一种米粉剪断后收料装置的制作方法

1.本实用新型属于通用机械装备技术领域，具体涉及一种米粉剪断后收料装置。

背景技术：

2.米粉以大米为原料，经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米制品，而不是词义上理解的以大米为原料以研磨制成的粉状物料。米粉质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者喜爱。米粉在生产过程中需要进行切断并将其挂晒运输，而现有的剪粉设备在切断过程中会出现碎屑掉落，直接掉落在地面造成浪费，现有的收集方式均采用收集盆进行人工收集，在经过晒干重新进行粉碎回收利用，这种方式不仅使用不便，且回收的效率较低

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种米粉剪断后收料装置，以解决现有的米粉剪断后收集繁琐，且干燥效率较低的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种米粉剪断后收料装置，包括米粉剪断机、第一固定架、第二固定架及干燥机构，米粉剪断机的一端设置有第一固定架，且第一固定架的上部设置有输送带，第一固定架的上部设置有干燥机构，所述干燥机构包括固定框、载物板、升降板、电加热管及调节螺杆，固定框上部设置有矩形开口，且固定框上部设置有载物板，载物板的下部通过伸缩杆与升降板相连接，升降板上部通过调节螺杆与载物板的调节孔相连接，载物板通过固定杆固定设置于固定框上部；升降板下部设置有若干电加热管；所述第一固定架的一端设置有第二固定架，且第二固定架的内部设置有粉碎仓，粉碎仓的内部设置有粉碎辊，粉碎辊的一端通过连接件与驱动箱相连接。
6.进一步，所述升降板的侧边通过滑块与固定框内壁上的滑槽滑动连接。
7.进一步，所述粉碎仓为上部开口的矩形空腔体结构，且粉碎仓的上部设置有导气槽，导气槽上部通过轴流风机及导风管道与净化箱相连接。
8.进一步，所述粉碎仓的底部设置有收料槽，且收料槽的底部设置有若干转轮。
9.进一步，所述输送带的两侧设置有防护板。
10.进一步，所述净化箱内部设置有弧形导料板，且弧形导料板的上部设置有若干除尘布袋；净化箱上设置有进气口及出气口。
11.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
12.1、在第一固定架上部设置有输送带，用于运输米粉剪断机剪断时候掉落的碎屑及米粉，在第一固定架上部设置有干燥机构，能够对下部的米粉进行干燥处理，并将干燥后的米粉导入一端的粉碎仓中进行粉碎，实现再次利用。
13.2、在粉碎仓上部设置有导气槽，能够通过轴流风机将粉碎时候产生的粉尘进行导流，将其导入至计划箱中，方式粉尘四溢。
附图说明
14.图 1 为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型工作机构部分结构示意图。
16.图3为本实用新型升降板部分结构示意图。
17.图4为本实用新型粉碎仓部分结构示意图。
18.图5为本实用新型净化箱部分结构示意图。
19.图中：1-米粉剪断机、2-第一固定架、3-输送带、4-固定框、5-第二固定架、6-收料槽、7-导气槽、8-轴流风机、9-固定杆、10-载物板、11-调节螺杆、12-矩形开口、13-滑块、14-升降板、15-滑槽、16-伸缩杆、17-驱动箱、19-粉碎仓、20-粉碎辊、21-净化箱、22-弧形导料板、23-除尘布袋。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图
21.及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体
22.实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、
24.外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置
25.关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些
26.方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方
27.位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
28.实施例1
29.参照图1-图5示出了一种米粉剪断后收料装置，包括米粉剪断机1、第一固定架2、第二固定架5及干燥机构，米粉剪断机1的一端设置有第一固定架2，且第一固定架2的上部设置有输送带3，第一固定架2的上部设置有干燥机构，所述干燥机构包括固定框4、载物板10、升降板14、电加热管及调节螺杆11，固定框4上部设置有矩形开口12，且固定框4上部设置有载物板10，载物板10的下部通过伸缩杆16与升降板14相连接，升降板14上部通过调节螺杆11与载物板10的调节孔相连接，载物板10通过固定杆9固定设置于固定框4上部；升降板14下部设置有若干电加热管；所述第一固定架2的一端设置有第二固定架5，且第二固定架5的内部设置有粉碎仓19，粉碎仓19的内部设置有粉碎辊20，粉碎辊20的一端通过连接件与驱动箱17相连接；上述方案中在第一固定架上部设置有干燥机构，其中升降板能够通过螺杆进行手动升降调节，便于调节不同的高度，根据需要进行调节。
30.实施例2：
31.本实施例是在现有的实施例1的基础上对升降板14进行进一步描述，所述升降板14的侧边通过滑块13与固定框4内壁上的滑槽15滑动连接；粉碎仓19为上部开口的矩形空腔体结构，且粉碎仓19的上部设置有导气槽7，导气槽7上部通过轴流风机8及导风管道与净化箱21相连接；粉碎仓19的底部设置有收料槽6，且收料槽6的底部设置有若干转轮；粉碎机的设置，便于将干燥后的米粉进行再次破碎，进行再次利用回收，而采用双辊式破碎辊与底部筛网配合的方式，能够粉碎的更加彻底。
32.实施例3：
33.本实施例是在现有的实施例1的基础上对输送带3进行进一步描述，所述输送带3的两侧设置有防护板；净化箱21内部设置有弧形导料板22，且弧形导料板22的上部设置有若干除尘布袋23；净化箱21上设置有进气口及出气口；进化箱的设置能够将粉碎产生的粉尘进行吸附，通过除尘布袋实现除尘处理，防止粉尘四溢污染环境。
34.以上多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，
35.结合任一实施例描述一个具体特征、结构或特点时，所要主张的是结合其他实
36.施例来实现这种特征、结构或者特点的也落在本实用新型的范围内。
37.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

