一种用于橡胶密封圈的高效剪切装置的制作方法

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1.本实用新型涉及橡胶密封圈加工技术领域，具体为一种用于橡胶密封圈的高效剪切装置。

背景技术：

2.橡胶密封圈是机械领域中常见的一种密封件，其原材料是呈长方形片状的橡胶片，在生产加工的过程中，需要将橡胶片切割成一段段橡胶条，然后将橡胶条首尾通过熔接的方式制成密封圈，一般的橡胶密封圈加工采用的设备需要人工手动将橡胶片移动到切刀的正下方，利用切刀进行切割，效率低下，尺寸不精准，且存在安全隐患，且常见的橡胶密封圈加工切条装置切出来裁切面不够平整，影响后期制成橡胶密封圈的质量。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种用于橡胶密封圈的高效剪切装置，以解决上述背景技术中一般的橡胶密封圈加工采用的设备需要人工手动将橡胶片移动到切刀的正下方，利用切刀进行切割，效率低下，尺寸不精准，且存在安全隐患，且常见的橡胶密封圈加工切条装置切出来裁切面不够平整，影响后期制成橡胶密封圈的质量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取以下方案：一种用于橡胶密封圈的高效剪切装置，包括装置本体及设置在装置本体上的压平机构、剪切机构和输送机构，所述装置本体底部均匀设有若干立柱，装置本体前端设置有压平机构，所述压平机构包括一组挡板，所述挡板对称设置在装置本体上端面两侧，挡板之间设置有若干传动辊，所述传动辊与挡板转动连接，传动辊与装置本体顶端面之间形成压平通道，其中一挡板表面上设置有第一电机，所述第一电机与传动辊相连，所述装置本体尾部设置有输送机构，所述输送机构包括设置在装置本体尾部内并与装置本体转动连接的若干输送辊，装置本体尾部一侧表面上设置有第二电机，所述第二电机与输送辊相连；
5.所述剪切机构设置在压平机构与输送机构之间，剪切机构包括对称设置在装置本体底部端面上的一组第一连接板，所述第一连接板之间固定连接有下切刀，所述下切刀正上方对应设置有上切刀，所述上切刀两侧对称设置有第二连接板，所述第二连接板顶部一侧均固定连接有第一限位板，第二连接板顶部之间固定连接有固定板，固定板下端面上设置有气缸，所述气缸底部与上切刀顶部固定连接。
6.作为优选，所述第一限位板之间设有第二限位板和导杆，所述第二限位板一端固定连接在固定板上，所述第一限位板内侧均开设有能够供导杆两端前后移动的导轨槽，所述第二限位板侧面贯穿开设有能够供导杆穿插的第一通槽，所述导杆中部上端面上固定连接有固定块，第二限位板顶部端面上开设有能够供固定块前后移动的第二通槽，且第一通槽和第二通槽相连通。
7.作为优选，所述第二限位板顶部端面上设有量尺。
8.作为优选，所述导杆下端面上设有至少两个红外线感应器。
9.作为优选，所述第二连接板内侧均开设有能够供上切刀两端上下移动的卡槽。
10.作为优选，所述控制器、红外线感应器和气缸之间为电性连接。
11.作为优选，所述装置本体前端端口为斜面。
12.本实用新型的有益效果是：
13.通过上切刀与下切刀的设计，从而能够对橡胶片进行双向裁剪，使得橡胶片的裁切面更加平整，通过调节导杆能够带动红外线感应器，能够控制切刀与红外线感应器之间的距离，从而精准控制切断橡胶片的尺寸，能够根据订单所需制作橡胶圈的尺寸，通过压平机构和输送机构的配合，从而能够摆脱人工操作，有效避免了手工操作带来的安全隐患，大大提高了工作效率。
附图说明：
14.图1为本实用新型的一种用于橡胶密封圈的高效剪切装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型的一种用于橡胶密封圈的高效剪切装置的上切刀和下切刀的结构示意图；
16.图3为本实用新型的一种用于橡胶密封圈的高效剪切装置的导杆、第一限位板和第二限位板的连接关系图；
