一成像构件包括第一端面，当所述第一处理盒安装于图像形成设备的本体时，所述第一端面靠近所述图像形成设备上的驱动装置；所述第一信息识别件沿所述第一处理盒的长度方向凸出设置，所述第一信息识别件包括多个第一电触点，多个所述第一电触点用于与所述本体上设置的第一接触检测件电连接，多个所述第一电触点所在平面与所述第一端面所在平面之间的最小距离为l1；第二处理盒，所述第二处理盒包括第二成像构件和第二信息识别件，所述第二成像构件包括第二端面，当所述第二处理盒安装于所述本体后，所述第二端面靠近所述图像形成设备上的驱动装置；所述第二信息识别件沿所述第二处理盒的长度方向凸出设置，所述第二信息识别件包括多个第二电触点，多个所述第二电触点用于与所述本体上设置的第二接触检测件电连接，多个所述第二电触点所在平面与所述第二端面所在平面之间的最小距离为l2，当所述第一处理盒和所述第二处理盒安装于所述本体后，所述l1不同于所述l2。15.根据权利要求14所述处理盒组件，其特征在于，所述图像形成设备还包括可移动地安装于所述本体的移动部件，所述移动部件包括多个安装位和操作部，每个所述安装位用于安装处理盒，相较于所述多个安装位中的其他安装位，第一安装位更靠近所述操作部，当所述第一处理盒安装于所述第一安装位，所述第二处理盒安装于所述其他安装位后，l1大于l2。16.根据权利要求14中任一项所述的处理盒组件，其特征在于，所述图像形成设备还包括可移动地安装于所述本体的移动部件，所述移动部件包括多个安装位和操作部，每个所
述安装位用于安装处理盒，相较于所述多个安装位中的其他安装位，第二安装位更远离所述操作部，当所述第一处理盒安装于所述第二安装位，所述第二处理盒安装于所述其他安装位后，l1小于l2。17.根据权利要求14中任一项所述的处理盒组件，其特征在于，所述图像形成设备还包括可移动地安装于所述本体的移动部件，所述移动部件包括多个安装位和操作部，每个所述安装位用于安装处理盒，所述多个安装位包括第一安装位、第二安装位以及位于所述第一安装位和第二安装位之间的第三安装位，相较于所述多个安装位中的其他安装位，第一安装位更靠近所述操作部，第二安装位更远离所述操作部，当所述第一处理盒安装于所述第三安装位，所述第二处理盒安装于所述第一安装位后，l1小于l2，或者当所述第一处理盒安装于所述第三安装位，所述第二处理盒安装于所述第二安装位后，其中，l1大于l2。18.一种图像形成设备，包括本体，其特征在于，所述本体设置有安装腔，所述安装腔的侧壁上设置有多个接触检测件，每个所述接触检测件包括多个用于处理盒上设置的电触点接触的电接触部，所述多个接触检测件包括第一接触检测件和第二接触检测件，所述第一接触检测件的多个所述电接触部所在平面与所述侧壁之间的最小距离为d1，所述第二接触检测件的多个所述电接触部所在平面与所述侧壁之间的最小距离为d2，其中，d1不同于d2。19.根据权利要求18所述的图像形成设备，其特征在于，所述接触检测件包括多个能够向所述安装腔的侧壁方向产生弹性变形的金属弹片，所述电接触部设于所述金属弹片上。20.根据权利要求18所述的图像形成设备，其特征在于，所述多个接触检测件还包括第三接触检测件和第四接触检测件，所述第三接触检测件的多个所述电接触部所在平面与所述侧壁之间的最小距离为d3，所述第四接触检测件的多个所述电接触部所在平面与所述侧壁之间的最小距离为d4，所述第一接触检测件、所述第二接触检测件、所述第三接触检测件以及所述第四接触检测件沿着所述安装腔的深度方向依次设置，其中，d4>d3>d2>d1。21.根据权利要求20所述的图像形成设备，其特征在于，d4与d3之间的差值至少与d3与d2之间的差值和d2与d1之间的差值中的一个相同。22.根据权利要求18所述的图像形成设备，其特征在于，所述图像形成设备包括如权利要求14-17任一项所述处理盒组件或者如权利要求1-13任一项所述的处理盒。

技术总结

本申请提供了一种处理盒、处理盒组件及图像形成设备，处理盒包括第一成像构件和第一信息识别件，当处理盒安装于本体后，第一成像构件的第一端面靠近图像形成设备上的驱动装置；第一信息识别件沿处理盒的长度方向凸出设置，第一信息识别件包括多个第一电触点，多个第一电触点用于与本体上设置的第一接触检测件电连接，多个第一电触点所在平面与第一端面所在平面之间的最小距离为L1；其他处理盒的多个第二电触点所在平面与第二端面所在平面之间的最小距离为L2，当处理盒和其他处理盒安装于本体后，L1不同于L2。本申请提供的处理盒在拆装时，第一信息识别件与第二信息识别件分别与对应的接触检测件接触，提高了连接稳定性、减少了拆装过程中的磨损。了拆装过程中的磨损。了拆装过程中的磨损。