技术特征：

1.一种米粉剪断后收料装置，包括米粉剪断机（1）、第一固定架（2）、第二固定架（5）及干燥机构，其特征在于：米粉剪断机（1）的一端设置有第一固定架（2），且第一固定架（2）的上部设置有输送带（3），第一固定架（2）的上部设置有干燥机构，所述干燥机构包括固定框（4）、载物板（10）、升降板（14）、电加热管及调节螺杆（11），固定框（4）上部设置有矩形开口（12），且固定框（4）上部设置有载物板（10），载物板（10）的下部通过伸缩杆（16）与升降板（14）相连接，升降板（14）上部通过调节螺杆（11）与载物板（10）的调节孔相连接，载物板（10）通过固定杆（9）固定设置于固定框（4）上部；升降板（14）下部设置有若干电加热管；所述第一固定架（2）的一端设置有第二固定架（5），且第二固定架（5）的内部设置有粉碎仓（19），粉碎仓（19）的内部设置有粉碎辊（20），粉碎辊（20）的一端通过连接件与驱动箱（17）相连接。2.根据权利要求 1 所述的一种米粉剪断后收料装置，其特征在于：所述升降板（14）的侧边通过滑块（13）与固定框（4）内壁上的滑槽（15）滑动连接。3.根据权利要求 1 所述的一种米粉剪断后收料装置，其特征在于：所述粉碎仓（19）为上部开口的矩形空腔体结构，且粉碎仓（19）的上部设置有导气槽（7），导气槽（7）上部通过轴流风机（8）及导风管道与净化箱（21）相连接。4.根据权利要求 1 所述的一种米粉剪断后收料装置，其特征在于：所述粉碎仓（19）的底部设置有收料槽（6），且收料槽（6）的底部设置有若干转轮。5.根据权利要求 1 所述的一种米粉剪断后收料装置，其特征在于：所述输送带（3）的两侧设置有防护板。6.根据权利要求3 所述的一种米粉剪断后收料装置，其特征在于：所述净化箱（21）内部设置有弧形导料板（22），且弧形导料板（22）的上部设置有若干除尘布袋（23）；净化箱（21）上设置有进气口及出气口。

技术总结

本实用新型公开了一种米粉剪断后收料装置，包括米粉剪断机、第一固定架、第二固定架及干燥机构，米粉剪断机的一端设置有第一固定架，且第一固定架的上部设置有输送带，第一固定架的上部设置有干燥机构，所述干燥机构包括固定框、载物板、升降板、电加热管及调节螺杆，固定框上部设置有矩形开口，且固定框上部设置有载物板，载物板的下部通过伸缩杆与升降板相连接，升降板上部通过调节螺杆与载物板的调节孔相连接，载物板通过固定杆固定设置于固定框上部；升降板下部设置有若干电加热管；所述第一固定架的一端设置有第二固定架，且第二固定架的内部设置有粉碎仓。本实用新型用于解决解决现有的米粉剪断后收集繁琐，且干燥效率较低的问题。的问题。的问题。