17.图中：1、装置本体；2、挡板；3、传动辊；4、第一电机；5、第二连接板；6、第一限位板；7、输送辊；8、固定板；9、控制器；10、导杆；11、固定块；12、第二限位板、13、导轨槽；14、第二电机；15、第一连接板；16、下切刀；17、立柱；18、第一通槽；19、气缸；21、卡槽；22、上切刀；23、第二通槽；24、红外线感应器；25、量尺。
具体实施方式：
18.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、
20.「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
21.如图1所示的一种用于橡胶密封圈的高效剪切装置，包括装置本体1及设置在装置本体1上的压平机构、剪切机构和输送机构，所述装置本体1前端端口为斜面，斜面的设计更方便放入橡胶片，装置本体1底部均匀设有若干立柱17，立柱17为矩形，装置本体1前端设置有压平机构，所述压平机构包括一组挡板2，所述挡板2对称设置在装置本体1上端面两侧，挡板2之间设置有若干传动辊3，所述传动辊3与挡板2转动连接传动辊3与装置本体1顶端面之间形成压平通道，其中一挡板2表面上设置有第一电机4，所述第一电机4与传动辊3相连，所述装置本体1尾部设置有输送机构，所述输送机构包括设置在装置本体1尾部内并与装置本体1转动连接的若干输送辊7，装置本体1尾部一侧表面上设置有第二电机14，所述第二电机14与输送辊7相连，所述剪切机构设置在压平机构与输送机构之间；
22.结合图2、图3所示，剪切机构包括对称设置在装置本体1底部端面上的一组第一连
接板15，所述第一连接板15之间固定连接有下切刀16，所述下切刀16正上方对应设置有上切刀22，所述上切刀22两侧对称设置有第二连接板5，所述第二连接板5顶部一侧均固定连接有第一限位板6，所述第一限位板6之间设有第二限位板12和导杆10，所述第二限位板12一端固定连接在固定板8上，所述第一限位板6内侧均开设有能够供导杆10两端前后移动的导轨槽13，所述第二限位板12侧面贯穿开设有能够供导杆10穿插的第一通槽18，所述导杆10下端面上设有至少两个红外线感应器24，从而能够保证橡胶片剪切面的平整性，导杆10中部上端面上固定连接有固定块11，第二限位板12顶部端面上开设有能够供固定块11前后移动的第二通槽23，且第一通槽18和第二通槽23相连通，第二连接板5顶部之间固定连接有固定板8，所述固定板8上端面上设置有控制器9，固定板8下端面上设置有气缸19，所述气缸19底部与上切刀22顶部固定连接，所述控制器9、红外线感应器24和气缸19之间为电性连接。
23.作为上述方案的一种优选方案，所述第二限位板12顶部端面上设有量尺25，量尺25能够为导杆10提供精准位移，从而使得按需求尺寸剪切的橡胶条尺寸更精准。
24.作为上述方案的一种优选方案，所述第二连接板5内侧均开设有能够供上切刀22两端上下移动的卡槽21，两侧的卡槽21使得上切刀22向下位移更平稳，从而使得剪切面更平整。
25.工作原理，在使用该橡胶密封圈的高效剪切装置时，根据橡胶密封圈的切条长度需求，通过移动固定块11带动导杆10移动，通过第二限位板12上的量尺25精准控制尺寸，启动第一电机4，将橡胶片从装置本体1的斜面端口处放入，第一电机4带动传动辊3转动，橡胶片在传动辊3的作用下向右移动，在橡胶片移动的同时，传动辊3与装置本体1的端面对橡胶片起到压平作用，从而保证橡胶片剪切面的平整性，传动辊3带动橡胶片移动至红外线感应器24下方，当红外线感应器24感应到橡胶片时，传递电信号给控制器9，控制器9控制气缸19推动上切刀22，上切刀22下移至下切刀16相抵，从而完成剪切工作，通过上切刀22与下切刀16的设计，从而能够对橡胶片进行双向裁剪，使得橡胶片的裁切面更加平整，剪切后的橡胶片在后续橡胶片的推动下移动到输送机构上，启动第二电机14，通过第二电机14带动输送辊7，将剪切下的橡胶片输送至收集框内，本实用新型能够高效剪切橡胶片，避免了人工剪切带来的安全隐患，大大提高了生产效率，通过上切刀22与下切刀16的设计，从而能够对橡胶片进行双向裁剪，使得橡胶片的裁切面更加平整、稳定性更高。
26.另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于橡胶密封圈的高效剪切装置，包括装置本体(1)及设置在装置本体(1)上的压平机构、剪切机构和输送机构，其特征在于：所述装置本体(1)底部均匀设有若干立柱(17)，装置本体(1)前端设置有压平机构，所述压平机构包括一组挡板(2)，所述挡板(2)对称设置在装置本体(1)上端面两侧，挡板(2)之间设置有若干传动辊(3)，所述传动辊(3)与挡板(2)转动连接，传动辊(3)与装置本体(1)顶端面之间形成压平通道，其中一挡板(2)表面上设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)与传动辊(3)相连，所述装置本体(1)尾部设置有输送机构，所述输送机构包括设置在装置本体(1)尾部内并与装置本体(1)转动连接的若干输送辊(7)，装置本体(1)尾部一侧表面上设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)与输送辊(7)相连；所述剪切机构设置在压平机构与输送机构之间，剪切机构包括对称设置在装置本体(1)底部端面上的一组第一连接板(15)，所述第一连接板(15)之间固定连接有下切刀(16)，所述下切刀(16)正上方对应设置有上切刀(22)，所述上切刀(22)两侧对称设置有第二连接板(5)，所述第二连接板(5)顶部一侧均固定连接有第一限位板(6)，第二连接板(5)顶部之间固定连接有固定板(8)，固定板(8)下端面上设置有气缸(19)，所述气缸(19)底部与上切刀(22)顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶密封圈的高效剪切装置，其特征在于：所述第一限位板(6)之间设有第二限位板(12)和导杆(10)，所述第二限位板(12)一端固定连接在固定板(8)上，所述第一限位板(6)内侧均开设有能够供导杆(10)两端前后移动的导轨槽(13)，所述第二限位板(12)侧面贯穿开设有能够供导杆(10)穿插的第一通槽(18)，所述导杆(10)中部上端面上固定连接有固定块(11)，第二限位板(12)顶部端面上开设有能够供固定块(11)前后移动的第二通槽(23)，且第一通槽(18)和第二通槽(23)相连通。3.根据权利要求2所述的一种用于橡胶密封圈的高效剪切装置，其特征在于：所述第二限位板(12)顶部端面上设有量尺(25)。4.根据权利要求2所述的一种用于橡胶密封圈的高效剪切装置，其特征在于：所述导杆(10)下端面上设有至少两个红外线感应器(24)。5.根据权利要求1所述的一种用于橡胶密封圈的高效剪切装置，其特征在于：所述第二连接板(5)内侧均开设有能够供上切刀(22)两端上下移动的卡槽(21)。6.根据权利要求1所述的一种用于橡胶密封圈的高效剪切装置，其特征在于：所述装置本体(1)前端端口为斜面。

技术总结

本实用新型公开了一种用于橡胶密封圈的高效剪切装置，包括装置本体及设置在装置本体上的压平机构、剪切机构和输送机构，所述剪切机构采用双向裁剪，通过上切刀和下切刀的设计，从而使得橡胶片的裁切面更加平整，通过调节导杆能够带动红外线感应器，通过量尺能够控制切刀与红外线感应器之间的距离，从而精准控制切断橡胶片的尺寸，能够根据订单所需制作橡胶圈的尺寸，通过压平机构和输送机构的配合，从而能够摆脱人工操作，有效避免了手工剪切带来的安全隐患，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。